一种具有标记功能的切管器的制作方法

本实用新型涉及一种具有标记功能的切管器。

背景技术：

在对电线管路、水管路、燃气管路等管路进行安装的时候，往往需要将过长的管件进行切管以获取所需长度的管件，而在需要安装弯管的时候，往往还需要将切下来的管件在离切口一定距离的位置处进行标记以保证在配合连接时安装到位，传统的标记方法是人工测量后再进行标记，这样的标记方法误差较大，且每次标记的误差也均不一致，再者，进行标记操作与切管操作是独立进行的，这样不利于工作效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供标记操作与切管操作同时进行且标记精确并可提高工作效率的一种具有标记功能的切管器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有标记功能的切管器，包括固定座，所述固定座的中部设有凹口，所述凹口的一侧铰接有滚轮组，所述凹口上设有可沿其长度方向滑动以靠近或远离所述滚轮组的滑座，所述凹口的另一侧设有锁定或驱动所述滑座滑动的驱动锁定机构，所述滑座内设有朝向所述滚轮组且用于切管的切刀，且所述滑座的侧部设有用于存放笔芯以进行标记的笔筒结构。

本实用新型采用上述结构，将需要切管的管件放置于凹口内并处于切刀与滚轮组之间，然后通过驱动锁定机构将滑座向滚轮组的方向滑动，从而使得管件夹紧于切刀与滚轮组之间，然后固定管件并将切管器绕管件旋转，从而使得切刀绕管件的周向进行切割，进而实现切管，在切刀绕管件的周向进行切割的同时，存放于笔筒结构内的笔芯绕管件的周向进行画线，从而实现标记，因为笔筒结构与切刀的相对位置是不变的，所以每次标记的位置与切口的距离保持不变，因此这样可保证标记的精确度，而且标记操作和切管操作是同时进行的，从而大大提高了工作效率。

如上所述的一种具有标记功能的切管器，所述滑座的两侧均设有所述笔筒结构，这样在完成一次切管的情况下可实现切口两侧管件的同时标记，进一步地提高标记和工作效率。

如上所述的一种具有标记功能的切管器，所述笔筒结构包括用于存放笔芯的筒体以及用于将笔芯固定并盖合于所述筒体内以使得笔芯朝向所述滚轮组的盖体，拆开盖体后，筒体内的笔芯可随时进行更换。

如上所述的一种具有标记功能的切管器，所述盖体与所述筒体之间通过卡扣连接或螺纹连接在一起，拆装非常简便。

如上所述的一种具有标记功能的切管器，所述筒体在朝向所述滚轮组的一端呈锥型以防止干涉笔筒结构绕管件周向旋转。

如上所述的一种具有标记功能的切管器，所述凹口的底部设有导轨，相应地，所述滑座的底部设有与所述导轨相匹配的导向槽，滑座在驱动锁定机构的驱动作用下通过导向槽沿导轨滑动从而靠近或远离滚轮组进而夹紧或松开管件。

如上所述的一种具有标记功能的切管器，所述驱动锁定机构包括一端与所述滑座活动连接的螺杆以及与所述螺杆的另一端固定连接的操作块，所述凹口的侧部设有与所述螺杆螺纹连接的螺母座，旋转操作块即可使得螺杆在螺母座内转动，从而推动或拉动黄滑座通过导向槽沿导轨滑动进而靠近或远离滚轮组而夹紧或松开管件。

如上所述的一种具有标记功能的切管器，所述凹口的侧部设有容纳槽，所述容纳槽内上下并排设置有两排所述滚轮组，且每一所述滚轮组设有3个滚轮，使得在标记和切管时，切管器绕管件旋转平顺。

如上所述的一种具有标记功能的切管器，所述盖体与存放于所述筒体内的笔芯之间设有顶压弹簧以使得在笔芯在画线标记具有一定的弹力，从而使得标记画线更清晰。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型所述笔筒结构存放笔芯时的内部结构示意图；

图4本实用新型的使用状态参考图。

【具体实施方式】

一种具有标记功能的切管器，包括固定座1，固定座1的中部设有凹口11，凹口11的一侧设有容纳槽13，容纳槽13内上下并排铰接有两排滚轮组2，且每一排滚轮组2设有3个滚轮21，凹口11上设有可沿其长度方向滑动以靠近或远离滚轮组2的滑座3，凹口11的另一侧设有锁定或驱动滑座3滑动的驱动锁定机构4，滑座3内设有朝向滚轮组2且用于切管的切刀5，且滑座3的两侧部均设有用于存放笔芯10以进行标记的笔筒结构6。

笔筒结构6包括用于存放笔芯10的筒体61以及用于将笔芯10固定并盖合于筒体61内以使得笔芯10朝向滚轮组2的盖体62，盖体62与筒体61之间通过卡扣连接或螺纹连接在一起，筒体61在朝向滚轮组2的一端呈锥型。

凹口11的底部设有导轨111，相应地，滑座3的底部设有与导轨111相匹配的导向槽。

驱动锁定机构4包括一端与所述滑座3活动连接的螺杆41以及与螺杆41的另一端固定连接的操作块42，凹口11的侧部设有与螺杆41螺纹连接的螺母座12。

为使得在笔芯在画线标记具有一定的弹力，从而使得标记画线更清晰，盖体62与存放于所述筒体61内的笔芯10之间设有顶压弹簧7。

本实用新型使用时，将需要切管的管件100放置于凹口11内并处于切刀5与滚轮组2之间，然后旋转驱动锁定机构4上的操作块42以使得螺杆41在螺母座12内转动，从而推动滑座3并使其通过导向槽(说明书附图中未示出)沿导轨111向滚轮组2的方向滑动进而夹紧管件100，然后固定管件100并将切管器绕管件旋转，从而使得切刀5绕管件100的周向进行切割，进而实现切管，在切刀5绕管件100的周向进行切割的同时，存放于笔筒结构6内的笔芯10绕管件100的周向进行画线，从而实现标记。