一种便于调节切割方位的导电泡棉切割机的制作方法

本实用新型涉及导电泡棉加工技术领域，具体为一种便于调节切割方位的导电泡棉切割机。

背景技术：

随着经济的不断发展，工业化程度越来越大，人们对电的需求也越来越高，所以电领域的产品发展迅速，这就促进了导电泡棉的发展，其中导电泡棉切割机是将导电泡棉按照预期的形状加工出来。

现在市场采用简单的切割机对导电泡棉进行切割，使导电泡棉切割的线路单一，且切割后的碎屑处理麻烦。因此，需要一种便于调节切割方位的导电泡棉切割机来改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节切割方位的导电泡棉切割机，以解决上述背景技术中提出的简单的切割机对导电泡棉进行切割，使导电泡棉切割的线路单一，且切割后的碎屑处理麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节切割方位的导电泡棉切割机，包括底座、第三滑道、切割道、操作柱和切割刀，所述底座前端面设置有收集框，且底座上端内部设置有第一滑道，同时第一滑道上设置有第一滑杆，所述第三滑道设置在底座上端面，且第三滑道内部设置有第二滑杆，同时第二滑杆设置在底座上端，所述第三滑道下方设置有第二滑道，且第二滑道设置在底座上端面，所述第二滑杆通过连接块与第一滑杆相连接，且连接块贯穿第二滑道，同时连接块通过拉伸弹簧与底座内部后端面相连接，所述切割道设置在底座上端面中心部，且底座上端面四周上均设置有支架，所述支架内侧设置有第三滑道，且支架上端设置有第四滑道，所述操作柱贯穿第四滑道和固定环，且操作柱通过固定环与第四滑道相连接，同时固定环设置在第四滑道上方，所述操作柱下端设置有电机筒，且电机筒设置在切割道上方，同时电机筒内部设置有电机，所述电机上设置有电机轴，且电机轴末端设置有锥齿轮传动，所述切割刀设置在锥齿轮传动末端，且切割刀设置在切割道上方。

优选的，所述收集框与底座之间为卡合连接，且收集框的长度等于第三滑道的宽度。

优选的，所述第一滑杆、第二滑杆和连接块构成“L”形，且第一滑杆与第一滑道构成滑动机构，同时第二滑杆与第三滑道构成滑动机构。

优选的，所述切割道的形状与第四滑道的形状相同，且切割道的尺寸大于第四滑道的尺寸。

优选的，所述操作柱与固定环构成伸缩结构，且操作柱伸缩长度大于第四滑道下端面到底座上端面垂直距离减去电机筒的上端面到切割刀底部的垂直距离。

优选的，所述固定环与第四滑道构成滑动机构，且固定环直径大于第四滑道的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节切割方位的导电泡棉切割机，

(1)设置有第四滑道、操作柱和切割刀，通过在第四滑道上移动操作柱，可使操作柱进行横向和纵向移动，使操作柱带动电机下方的切割刀对导电泡棉进行切割，达到对导电泡棉进行多方位切割的目的；

(2)设置有第二滑杆、第一滑杆和拉伸弹簧，通过第二滑杆在第三滑道上从底座后端向前端移动，其中第二滑杆通过连接块带动第一滑杆从底座内部后端向前端移动，对底座上表面和内部碎屑的处理，随后松开第二滑杆，第二滑杆在拉伸弹簧作用下回到底座后端，方便了人们的使用；

(3)设置有第三滑道，将导电泡棉卡合在第三滑道内，再用切割刀对导电泡棉的切割，使切割尺寸更精准。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座上端面结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A部分结构示意图。

