仪表拆装工具的制作方法

本实用新型涉及零部件拆装技术领域，尤其涉及一种仪表拆装工具。

背景技术：

在石油化工领域，广泛使用流量计、压力计等仪表，为了保证仪表侧测量的准确性，通常需要将流量计、压力计等仪表拆卸进行检修校验。例如，在石油开采过程中，注水管道中安装有流量计监测注井水的流量。为了保证监测注井水流量的准确性，需要定期拆卸下流量计进行校验。

流量计、压力计等仪表一般通过卡箍与管线固定连接，在拆卸流量计、压力计等仪表时，仪表两侧的管线会出现错位、挤紧或者张开等现象，需要两位操作人员拉开或者用撬杠撬开管线，另外两位操作人员拆卸卡箍螺栓、螺母。在安装流量计、压力计等仪表时，也需要两位操作人员拉紧管线，再需要两位操作人员固定卡箍，并且由于管线错位，找正安装卡箍尤为困难。

现有的流量计、压力计等仪表安装拆卸需要多位操作人员配合，操作复杂，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种仪表拆装工具，以解决现有流量计、压力计等仪表安装拆卸需要多位操作人员配合，操作复杂，费时费力，工作效率低的技术问题。

本实用新型提供一种仪表拆装工具，其包括：相对间隔设置的第一管线夹持组件、第二管线夹持组件以及位于所述第一管线夹持组件和所述第二管线夹持组件之间的第一伸缩组件；所述第一管线夹持组件设有第一管线夹持孔，所述第二管线夹持组件设有第二管线夹持孔，且所述第二管线夹持孔与所述第一管线夹持孔同轴；所述第一伸缩组件能够伸缩以调节所述第一管线夹持组件和所述第二管线夹持组件之间的距离。

如上所述的仪表拆装工具，其中，所述第一管线夹持组件包括设有第一上凹槽的第一上夹板和设有第一下凹槽的第一下夹板，所述第一上夹板与所述第一下夹板固定连接，且所述第一上凹槽和所述第一下凹槽形成所述第一管线夹持孔。

如上所述的仪表拆装工具，其中，沿垂直于所述第一上凹槽的中心轴方向，所述第一上夹板在所述第一上凹槽的两侧分别设有第一固定孔；沿垂直于所述第一下凹槽的中心轴方向，所述第一下夹板在所述第一下凹槽的两侧分别设有第二固定孔；紧固螺栓穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔与螺母螺纹连接，以使所述第一上夹板与所述第一下夹板固定连接。

如上所述的仪表拆装工具，其中，所述第二管线夹持组件包括设有第二上凹槽的第二上夹板和设有第二下凹槽的第二下夹板，所述第二上夹板和所述第二下夹板固定连接，且所述第二上凹槽和所述第二下凹槽形成所述第二管线夹持孔。

如上所述的仪表拆装工具，其中，沿垂直于所述第二上凹槽的中心轴方向，所述第二上夹板在所述第二上凹槽的两侧分别设有第三固定孔；沿垂直于所述第二下凹槽的中心轴方向，所述第二下夹板在所述第二下凹槽的两侧分别设有第四固定孔；紧固螺栓穿过所述第三固定孔和所述第四固定孔与螺母的螺纹连接，以使所述第二上夹板与所述第二下夹板固定连接。

如上所述的仪表拆装工具，其中，所述第一伸缩组件包括第一螺杆、第二螺杆以及第一螺套；所述第一螺杆的一端与所述第一管线夹持组件固定连接，所述第一螺杆的另一端与所述第一螺套的一端螺纹连接；所述第二螺杆的一端与所述第一螺套的另一端螺纹连接，所述第二螺杆的另一端与所述第二管线夹持组件固定连接的，且所述第二螺杆的螺纹旋向和所述第一螺杆的螺纹旋向相反。

如上所述的仪表拆装工具，其中，所述第一螺杆的一端设有第一连接孔，所述第一管线夹持组件设有第二连接孔，紧固螺栓穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔与螺母螺纹连接，以使所述第一螺杆的一端与所述第一管线夹持组件固定连接。

如上所述的仪表拆装工具，其中，所述第二螺杆的另一端设有第三连接孔，所述第二管线夹持组件设有第四连接孔，紧固螺栓穿过所述第三连接孔和所述第四连接孔与螺母螺纹连接，以使所述第二螺杆的另一端与所述第二管线夹持组件固定连接。

如上所述的仪表拆装工具，还包括位于所述第一管线夹持组件和所述第二管线夹持组件之间的第二伸缩组件，且所述第二伸缩组件和所述第一伸缩组件分别位于所述第一管线夹持孔中心轴线和所述第二管线夹持孔中心轴线连线的两侧。

如上所述的仪表拆装工具，其中，所述第二伸缩组件包括第三螺杆、第四螺杆以及第二螺套；所述第三螺杆的一端与所述第一管线夹持组件固定连接，所述第三螺杆的另一端与所述第二螺套的一端螺纹连接；所述第四螺杆的一端与所述第二螺套的另一端螺纹连接，所述第四螺杆的另一端与所述第二管线夹持组件固定连接的，且所述第四螺杆的螺纹旋向和所述第三螺杆的螺纹旋向相反。

