一种FPC板生产用精准钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种FPC板生产用精准钻孔装置。

背景技术：

柔性电路板的简称是FPC，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，柔性电路板在生产的过程中有时需对其进行钻孔，且柔性电路板在生产过程中可能会自然胀缩，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。

但是，目前市面上的钻孔装置，当柔性电路板在生产过程中自然胀缩后，胀缩后的柔性电路板尺寸不一，从而使操作员不便于对其进行固定，使用起来十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种FPC板生产用精准钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FPC板生产用精准钻孔装置，包括基板，所述基板顶部的左侧固定安装有钻孔装置本体，所述钻孔装置本体内壁的顶部固定安装有气缸，且气缸的活动端贯穿钻孔装置本体的底部并延伸至钻孔装置本体外，所述气缸位于钻孔装置本体外的一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有钻杆，所述基板顶部的中部固定安装有钻孔台。

所述钻孔台内壁底部的中部固定安装有隔板，所述钻孔台内壁底部的两侧均固定安装有滑轨，所述钻孔台顶部的两侧均贯穿开设有活动通道，所述钻孔台通过滑轨滑动连接有活动座，且活动座的顶部通过活动通道并延伸至钻孔台外，所述隔板的两侧与钻孔台内壁的两侧均固定安装有第二轴承，两个所述第二轴承之间活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆贯穿活动座位于钻孔台内部的一侧，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺母，且第二螺母的一侧与活动座位于钻孔台内部的一侧固定连接，所述第二螺纹杆的外表面套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮齿合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的正面固定连接有调节杆，且调节杆的一端贯穿钻孔台的正面并延伸至钻孔台外，所述活动座位于钻孔台外一侧的内表面固定安装有第一螺纹套，所述活动座位于钻孔台外一侧的顶部穿插设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一侧通过第一螺纹套并延伸至第一螺纹套的下方，所述第一螺纹杆位于第一螺纹套下方的一端活动连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有压紧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺纹杆的两侧均位于两个第二轴承的内部，所述第二螺纹杆位于第二轴承内部一侧的表面与第二轴承的内表面固定连接，且第二螺纹杆与第二轴承相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹杆与第一螺纹套螺纹连接，且第一螺纹杆与第一螺纹套相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动座位于钻孔台内部的一侧穿插设置有限位滑套，所述活动座通过限位滑套滑动连接有限位滑杆，且限位滑杆的两侧分别与隔板的一侧和钻孔台内壁的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔台内壁背面的两侧均固定安装有轴承座，所述调节杆位于钻孔台内部的一端通过第一锥齿轮并延伸至轴承座的内部，所述调节杆位于轴承座内部一侧的表面与轴承座的内表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过转动调节杆带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动作用下，可使第二螺纹杆进行转动，再通过第二轴承、第二螺纹杆与第二螺母的配合下，可使活动座在活动通道内进行自由的移动，可根据实际电路板的大小进行调整活动座的位置，有助于增加装置的适用性，可适用于不同程度自然胀缩后的电路板，方便使用，通过第一螺纹杆、第一螺纹套、第一轴承和压紧板的配合下，在转动第一螺纹杆时，可对压紧板的位置进行调节，使压紧板对电路板进行压紧，减少了固定的步骤是，从而方便操作员对电路板进行固定，在对电路板进行固定的时候，可根据不同尺寸的电路板进行调节固定，使电路板被平整的固定，且通过保护层在保护电路板不会遭到破坏的同时也可增加对电路板的固定性，使其在钻孔时不会发生偏移，有助于提升装置钻孔的精确性。