图中：1、底座，2、收集框，3、第一滑道，4、第一滑杆，5、第二滑杆，6、连接块，7、拉伸弹簧，8、第三滑道，9、切割道，10、支架，11、第四滑道，12、操作柱，13、固定环，14、电机筒，15、电机，16、电机轴，17、锥齿轮传动，18、切割刀，19、第二滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节切割方位的导电泡棉切割机，包括底座1、收集框2、第一滑道3、第一滑杆4、第二滑杆5、连接块6、拉伸弹簧7、第三滑道8、切割道9、支架10、第四滑道11、操作柱12、固定环13、电机筒14、电机15、电机轴16、锥齿轮传动17、切割刀18和第二滑道19，底座1前端面设置有收集框2，且底座1上端内部设置有第一滑道3，同时第一滑道3上设置有第一滑杆4，第三滑道8设置在底座1上端面，且第三滑道8内部设置有第二滑杆5，同时第二滑杆5设置在底座1上端，第三滑道8下方设置有第二滑道19，且第二滑道19设置在底座1上端面，第二滑杆5通过连接块6与第一滑杆4相连接，且连接块6贯穿第二滑道19，同时连接块6通过拉伸弹簧7与底座1内部后端面相连接，切割道9设置在底座1上端面中心部，且底座1上端面四周上均设置有支架10，支架10内侧设置有第三滑道8，且支架10上端设置有第四滑道11，操作柱12贯穿第四滑道11和固定环13，且操作柱12通过固定环13与第四滑道11相连接，同时固定环13设置在第四滑道11上方，操作柱12下端设置有电机筒14，且电机筒14设置在切割道9上方，同时电机筒14内部设置有电机15，电机15上设置有电机轴16，且电机轴16末端设置有锥齿轮传动17，切割刀18设置在锥齿轮传动17末端，且切割刀18设置在切割道9上方。

本例的收集框2与底座1之间为卡合连接，且收集框2的长度等于第三滑道8的宽度，将加工导电泡棉后产生的碎屑收集到收集框2内，达到收集碎屑的目的。

第一滑杆4、第二滑杆5和连接块6构成“L”形，且第一滑杆4与第一滑道3构成滑动机构，同时第二滑杆5与第三滑道8构成滑动机构，拉动第二滑杆5，第二滑杆5带动第一滑杆4将底座1内的碎屑扫入收集框2内，同时第二滑杆5在移动的过程中，将底座1上表面的碎屑扫入收集框2内，方便了碎屑的处理。

切割道9的形状与第四滑道11的形状相同，且切割道9的尺寸大于第四滑道11的尺寸，达到切割刀18在切割导电泡棉时不会切到底座1的目的。

操作柱12与固定环13构成伸缩结构，且操作柱12伸缩长度大于第四滑道11下端面到底座1上端面垂直距离减去电机筒14的上端面到切割刀18底部的垂直距离，在上下移动操作柱12时，使切割刀18可以切割到导电泡棉。

固定环13与第四滑道11构成滑动机构，且固定环13直径大于第四滑道11的宽度，使固定环13在第四滑道11上方移动，防止了固定环13从第四滑道11上落下。

工作原理：在使用该便于调节切割方位的导电泡棉切割机时，先手握操作柱12通过固定环13向上移动，使切割刀18离开底座1上的切割道9，手可垫在固定环13上端，使使用者更方便进行操作，再将导电泡棉贴着底座1上表面卡合在第三滑道8内部，再将电机15连接外部电源，启动电机15，使电机15带动电机轴16转动，电机轴16使锥齿轮传动17末端的切割刀18转动，这时向下移动操作柱12，使切割刀18对导电泡棉进行切割，再在第四滑道11移动操作柱12来对导电泡棉进行横向以及纵向切割，在切割过程中向上抬起操作柱12，可停止对导电泡棉的切割，这时可对导电泡棉进行位置调整，已达到切割出预期形状的效果，切割完毕后，切割产生的碎屑大部分在底座1上表面，一部分通过切割道9落入底座1内部，先取下切割好的导电泡棉，再将第二滑杆5从第一滑道3后端移动到前端，使第二滑杆5将底座1上表面的碎屑扫到收集框2内，同时第二滑杆5带动第一滑杆4在底座1内部的碎屑扫到收集框2内，随后松开第二滑杆5，在拉伸弹簧7的作用下第二滑杆5回到底座1后端，以方便下一次的碎屑处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。