一种便于更换转盘的中空旋转平台的制作方法

本实用新型涉及中空旋转平台技术领域，具体为一种便于更换转盘的中空旋转平台。

背景技术：

中空旋转平台适用于多种旋转运动场合，可取代直驱电机与凸轮分割器，集高工作效率、高精度、高刚性以及高性价比于一身，能在直驱电机与凸轮分割器之间取得平衡，重复定位精度≤5秒，动力装置能够轻松配制，承载稳重，可搭配任意伺服电机或步进电机做任意角度分割，即可满足不同分割器无法达到之数位控制，定位精度又可媲美直驱电机，可大幅度降低成本。

目前，中空旋转平台通过其上的转盘旋转来带动物件进行多角度的加工，但是转盘在使用过程中，因为其大小和定位孔固定，不能更好的满足不同物件的使用，实用性较差，但是现有中空旋转平台的转盘与大齿轮盘通过底部的锁紧螺栓进行固定，造成转盘难以更换，因此，我们提出一种便于更换转盘的中空旋转平台。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换转盘的中空旋转平台，具备通过第一锁紧螺栓与螺纹孔固定连接，从而将大齿轮与转盘连接固定，使转盘便于安装和更换，再通过第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承使大齿轮和转盘的摩擦力减小，从而提高了使用寿命等优点，解决转盘在使用过程中，因为其大小和定位孔固定，不能更好的满足不同物件的使用，实用性较差，但是现有中空旋转平台的转盘与大齿轮盘通过底部的锁紧螺栓进行固定，造成转盘难以更换的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过第一锁紧螺栓与螺纹孔固定连接，从而将大齿轮与转盘连接固定，使转盘便于安装和更换，再通过第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承使大齿轮和转盘的摩擦力减小，从而提高了使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换转盘的中空旋转平台，包括箱体，所述箱体的上表面向上延伸设置有圆形轴承壳，所述圆形轴承壳的圆心处开设有第一通孔，所述箱体的下表面固定安装有下固定盘，所述下固定盘的圆心处开设有第二通孔，且第二通孔的内壁上设置有内螺纹，所述圆形轴承壳内设置有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承的顶部安装有大齿轮，所述大齿轮上均匀开设有六组螺纹孔，所述大齿轮的圆心处开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁上固定安装有第二深沟球轴承，所述大齿轮的上表面设置有第三深沟球轴承，所述第三深沟球轴承的外表面与大齿轮的上表面位置安装有交叉轴承，所述第三深沟球轴承的上表面设置有上固定盘，所述上固定盘的下表面延伸有固定筒，且与箱体之间形成有容置槽，所述第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承均套设于固定筒外，所述固定筒的外表面下部设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，且外螺纹旋拧于内螺纹中，所述大齿轮的上表面位于交叉轴承外固定安装有转盘，所述转盘上与螺纹孔相对应的位置开设有六组穿孔，所述转盘与大齿轮通过穿孔与螺纹孔内的第一锁紧螺栓锁紧固定。

优选的，所述箱体的下表面开设有供下固定盘安装的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径与下固定盘的直径相匹配。

优选的，所述下固定盘通过第二锁紧螺栓与箱体的下表面固定连接，且第二锁紧螺栓均匀设置有六组。

优选的，所述大齿轮的右侧啮合有小齿轮，所述小齿轮固定安装于电机的输出轴上，所述电机固定安装于箱体下表面的右侧。

优选的，所述电机为步进电机，且电机的型号为86FY118-860。

优选的，所述转盘的上表面均匀等距开设有定位孔，且定位孔为盲孔。

优选的，所述箱体的四角对称开设有安装孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换转盘的中空旋转平台，具备以下有益效果：

1、该便于更换转盘的中空旋转平台，通过设置第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓穿过穿孔与螺纹孔固定连接，从而将大齿轮与转盘连接固定，使转盘便于安装和更换。

2、该便于更换转盘的中空旋转平台，通过设置第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承，第一深沟球轴承、第二深沟球轴承和第三深沟球轴承使大齿轮和转盘的摩擦力减小，使大齿轮与小齿轮的磨损减小，从而提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的图中A处放大图。