附图说明

图1为FPC板生产用精准钻孔装置的结构示意图。

图2为FPC板生产用精准钻孔装置中钻孔台剖视图。

图中：基板1、钻孔装置本体2、气缸3、安装板4、旋转电机5、钻杆6、第一螺纹杆7、第一螺纹套8、第一轴承9、钻孔台10、调节杆11、压紧板12、活动座13、活动通道14、隔板15、第二轴承16、第二螺纹杆17、第二螺母18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、滑轨21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种FPC板生产用精准钻孔装置，包括基板1，基板1顶部的左侧固定安装有钻孔装置本体2，钻孔装置本体2内壁的顶部固定安装有气缸3，且气缸3的活动端贯穿钻孔装置本体2的底部并延伸至钻孔装置本体2外，气缸3的型号为CZA-125-150-10-20T，气缸3位于钻孔装置本体2外的一端固定连接有安装板4，安装板4的底部固定安装有旋转电机5，旋转电机5的型号为Y2-100L-2，旋转电机5的输出轴固定连接有钻杆6，基板1顶部的中部固定安装有钻孔台10。

钻孔台10内壁底部的中部固定安装有隔板15，钻孔台10内壁底部的两侧均固定安装有滑轨21，钻孔台10顶部的两侧均贯穿开设有活动通道14，钻孔台10通过滑轨21滑动连接有活动座13，且活动座13的顶部通过活动通道14并延伸至钻孔台10外，隔板15的两侧与钻孔台10内壁的两侧均固定安装有第二轴承16，两个第二轴承16之间活动连接有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17贯穿活动座13位于钻孔台10内部的一侧，第二螺纹杆17螺纹连接有第二螺母18，且第二螺母18的一侧与活动座13位于钻孔台10内部的一侧固定连接，第二螺纹杆17的外表面套接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20齿合连接有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19的正面固定连接有调节杆11，且调节杆11的一端贯穿钻孔台10的正面并延伸至钻孔台10外，活动座13位于钻孔台10外一侧的内表面固定安装有第一螺纹套8，活动座13位于钻孔台10外一侧的顶部穿插设置有第一螺纹杆7，且第一螺纹杆7的一侧通过第一螺纹套8并延伸至第一螺纹套8的下方，第一螺纹杆7位于第一螺纹套8下方的一端活动连接有第一轴承9，第一轴承9的底部固定连接有压紧板12，压紧板12的底部粘接有保护层，保护层的材质为橡胶，第二螺纹杆17的两侧均位于两个第二轴承16的内部，第二螺纹杆17位于第二轴承16内部一侧的表面与第二轴承16的内表面固定连接，且第二螺纹杆17与第二轴承16相适配，第一螺纹杆7与第一螺纹套8螺纹连接，且第一螺纹杆7与第一螺纹套8相适配，活动座13位于钻孔台10内部的一侧穿插设置有限位滑套，活动座13通过限位滑套滑动连接有限位滑杆，且限位滑杆的两侧分别与隔板15的一侧和钻孔台10内壁的一侧固定连接，钻孔台10内壁背面的两侧均固定安装有轴承座，调节杆11位于钻孔台10内部的一端通过第一锥齿轮19并延伸至轴承座的内部，调节杆11位于轴承座内部一侧的表面与轴承座的内表面固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过转动调节杆11带动第一锥齿轮19进行转动，通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20的传动作用下，可使第二螺纹杆17进行转动，再通过第二轴承16、第二螺纹杆17与第二螺母18的配合下，可使活动座13在活动通道14内进行自由的移动，可根据实际电路板的大小进行调整活动座13的位置，有助于增加装置的适用性，可适用于不同程度自然胀缩后的电路板，方便使用，通过第一螺纹杆7、第一螺纹套8、第一轴承9和压紧板12的配合下，在转动第一螺纹杆7时，可对压紧板12的位置进行调节，使压紧板12对电路板进行压紧，减少了固定的步骤是，从而方便操作员对电路板进行固定，在对电路板进行固定的时候，可根据不同尺寸的电路板进行调节固定，使电路板被平整的固定，通过气缸3可将旋转电机5送到指定位置，通过旋转电机5带动钻杆6转动，对电路板进行钻孔，且通过保护层在保护电路板不会遭到破坏的同时也可增加对电路板的固定性，使其在钻孔时不会发生偏移，有助于提升装置钻孔的精确性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。