一种机械配件生产加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械配件生产加工技术领域，具体涉及一种机械配件生产加工用夹具。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在机械配件生产加工时往往需要使用到夹具，然而现有的夹具存在夹紧效果差和不方便使用的缺点，因此亟需研发一种机械配件生产加工用夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械配件生产加工用夹具，通过上述结构的设计和使用，而且通过上述一系列传动结构的设计和使用，进而提高了两组夹板之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用；而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种机械配件生产加工用夹具，包括底座，所述底座的底部左右两侧对称设有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述底座设有内腔，所述底座的内腔底部中部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有主动齿轮，所述主动齿轮的上侧啮合有从动齿轮，所述底座的内腔底部左右两侧对称设有连接板，两组所述连接板的上部对称插接有轴承座，两组所述轴承座内安装有转轴，所述转轴的中部设有所述从动齿轮，所述转轴的两端对称设有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的下侧啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮设置在螺纹套筒上，所述螺纹套筒的底部与所述底座的内腔底部转动相连，所述螺纹套筒内配合有螺纹杆，所述螺纹杆的上端对称设有楔形块，两组所述楔形块的外侧壁中部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动相连，所述滑槽对称设置在所述底座的内腔左右侧壁上部，所述底座的内腔顶部左右两侧对称设有导向板，两组所述导向板的下部对称插接有导向套，两组所述导向套内滑动连接有移动杆，两组所述移动杆的外侧端设有挡块，两组所述挡块的外侧端设有抵接轮，所述抵接轮与两组所述楔形块的斜面抵接，所述挡块与所述导向套之间的所述移动杆上套设有回位弹簧，两组所述移动杆的内侧端设有夹板，所述夹板的中部下侧对称插接有滑套，两组所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两端与两组所述导向板相连，所述底座的顶壁中部开设有通槽，所述夹板的上端穿过所述通槽。

优选的，所述固定板设置的数量至少为四组，且每组所述固定板均分布于所述底座的底部四角。

优选的，两组所述螺纹杆之间设置的螺纹旋向相反，且所述螺纹杆设置的螺纹与所述螺纹套筒相互配合使用。

优选的，所述轴承座内的轴承与所述转轴之间通过过盈方式相连。

优选的，两组所述夹板的内侧壁设有防滑垫，且所述防滑垫由PU材质制成。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设有固定板和固定孔，可以达到对本装置进行方便安装和拆卸的目的，进而提高了本装置在使用时的稳定性，进而提高了使用效果。

2、通过在驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、连接板、轴承座、转轴、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、螺纹套筒、螺纹杆、楔形块、滑块、滑槽、导向板、导向套、移动杆、挡块、抵接轮、回位弹簧、夹板、滑套、滑杆、通槽等部件的相互配合使用下，进而达到了对两组夹板之间的距离进行调节的目的，进而达到对配件进行夹紧固定的目的。

3、而且通过上述一系列传动结构的设计和使用，进而提高了两组夹板之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用。

4、本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A的放大图；

图3是本实用新型的正视图。

图中：1-底座、2-固定板、3-固定孔、4-驱动电机、5-主动齿轮、6-从动齿轮、7-连接板、8-轴承座、9-转轴、10-主动锥形齿轮、11-从动锥形齿轮、12-螺纹套筒、13-螺纹杆、14-楔形块、15-滑块、16-滑槽、17-导向板、18-导向套、19-移动杆、20-挡块、21-抵接轮、22-回位弹簧、23-夹板、24-滑套、25-滑杆、26-通槽、27-防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机械配件生产加工用夹具，包括底座1，底座1的底部左右两侧对称设有固定板2，固定板2上开设有固定孔3，底座1设有内腔，底座1的内腔底部中部左侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端设有主动齿轮5，主动齿轮5的上侧啮合有从动齿轮6，底座1的内腔底部左右两侧对称设有连接板7，两组连接板7的上部对称插接有轴承座8，两组轴承座8内安装有转轴9，转轴9的中部设有从动齿轮6，转轴9的两端对称设有主动锥形齿轮10，主动锥形齿轮10的下侧啮合有从动锥形齿轮11，从动锥形齿轮11设置在螺纹套筒12上，螺纹套筒12的底部与底座1的内腔底部转动相连，螺纹套筒12内配合有螺纹杆13，螺纹杆13的上端对称设有楔形块14，两组楔形块14的外侧壁中部设有滑块15，滑块15与滑槽16滑动相连，滑槽16对称设置在底座1的内腔左右侧壁上部，底座1的内腔顶部左右两侧对称设有导向板17，两组导向板17的下部对称插接有导向套18，两组导向套18内滑动连接有移动杆19，两组移动杆19的外侧端设有挡块20，两组挡块20的外侧端设有抵接轮21，抵接轮21与两组楔形块14的斜面抵接，挡块20与导向套18之间的移动杆19上套设有回位弹簧22，两组移动杆19的内侧端设有夹板23，夹板23的中部下侧对称插接有滑套24，两组滑套24内滑动连接有滑杆25，滑杆25的左右两端与两组导向板17相连，底座1的顶壁中部开设有通槽26，夹板23的上端穿过通槽26。

具体的，固定板2设置的数量至少为四组，且每组固定板2均分布于底座1的底部四角。

具体的，两组螺纹杆13之间设置的螺纹旋向相反，且螺纹杆13设置的螺纹与螺纹套筒12相互配合使用。

具体的，轴承座8内的轴承与转轴9之间通过过盈方式相连。

具体的，两组夹板23的内侧壁设有防滑垫27，且防滑垫27由PU材质制成。

具体的，驱动电机4为伺服电机。

本实用新型进行使用时，当需要对配件进行生产加工时，将配件放置在两组夹板23之间，通过调节两组夹板23之间的距离对配件进行夹紧固定。

其中在进行距离调节时，控制驱动电机4工作，驱动电机4带动输出轴正反转动，输出轴带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转轴9转动，转轴9带动主动锥形齿轮10转动，主动锥形齿轮10带动从动锥形齿轮11转动，从动锥形齿轮11带动螺纹套筒12转动，螺纹套筒12通过与螺纹杆13之间的螺纹传动带动楔形块14在滑块15与滑槽16的导向下进行向上或向下运动，在抵接轮21和回位弹簧22的作用下，进而带动两组移动杆19在导向套18的导向下进行相互靠近或远离，进而带动两组夹板23在滑套24与滑杆25的导向下进行相互靠近或远离，进而达到了对两组夹板23之间的距离进行调节的目的，进而达到对配件进行夹紧固定的目的。

而且通过上述一系列传动结构的设计和使用，进而提高了两组夹板23之间的稳定性，进而提高了夹紧的效果，同时方便使用。

通过设有固定板2和固定孔3，可以达到对本装置进行方便安装和拆卸的目的，进而提高了本装置在使用时的稳定性，进而提高了使用效果；通过两组夹板23的内侧壁设有防滑垫27，且防滑垫27由PU材质制成，增加了夹板23与配件之间的摩擦力，进一步提高其夹紧的效果；通过驱动电机4为伺服电机，可以精确地控制其转速，使其运行的平稳安全，进一步地提高其使用效果。

上述驱动电机4的控制方式是通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。