图中：1、箱体；2、圆形轴承壳；3、第一通孔；4、下固定盘；5、第二通孔；6、内螺纹；7、第一深沟球轴承；8、大齿轮；9、螺纹孔；10、第三通孔；11、第二深沟球轴承；12、第三深沟球轴承；13、交叉轴承；14、上固定盘；15、固定筒；16、容置槽；17、外螺纹；18、转盘；19、穿孔；20、第一锁紧螺栓；21、圆形凹槽；22、第二锁紧螺栓；23、小齿轮；24、电机；25、定位孔；26、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于更换转盘的中空旋转平台，包括箱体1，箱体1的上表面向上延伸设置有圆形轴承壳2，圆形轴承壳2的圆心处开设有第一通孔3，箱体1的下表面固定安装有下固定盘4，下固定盘4的圆心处开设有第二通孔5，且第二通孔5的内壁上设置有内螺纹6，圆形轴承壳2内设置有第一深沟球轴承7，第一深沟球轴承7的顶部安装有大齿轮8，大齿轮8上均匀开设有六组螺纹孔9，大齿轮8的圆心处开设有第三通孔10，第三通孔10的内壁上固定安装有第二深沟球轴承11，大齿轮8的上表面设置有第三深沟球轴承12，第三深沟球轴承12与第一深沟球轴承7结构相同，为三片环形轴承，且中心环片上安装有滚柱，第三深沟球轴承12的外表面与大齿轮8的上表面位置安装有交叉轴承13，第三深沟球轴承12的上表面设置有上固定盘14，上固定盘14的下表面延伸有固定筒15，且与箱体1之间形成有容置槽16，第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承11和第三深沟球轴承12均套设于固定筒15外，第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承11和第三深沟球轴承12的内直径相同，固定筒15的外表面下部设置有外螺纹17，外螺纹17与内螺纹6相匹配，且外螺纹17旋拧于内螺纹6中，大齿轮8的上表面位于交叉轴承13外固定安装有转盘18，转盘18上与螺纹孔9相对应的位置开设有六组穿孔19，转盘18与大齿轮8通过穿孔19与螺纹孔9内的第一锁紧螺栓20锁紧固定，第一通孔3、第二通孔5、第三通孔10与第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承11和第三深沟球轴承12的圆心处在同一轴线上。

具体的，箱体1的下表面开设有供下固定盘4安装的圆形凹槽21，圆形凹槽21的直径与下固定盘4的直径相匹配，圆形凹槽21便于对下固定盘4的安装，同时使下固定盘4安装更方便。

具体的，下固定盘4通过第二锁紧螺栓22与箱体1的下表面固定连接，且第二锁紧螺栓22均匀设置有六组，第二锁紧螺栓22使下固定盘4与箱体1下表面固定连接，方便对下固定盘4进行安装和拆卸。

具体的，大齿轮8的右侧啮合有小齿轮23，小齿轮23固定安装于电机24的输出轴上，电机24固定安装于箱体1下表面的右侧，电机24的输出轴带动小齿轮23转动，小齿轮23带动大齿轮8转动。

具体的，电机24为步进电机，且电机24的型号为86FY118-860。

具体的，转盘18的上表面均匀等距开设有定位孔25，且定位孔25为盲孔，定位孔25便于对需要加工的物件进行安装。

具体的，箱体1的四角对称开设有安装孔26，安装孔26便于将箱体1固定，即便于中空旋转平台的安装使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，将下固定盘4通过第二锁紧螺栓22安装于箱体1的下表面，下固定盘4与上固定盘14通过内螺纹6与外螺纹17固定连接，上固定盘14上的固定筒15与圆形轴承壳2形成的容置槽16内从下至上依次安装有第一深沟球轴承7、大齿轮8和第二深沟球轴承11、第三深沟球轴承12和交叉轴承13，大齿轮8上表面的转盘18通过第一锁紧螺栓20固定，再通过电机24的输出轴带动小齿轮23转动，小齿轮23带动大齿轮8转动，大齿轮8带动转盘18转动，进而带动转盘18上的物件按一定角度转动加工。

综上所述，该便于更换转盘的中空旋转平台，通过第一锁紧螺栓20与螺纹孔9固定连接，从而将大齿轮8与转盘18连接固定，使转盘18便于安装和更换，再通过第一深沟球轴承7、第二深沟球轴承11和第三深沟球轴承12使大齿轮8和转盘18的摩擦力减小，从而提高了使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。