一种熔模铸造的管梁支座粗加工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及夹持技术领域，尤其涉及一种熔模铸造的管梁支座粗加工夹持装置。

背景技术：

熔模铸造是由模具制造、蜡模制造、壳型制造、高温脱蜡、壳型焙烧、钢水浇注、清理模壳等工序组成。通过熔模铸造生产出的管梁支座仍需进行后续加工，此时则需要对管梁支座进行固定夹持。而如今的管梁支座粗加工过程中，不能方便的对管梁支座进行夹持，对管梁支座的压紧夹持会影响到管梁支座的表面加工，降低了可加工面积。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有加工过程中存在的难点，而提出的一种熔模铸造的管梁支座粗加工夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔模铸造的管梁支座粗加工夹持装置，包括作业台及锁定支板，所述作业台上开设有滑槽，滑槽内设有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有夹持支撑块，夹持支撑块的一侧焊接有弹簧，且弹簧的另一端连接有夹持板，夹持板的表面胶接有橡胶垫，所述夹持支撑块的另一侧通过铆钉固定安装有配合架，所述作业台上开设有调节卡槽，且调节卡槽上设有锁定支板，锁定支板的底部两侧均设有卡块，且卡块卡入调节卡槽的内部。

优选的，所述滑槽为T型结构，且滑杆也为T型结构，所述滑杆的水平杆体位于滑槽的水平槽体内，所述滑杆的竖直杆体的一端延伸至滑槽的外侧。

优选的，所述配合架与夹持支撑块之间存在间隙，且配合架与夹持支撑块之间的间隙与调节卡槽的宽度相等。

优选的，所述调节卡槽的数量为8-12个，且调节卡槽两两之间等距开设，所述调节卡槽为矩形结构，且调节卡槽的横截面与卡块的横截面相等。

优选的，所述滑槽的两侧均开设有调节卡槽，且滑槽两侧调节卡槽相互之间的间距等于两卡块之间的间距。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在作业台上开设有滑槽，滑槽内设有滑杆，在滑杆上设有夹持支撑块，在实际使用中，通过两夹持支撑块输出端的夹持板，对管梁支座进行夹持，在夹持板与夹持支撑块之间设有弹簧，使得夹持板可进行一定的伸缩夹持，提升了夹持的可调节性，提升夹持方式为两侧夹持，不影响管梁支座的表面加工面积，方便了管梁支座的粗加工。

2、本实用新型在作业台上开设有调节卡槽，且调节卡槽为等距开设，在实际使用中，可将锁定支板通过配合架插设在调节卡槽的上方，使得卡块卡入调节卡槽内，使得夹持支撑块得以固定，同时在需要时，可调整锁定支板上卡块插设于不同的调节卡槽内，完成对夹持支撑块位置的调节，提升了夹持设备的可调节性，同时配合夹持板一侧的弹簧，可极佳的对不同规格的管梁支座进行夹持加工作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔模铸造的管梁支座粗加工夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔模铸造的管梁支座粗加工夹持装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔模铸造的管梁支座粗加工夹持装置的锁定支板的结构示意图。

图中：1作业台、2锁定支板、21卡块、3夹持支撑块、4滑杆、5弹簧、6夹持板、7滑槽、8配合架、9调节卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种熔模铸造的管梁支座粗加工夹持装置，包括作业台1及锁定支板2，作业台1上开设有滑槽7，滑槽7内设有滑杆4，滑杆4的顶端焊接有夹持支撑块3，夹持支撑块3的一侧焊接有弹簧5，且弹簧5的另一端连接有夹持板6，夹持板6的表面胶接有橡胶垫，夹持支撑块3的另一侧通过铆钉固定安装有配合架8，作业台1上开设有调节卡槽9，且调节卡槽9上设有锁定支板2，锁定支板2的底部两侧均设有卡块21，且卡块21卡入调节卡槽9的内部。

本实施例中，滑槽7为T型结构，且滑杆4也为T型结构，滑杆4的水平杆体位于滑槽7的水平槽体内，滑杆4的竖直杆体的一端延伸至滑槽7的外侧，配合架8与夹持支撑块3之间存在间隙，且配合架8与夹持支撑块3之间的间隙与调节卡槽9的宽度相等，调节卡槽9的数量为8-12个，且调节卡槽9两两之间等距开设，调节卡槽9为矩形结构，且调节卡槽9的横截面与卡块21的横截面相等，滑槽7的两侧均开设有调节卡槽9，且滑槽7两侧调节卡槽9相互之间的间距等于两卡块21之间的间距。

本实施例中，在作业台1上开设有滑槽7，滑槽7内设有滑杆4，在滑杆4上设有夹持支撑块3，在实际使用中，通过两夹持支撑块3输出端的夹持板6，对管梁支座进行夹持，在夹持板6与夹持支撑块3之间设有弹簧5，使得夹持板6可进行一定的伸缩夹持，提升了夹持的可调节性，提升夹持方式为两侧夹持，不影响管梁支座的表面加工面积，方便了管梁支座的粗加工，在作业台1上开设有调节卡槽9，且调节卡槽9为等距开设，在实际使用中，可将锁定支板2通过配合架8插设在调节卡槽9的上方，使得卡块21卡入调节卡槽9内，使得夹持支撑块3得以固定，同时在需要时，可调整锁定支板2上卡块21插设于不同的调节卡槽9内，完成对夹持支撑块3位置的调节，提升了夹持设备的可调节性，同时配合夹持板一侧的弹簧5，在通过锁定支板2对夹持支撑块3位置调节后，通过弹簧5可进行一定的伸缩，以适应等间距调节卡槽9无法满足不同规格管梁支座的需要，二者结合，可极佳的对不同规格的管梁支座进行夹持加工作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。