一种轮胎侧面环切机的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工装备技术领域，具体为一种轮胎侧面环切机。

背景技术：

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。现有的轮胎侧面环切机，采用手动利用螺栓固定轮胎的方式，严重影响工作效率，同时不能调节刀片的位置，不能适应环切不同规格的轮胎，适用范围较小，为此，提出一种轮胎侧面环切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮胎侧面环切机，可利用液压缸推动圆形压板快速对圆盘上部放置的轮胎压紧固定，可代替传统环切机采用手动利用螺栓固定轮胎的方式，有效提高工作效率，同时可利用调节盘转动螺纹杆调节刀片距离对圆盘的位置，可适应环切不同规格的轮胎，使得该环切机适用范围较广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎侧面环切机，包括支撑台，所述支撑台的上部固定安装有龙门架，所述龙门架的内顶壁底部居中安装有液压缸，所述液压缸的液压柱通过第一滚动轴承与圆形压板的上部中心位置处相连接，所述支撑台的上部居中设有环形导轨，所述环形导轨的上部通过滑块安装有圆盘，所述圆盘的上部居中安装有凸台，且圆盘的底部中心位置处与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的底端贯穿支撑台的顶壁通过联轴器与电机的转动轴固定连接，所述电机固定安装在支撑台的内部，所述龙门架的内侧壁上对称焊接有四个限位块，四个所述限位块的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部竖直安装有两个相互平行的匚型支架，两个所述匚型支架的内部均固定安装有刀片，所述刀片的刀刃朝向圆盘设置，两个所述匚型支架的外侧分别焊接套筒，所述套筒的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆通过第二滚动轴承对称安装在龙门架的两侧壁内部，且螺纹杆远离匚型支架的一端焊接有调节盘，所述调节盘对称设置在龙门架的外侧。

优选的，所述凸台为圆柱型中空凸台。

优选的，所述支撑台的顶壁内部设有与连接杆相匹配的通孔。

优选的，所述支撑台为方形支撑台，且支撑台的底部拐角处对称设有四个支腿。

优选的，所述支撑台的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板。

优选的，所述电机为调速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过在龙门架的内顶壁底部居中安装有液压缸，液压缸的液压柱通过第一滚动轴承与圆形压板的上部中心位置处相连接，通过以上设置，可利用液压缸推动圆形压板快速对圆盘上部放置的轮胎压紧固定，可代替传统环切机采用手动利用螺栓固定轮胎的方式，有效提高工作效率；

2、本实用新型，通过在龙门架的内侧壁上对称焊接有四个限位块，四个限位块的内部均开设有滑槽，滑槽的内部竖直安装有两个相互平行的匚型支架，两个匚型支架的内部均固定安装有刀片，刀片的刀刃朝向圆盘设置，两个匚型支架的外侧分别焊接套筒，套筒的内部螺接有螺纹杆，螺纹杆通过第二滚动轴承对称安装在龙门架的两侧壁内部，且螺纹杆远离匚型支架的一端焊接有调节盘，调节盘对称设置在龙门架的外侧，通过以上设置，可利用调节盘转动螺纹杆调节刀片距离对圆盘的位置，可适应环切不同规格的轮胎，使得该环切机适用范围较广，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图。

图中：1支撑台、2刀片、3凸台、4圆盘、5连接杆、6通孔、7匚型支架、8螺纹杆、9套筒、10滑槽、11限位块、12液压缸、13龙门架、14第一滚动轴承、15圆形压板、16第二滚动轴承、17调节盘、18滑块、19环形导轨、20联轴器、21电机、22支腿、23可拆卸盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎侧面环切机，包括支撑台1，所述支撑台1的上部固定安装有龙门架13，所述龙门架13的内顶壁底部居中安装有液压缸12，所述液压缸12的液压柱通过第一滚动轴承14与圆形压板15的上部中心位置处相连接，所述支撑台1的上部居中设有环形导轨19，所述环形导轨19的上部通过滑块18安装有圆盘4，所述圆盘4的上部居中安装有凸台3，且圆盘4的底部中心位置处与连接杆5的上端固定连接，所述连接杆5的底端贯穿支撑台1的顶壁通过联轴器20与电机21的转动轴固定连接，所述电机21固定安装在支撑台1的内部，所述龙门架13的内侧壁上对称焊接有四个限位块11，四个所述限位块11的内部均开设有滑槽10，所述滑槽10的内部竖直安装有两个相互平行的匚型支架7，两个所述匚型支架7的内部均固定安装有刀片2，所述刀片2的刀刃朝向圆盘4设置，两个所述匚型支架7的外侧分别焊接套筒9，所述套筒9的内部螺接有螺纹杆8，所述螺纹杆8通过第二滚动轴承16对称安装在龙门架13的两侧壁内部，且螺纹杆8远离匚型支架7的一端焊接有调节盘17，所述调节盘17对称设置在龙门架13的外侧。

具体的，所述凸台3为圆柱型中空凸台，该圆柱型中空凸台，重量较轻，可以减轻该环切机的自重，便于运输。

具体的，所述支撑台1的顶壁内部设有与连接杆5相匹配的通孔6，通过设置通孔6便于安装连接杆5。

具体的，所述支撑台1为方形支撑台，且支撑台1的底部拐角处对称设有四个支腿22，通过设置四个支腿22，有利于增加该环切机的稳定性，同时可减小该环切机运转时的震动。

具体的，所述支撑台1的外部一侧通过螺钉安装有可拆卸盖板23，通过设置可拆卸盖板23，便于后期维护电机21。

具体的，所述电机21为调速电机，该调速电机便于调整转速。

工作原理：该轮胎侧面环切机，通过在龙门架13的内顶壁底部居中安装有液压缸12，液压缸12的液压柱通过第一滚动轴承14与圆形压板15的上部中心位置处相连接，通过以上设置，可利用液压缸12推动圆形压板15快速对圆盘4上部放置的轮胎压紧固定，可代替传统环切机采用手动利用螺栓固定轮胎的方式，有效提高工作效率；通过在龙门架13的内侧壁上对称焊接有四个限位块11，四个限位块11的内部均开设有滑槽10，滑槽10的内部竖直安装有两个相互平行的匚型支架7，两个匚型支架7的内部均固定安装有刀片2，刀片2的刀刃朝向圆盘4设置，两个匚型支架7的外侧分别焊接套筒9，套筒9的内部螺接有螺纹杆8，螺纹杆8通过第二滚动轴承16对称安装在龙门架13的两侧壁内部，且螺纹杆8远离匚型支架7的一端焊接有调节盘17，调节盘17对称设置在龙门架13的外侧，通过以上设置，可利用调节盘17转动螺纹杆8调节刀片2距离圆盘4的位置，可适应环切不同规格的轮胎，使得该环切机适用范围较广，值得推广和普及，使用时，将轮胎安放在圆盘4上，利用液压缸12推动圆形压板15快速对轮胎压紧固定，利用调节盘17转动螺纹杆8调节刀片2距离圆盘4适合的位置，再利用电机21带动圆盘4旋转，圆盘4上部的轮胎随着转动，轮胎的侧面与刀片2的刀刃相接触，对轮胎侧面进行环切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。