装配式回转平台的制作方法

本实用新型涉及一种装配式回转平台。

背景技术：

目前，现有试验回转台，是部分零部件工厂加工后，现场总装而成的固定的、大型设备，不能满足任意选择野外测试项目的难题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及现有试验回转台，是部分零部件工厂加工后，现场总装而成的固定的、大型设备，不能满足任意选择野外测试项目的难题的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种装配式回转平台，包括基座、设置在基座上的多个垫块调整机构、设置在调整机构上的轨道机构、设置在轨道机构上的用于支撑回转平台的滚轮机构、设置在滚轮机构上的回转平台和设置在轨道机构上用于支撑回转平台的大梁机构，

基座为采用钢板制成的法兰圈，基座为拼装式结构且整个基座分隔成块法兰圈单元，每相邻两个法兰圈单元相连接并通过弧形连接板拼装而成，弧形连接板叠放在相邻两个法兰圈单元上并同时连接相邻两个法兰圈单元；

垫块调整机构包括垫铁上块、垫铁下块、滑道板和调节螺杆，滑道板设置在法兰圈上且沿着法兰圈径向设置，垫铁下块滑动设置在滑道板上并与滑道板相配合安装，在滑道板的端部竖直设置支撑挡板，调节螺杆的一端通过轴承转动设置在支撑挡板上，调节螺杆的另一端通过螺纹副连接垫铁下块，转动调节螺杆带动垫铁下块沿滑道板作直线运动；垫铁上块设置在垫铁下块的上且垫铁上块与垫铁下块之间的连接面均为斜面；

轨道机构包括呈环状的设置在垫块调整机构内垫铁上块上的下水平可调圆环座和设置在下水平可调圆环座上的上水平可调圆环座，上水平可调圆环座的上表面上设置供滚轮机构运动的水平导轨；下水平可调圆环座和上水平可调圆环座的内环面为内环轨道；

下水平可调圆环座分隔成多个下水平可调圆环座单元拼装形成，每相邻两个下水平可调圆环座单元的连接处均位于内垫铁上块之上；上水平可调圆环座分隔成多个上水平可调圆环座单元，每相邻两个上水平可调圆环座单元的连接处均位于下水平可调圆环座单元的中部位置处；

滚轮机构包括对称设置在水平导轨上的两组滚轮组，滚轮组包括至少五个承重滚轮，每相邻两个承重滚轮的滚轮轴之间均设置承重连接板，滚轮组内的所有承重连接板构成了用于支撑回转平台的承重平台；

大梁机构包括两条弯梁、两条弯档和两条连杆，两条弯梁平行且间隔设置，两条弯梁的端部均通过立式滚轮支撑在轨道机构的内环轨道上，两条弯档间隔设置在两条弯梁的中部位置处，两条连杆分别设置在两条弯梁的端部；

回转平台包括两条支撑梁和拼装式的面板单元，两条支撑梁平行间隔设置在承重平台上，拼装式的面板单元采用螺栓连接在两条支撑梁上并构成回转平台，回转平台支撑在大梁机构上，回转平台与大梁机构呈十字交叉状设置。

优选地，在垫铁下块的连接面上设置滑动凸起，在垫铁上块的连接面上设置与滑动凸起相卡合的滑道槽。

优选地，下水平可调圆环座上在与上水平可调圆环座相连接的面上外凸设置定位凸起，上水平可调圆环座上在于下水平可调圆环座相连接的面上内凹设置有与定位凸起相配合的定位槽。

优选地，下水平可调圆环座单元与内垫铁上块之间通过螺栓固联；上水平可调圆环座单元与下水平可调圆环座单元之间通过螺栓固联。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型的装配式回转平台，适应野外人工快速拆卸、转移再安装，主体结构有良好的互换性，装配方便，定位准确。

附图说明

图1是装配式回转平台的整体结构示意图。

图2是图1的A处放大视图。

图3是装配式回转平台的俯视图。

图4是装配式回转平台主视图的半剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种装配式回转平台，包括基座15、设置在基座15上的垫块调整机构、设置在调整机构上的轨道机构、设置在轨道机构上的用于支撑回转平台的滚轮机构、设置在滚轮机构上的回转平台和设置在轨道机构上用于支撑回转平台的大梁机构。

