一种用于不干胶打孔的模切机的制作方法

本实用新型涉及不干胶制造，特别涉及一种用于不干胶打孔的模切机。

背景技术：

不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面。

不干胶标签印刷加工工艺流程一般如下：放卷→印刷→烫金→上光→复膜→模切→收纸。其中不干胶标签的模切分为平式模切和圆式模切。其中，平式模切适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。不干胶卷传输进入到模切中，通过模切刀切出圆孔，然后在传送出模切机进行收卷，即完成不干胶的模切过程，当模切过程中，模切刀会持续性的工作，对不干胶进行模切，因此很容易损坏，当模切刀损坏的时候，由于模切刀直接固定在冲压板上，需要对冲压板进行整个更换，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于不干胶打孔的模切机，仅需更换模切刀座，方便了模切刀的更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于不干胶打孔的模切机，包括有底座、固设在底座上的工作台、滑动连接在底座上方的冲压板、可拆卸连接在冲压板上的模切刀座以及固设在模切刀座上的冲压板，所述冲压板上开设有供模切刀座嵌入的定位槽，所述模切刀座包括有嵌设在定位槽内的定位块以及与定位块一体成型且供模切刀安装的安装块，所述定位块与安装块的连接处开设有若干插孔，所述冲压板上滑移连接有与插孔同轴设置的限位杆以及驱使定位杆始终具有插接在插孔中趋势的弹性件。

通过采用上述技术方案，将模切刀座可拆卸连接在冲压板上，通过控制限位杆的滑移，可以实现插孔和限位杆之间的插接和脱离，当限位杆插入插孔中时，即可使模切刀座与冲压板固设，此时模切机可进行使用，当需要更换模切刀座的时候，只需拉动限位杆，使其脱离插孔并压缩弹性件，即可从定位槽中取出模切刀座，即可进行模切刀的更换。

作为优选，所述冲压板上固设有导向限位杆滑移的滑移槽，所述滑移槽为T形槽，所述限位杆为与T形槽配合的T形杆。

通过采用上述技术方案，T形槽和T形杆的配合能够限制限位杆脱出滑移槽，同时相较于普通长条滑槽，T形槽与T形杆的接触面积大，导向效果更好，T形杆不易发生偏移。

作为优选，所述插孔为T形孔，所述T形杆上开设有导向T形杆卡入插孔中的导向斜面。

通过采用上述技术方案，由于T形杆的边沿相较于普通矩形块复杂，其与插孔的配合也同样较为复杂，导向斜面的设计能够用于导向T形杆，刚插入时无需精确对准，方便了插孔和限位杆的配合安装。

作为优选，所述限位杆上设置有第一吊攀，所述冲压板的侧壁设置有第二吊攀，所述第一吊攀和第二吊攀之间绑扎有控制限位杆滑移的控制绳。

通过采用上述技术方案，位于第一吊攀和第二吊攀之间的控制绳的设计能够方便限位杆的控制，无需将手伸入底座和冲压板之间，通过拉动控制绳即可实现解锁，方便了模切刀座和冲压板之间的解锁。

作为优选，所述冲压板上还设置有与滑移槽连通的走线架，所述走线架上开设有供控制绳嵌设的走线槽。

通过采用上述技术方案，走线槽的设计能够供控制绳嵌设，避免在模切过程中或者解锁过程中，控制绳四处摆动，进而提高了连接的稳定性。

作为优选，所述走线槽上绑扎有若干限制控制绳脱出走线槽的扎带。

通过采用上述技术方案，扎带的作用能避免控制绳脱出走线槽，提高走线槽对控制绳的限位效果。

作为优选，所述走线槽上开设有供扎带嵌设的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽的设计能够避免扎带相对走线槽发生滑移，进而可避免扎带滑移导致的控制绳部分脱出走线槽，进一步提高了走线槽对控制绳的限位效果。

作为优选，所述冲压板的边角处与控制绳之间垫设有固设在冲压板上的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设计能够用于保护控制绳，避免控制绳在冲压板的边角处过度磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过限位杆与插孔的配合，将模切刀座可拆卸连接在冲压板上，通过控制绳控制限位杆的滑移，当需要更换模切刀座的时候，只需拉动控制绳，使限位杆脱离插孔并压缩弹性件，即可从定位槽中取出模切刀座，即可进行模切刀的更换。

