一种电机壳密封圈取出工具的制作方法

本实用新型涉及设备拆解工具技术领域，具体为一种电机壳密封圈取出工具。

背景技术：

目前有些电机组装密封圈时，员工组装疏忽或者产品改型造成拆卸更换产生产品废品率上升，由于电机外壳都是铝制品硬度软，密封圈与机壳属于过盈配合，取下时多用螺丝刀、钳子等工具撬容易产生划伤、碎裂，拆卸麻烦，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机壳密封圈取出工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机壳密封圈取出工具，包括第一涨爪，所述第一涨爪的一侧通过转动连接件转动连接有第二涨爪，所述第一涨爪和第二涨爪的外壁底端均固接有卡环，所述第二涨爪的外壁顶端开设有通孔，所述通孔的内侧贯穿有拉杆，所述拉杆与通孔间隙配合，所述拉杆的外壁加工有螺纹，所述拉杆外壁的螺纹与第一涨爪螺纹相连，所述拉杆靠近第二涨爪的一端固接有把手，所述第一涨爪和第二涨爪之间转动连接有支杆，所述支杆的内侧相对的两端均螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述第一涨爪的内壁中部固接有第二支座，所述第二涨爪的内壁中部固接有第一支座，所述支杆的顶端固接有顶杆，所述顶杆、第一支座和第二支座通过销轴转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机壳密封圈取出工具，在进行电机密封圈的拆卸时，通过将第一涨爪和第二涨爪放入电机外壳内侧，将卡环与密封条对准，通过转动把手，通过把手带动拉杆转动，通过拉杆转动带动第一涨爪的顶端移动，使第一涨爪和第二涨爪的顶端互相靠近，使第一涨爪和第二涨爪底端的卡环相远离，从而使卡环顶在密封条的内壁上，与密封条卡接在一起，通过转动螺纹杆向下移动，通过螺纹杆顶在电机的外壳上，使第一涨爪和第二涨爪带动密封条向上移动，使密封条脱离电机外壳，从而表现无需使用螺丝刀、钳子等工具撬动密封条，避免了对外壳等零部件带来的损伤，拆卸操作简方便，有效的提高了拆卸工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、第一涨爪，2、卡环，3、螺纹杆，4、第二涨爪，5、支杆，6、顶杆，7、第一支座，8、把手，9、通孔，10、螺纹，11、拉杆，12、第二支座，13、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-1，本实用新型提供一种技术方案：一种电机壳密封圈取出工具，包括第一涨爪1，第一涨爪1和第二涨爪4均可以使用钢铁等金属材质制作而成，第一涨爪1的一侧通过转动连接件转动连接有第二涨爪4，第一涨爪1和第二涨爪4的外壁底端均固接有卡环2，卡环2用于卡接电机的密封环用，第二涨爪4的外壁顶端开设有通孔9，通孔9的内侧贯穿有拉杆11，拉杆11可以在通孔9的内侧转动，拉杆11与通孔9间隙配合，拉杆11的外壁加工有螺纹10，拉杆11外壁的螺纹10与第一涨爪1螺纹相连，通过拉杆11转动带动第一涨爪1的顶端移动，拉杆11靠近第二涨爪4的一端固接有把手8，转动把手8可以带动拉杆11转动，第一涨爪1和第二涨爪4之间转动连接有支杆5，支杆5用于支撑螺纹杆3，支杆5的内侧相对的两端均螺纹连接有螺纹杆3，转动螺纹杆3是螺纹杆3在支杆5的内侧上下移动，通过螺纹杆3向下移动顶住电机的外框，从而带动第一涨爪1和第二涨爪4向上移动，第一涨爪1的内壁中部固接有第二支座12，第二支座12用于支撑第一涨爪1，第二涨爪4的内壁中部固接有第一支座7，第一支座7用于支撑第二涨爪4，支杆5的顶端固接有顶杆6，顶杆6用于支撑连接支杆5，顶杆6、第一支座7和第二支座12通过销轴13转动相连，通过第一涨爪1和第二涨爪4的顶端相向移动使第一支座7和第二支座12围绕销轴13转动，从而使第一涨爪1和第二涨爪4的底端相向移动，从而带动卡环2顶住电机密封条或是脱离电机密封条。

在进行电机密封圈的拆卸时，将第一涨爪1和第二涨爪4放入电机外壳内侧，将卡环2与密封条对准，转动把手8，把手8带动拉杆11转动，拉杆11转动带动第一涨爪1移动，使第一涨爪1和第二涨爪4互相靠近，使第一涨爪1和第二涨爪4底端的卡环2相远离，从而使卡环2顶在密封条的内壁上，与密封条卡接在一起，转动螺纹杆3向下移动，螺纹杆3顶在电机的外壳上，从而使第一涨爪1和第二涨爪4带动密封条向上移动，使密封条脱离电机外壳。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。