如图1和2所示，基座15为采用钢板制成的法兰圈，基座15为拼装式结构且整个基座15分隔成12块法兰圈单元，每相邻两个法兰圈单元相连接并通过弧形连接板16拼装而成，弧形连接板16叠放在相邻两个法兰圈单元上并同时连接相邻两个法兰圈单元，弧形连接板16通过螺栓固联法兰圈单元。

如图1和4所示，本实施例中采用24个垫块调整机构，24个垫块调整机构均布设置且位于同一圆周上。

如图4所示，垫块调整机构包括垫铁上块12、垫铁下块13、滑道板17和调节螺杆18，滑道板17设置在法兰圈上且沿着法兰圈径向设置，垫铁下块13滑动设置在滑道板17上并与滑道板17相配合安装，在滑道板17的端部竖直设置支撑挡板19，调节螺杆18的一端通过轴承转动设置在支撑挡板19上，调节螺杆18的另一端通过螺纹副连接垫铁下块13，转动调节螺杆18带动垫铁下块13沿滑道板17作直线运动；垫铁上块12设置在垫铁下块13的上且垫铁上块12与垫铁下块13之间的连接面均为斜面。

如图1所示，在垫铁下块13的连接面上设置滑动凸起，在垫铁上块12的连接面上设置与滑动凸起相卡合的滑道槽。滑动凸起与滑道槽的设置有利于垫铁上块12与垫铁下块13之间的滑动。

如图1和4所示，轨道机构包括呈环状的设置在垫块调整机构内垫铁上块12上的下水平可调圆环座10和设置在下水平可调圆环座10上的上水平可调圆环座9，上水平可调圆环座9的上表面上设置供滚轮机构运动的水平导轨7；下水平可调圆环座10和上水平可调圆环座9的内环面为内环轨道。

如图4所示，下水平可调圆环座10分隔成多个下水平可调圆环座单元拼装形成，每相邻两个下水平可调圆环座单元的连接处均位于内垫铁上块12之上；上水平可调圆环座9分隔成多个上水平可调圆环座单元，每相邻两个上水平可调圆环座单元的连接处均位于下水平可调圆环座单元的中部位置处。

如图2和4所示，本实施例中下水平可调圆环座10分隔成十二块等弧长的下水平可调圆环座单元，上水平可调圆环座9也分隔成十二块等弧长的上水平可调圆环座单元；下水平可调圆环座10上在与上水平可调圆环座9相连接的面上外凸设置定位凸起10-1，上水平可调圆环座9上在于下水平可调圆环座10相连接的面上内凹设置有与定位凸起10-1相配合的定位槽9-1。下水平可调圆环座10和上水平可调圆环座9之间采用凹凸互嵌相配合，并且下水平可调圆环座单元与内垫铁上块12之间通过螺栓固联；上水平可调圆环座单元与下水平可调圆环座单元之间通过螺栓固联。

如图4所示，上水平可调圆环座9的上表面上的水平导轨7的设计，使得回转平台只能在水平导轨7内作水平回转。下水平可调圆环座10和上水平可调圆环座9的内环面为内环轨道，作为立式滚轮21的运行轨道，立式滚轮21的设置进一步保护回转平台在水平导轨7稳定转动。

如图4所示，滚轮机构包括对称设置在水平导轨7上的两组滚轮组，滚轮组包括至少五个承重滚轮6，每相邻两个承重滚轮6的滚轮轴之间均设置承重连接板20，滚轮组内的所有承重连接板20构成了用于支撑回转平台的承重平台。

如图1所示，大梁机构包括两条弯梁3、两条弯档4和两条连杆5，两条弯梁3平行且间隔设置，两条弯梁3的端部均通过立式滚轮21支撑在轨道机构的内环轨道上，两条弯档4间隔设置在两条弯梁3的中部位置处，两条连杆5分别设置在两条弯梁3的端部。

如图1所示，回转平台包括两条支撑梁1和拼装式的面板单元，两条支撑梁1平行间隔设置在承重平台上，拼装式的面板单元采用螺栓连接在两条支撑梁1上并构成回转平台22，回转平台支撑在大梁机构上，回转平台与大梁机构呈十字交叉状设置。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。