附图说明

图1为一种用于不干胶打孔的模切机的整体结构示意图；

图2为一种用于不干胶打孔的模切机的剖面结构示意图；

图3为控制绳与冲压板的安装结构示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、冲压板；31、油缸；32、定位槽；4、模切刀座；41、模切刀；42、定位块；43、安装块；431、插孔；5、滑移架；51、滑移槽；52、限位杆；521、导向斜面；53、弹性件；61、第一吊攀；62、第二吊攀；63、控制绳；64、走线架；641、走线槽；642、扎带；7、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种用于不干胶打孔的模切机，包括有固设在地面上的底座1、螺纹连接在底座1中部的工作台2、通过油缸31控制滑移连接在底座1上方的冲压板3、可拆卸连接在冲压板3朝向工作台2一端面的模切刀座4以及固设在模切刀座4朝向工作台2一端面的模切刀41。

参见图1和图2，冲压板3上开设有开口朝向工作台2的定位槽32，定位槽32为方形槽。模切刀座4包括有嵌设在定位槽32中的定位块42以及与定位块42一体成型的安装块43，模切刀41固设在安装块43上。安装块43与定位块42截面形状一致，且安装块43的表面凸出定位槽32并恰好位于工作台2的正上方。

参见图2和图3，冲压板3表面固设有滑移架5，滑移架5上开设有槽口朝向安装块43的滑移槽51，滑移槽51为T形槽。滑移槽51的槽口与恰好位于定位槽32的开口处。滑移槽51反向定位槽32的一端封闭。且滑移槽51中滑移连接有限位杆52，限位杆52为与滑移槽51形状适配的T形杆。限位杆52与滑移槽51封闭一端之间嵌设有弹性件53，弹性件53为弹簧。弹簧的一端固设在滑移槽51封闭的一端，弹簧的另一端抵接在限位杆52的端面上，且当弹簧处于原长状态时，限位杆52的端部从滑移槽51的开口伸出，且限位杆52的伸出部分设置有倾斜的导向斜面521。

参见图2和图3，定位块42与安装块43的连接处设置有供限位杆52插入的插孔431，插孔431为与限位杆52形状适配的T形孔，且当限位杆52抵接在插孔431底部时，弹性件53仍处于压缩状态。

参见图2和图3，限位杆52的中部插接固定有第一吊攀61，冲压板3的侧壁设置有第二吊攀62。第一吊攀61和第二吊攀62之间绑扎有控制绳63，控制绳63的一端绑扎在第一吊攀61上，另一端绑扎在第二吊攀62上，且位于第一吊攀61和第二吊攀62之间的控制绳63处于松弛的状态。冲压板3位于滑移槽51和第二吊攀62之间还固定有走线架64。走线架64的两端分别朝向第一吊攀61和第二吊攀62，且走线架64沿其长度方向开设有槽口分别朝向第一吊攀61和第二吊攀62的走线槽641。控制绳63嵌设在走线槽641内，且走线架64上沿其侧壁周向开设有呈环形的定位槽32。定位槽32中嵌设有绑扎在走线架64上的扎带642以限制控制绳63脱出走线槽641。冲压板3的边角处与控制绳63之间垫还设有固设在冲压板3上的缓冲垫7，控制绳63抵接在缓冲垫7上。

该模切机使用时，将不干胶放置在工作台2上，然后控制油缸31的活塞杆收缩，使油缸31带动冲压板3压向工作台2，位于冲压板3上的模切刀41与不干胶表面接触，并将废料从不干胶上裁剪下来，即完成不干胶表面的模切。

当模切刀41损坏需要更换的时候，首先向第二吊攀62方向拉动控制绳63，使控制绳63绷紧，继续向第二吊攀62方向拉动控制绳63，使控制绳63带动限位杆52沿滑移槽51向远离模切刀座4的方向运动，进而使限位杆52脱离模切刀座4，此时可将模切刀座4从定位槽32中取出。之后，使控制绳63继续保持绷紧状态，将新的模切刀座4放入定位槽32中，使滑移槽51的槽口与插孔431对齐，放开控制绳63，在弹性件53作用下，将限位杆52推入插孔431中，即完成旧模切刀41的拆卸与新模切刀41的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。