本实用新型提供的仪表拆装工具，利用第一管线夹持组件将第一管线夹持固定在第一管线夹持孔内，利用第二管线夹持组件将第二管线夹持固定在第二管线夹持孔内，使得第一管线和第二管线同轴；再利用第一伸缩组件调节第一管线夹持组件和第二管线夹持组件之间的距离，从而调节第一管线和第二管线之间的距离，方便流量计、压力计等仪表的安装或拆卸，无需多位操作人员配合工作，仪表拆卸简单，省时省力，工作效率高。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的仪表拆装工具的结构示意图；

图2为图1中第一上夹板的俯视图；

图3为图1中第一上夹板的剖视图；

图4为图1中第一下夹板的剖视图；

图5为图1中第一伸缩组件的俯视图。

附图标记说明：

1：第一管线夹持组件； 11：第一管线夹持孔；

12：第一上夹板； 121：第一上凹槽；

122：第一固定孔； 123：第二连接孔；

13：第一下夹板； 131：第一下凹槽；

132：第二固定孔； 2：第二管线夹持组件；

21：第二管线夹持孔； 22：第二上夹板；

23：第二下夹板； 3：第一伸缩组件；

31：第一螺杆； 311：第一连接孔；

32：第二螺杆； 321：第三连接孔；

33：第一螺套； 4：第二伸缩组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的仪表拆装工具的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提供一种仪表拆装工具，其包括：相对间隔设置的第一管线夹持组件1、第二管线夹持组件2以及位于第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的第一伸缩组件3；第一管线夹持组件1设有第一管线夹持孔11，第二管线夹持组件2设有第二管线夹持孔21，且第二管线夹持孔11与第一管线夹持孔21同轴；第一伸缩组件3能够伸缩以调节第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离。

具体地，第一管线夹持组件1设有第一管线夹持孔11，用于夹持流量计、压力计等仪表一侧的第一管线。第一管线夹持孔11为圆形孔。第一管线夹持组件1可以包括两个半圆的卡环，两个半圆的卡环通过螺栓和螺母固定连接，形成第一管线夹持孔11。或者，第一管线夹持组件1还可以包括两个夹持板，两个夹持板各设有半圆孔，两个夹持板的一端铰接，两个夹持板的另一端通过螺栓、螺钉等紧固件固定连接，以使两个半圆孔形成第一管线夹持孔11。当然，为了防止第一管线在第一管线夹持孔11内滑动、转动等，第一管线夹持孔11内可以设有防滑层，例如，在第一管线夹持孔11内粘贴一层防滑层，防止第一管线在第一管线夹持孔11内滑动、转动。

第二管线夹持组件2与第一管线夹持组件1相对间隔设置，且第一管线夹持组件2设有与第一管线夹持孔11同轴的第二管线夹持孔21，用于夹持流量计、压力计等仪表另一侧的第二管线。第二管线夹持孔21为圆形孔。第二管线夹持组件2可以包括两个半圆的卡环，两个半圆的卡环通过螺栓和螺母固定连接，形成第二管线夹持孔21。或者，第二管线夹持组件2还可以包括两个夹持板，两个夹持板各设有半圆孔，两个夹持板的二端铰接，两个夹持板的另二端通过螺栓、螺钉等紧固件固定连接，以使两个半圆孔形成第二管线夹持孔21。当然，为了防止第二管线在第二管线夹持孔21内滑动、转动等，第二管线夹持孔21内可以设有防滑层，例如，在第二管线夹持孔21内粘贴一层防滑层，防止第二管线在第二管线夹持孔21内滑动、转动。

第一伸缩组件3设置在第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间，第一伸缩组件3可以沿第二管线夹持孔11与第一管线夹持孔21中心轴的连线方向伸缩，以调节第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离。第一伸缩组件3可以包括第一杆和第二杆，第一杆的一端安装在第一管线夹持组件1的安装孔内，且第一杆可以在安装孔内转动，第一杆的另一端与第二杆的一端螺纹连接；第二杆的另一端与第二管线夹持组件2固定连接。旋转第一杆，调节第一杆与第二杆螺纹连接的长度，以调节第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离。或者，第一伸缩组件3还可以包括第一螺杆、第二螺杆以及螺套，第一螺杆与第一管线夹持组件1固定连接，第二螺杆与第二管线夹持组件2固定连接，并且第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，螺套分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接，通过调节旋转螺套调节螺套与第一螺杆和第二螺杆的螺纹连接长度，以调节第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离。

以流量计为例，在利用本实用新型实施例提供的仪表拆装工具进行流量计拆卸时，操纵人员先利用第一管线夹持组件1将第一管线夹持在第一管线夹持孔11内，利用第二管线夹持组件2将第二管线夹持在第二管线夹持孔21内，此时，第一管线和第二管线同轴，不会出现管线错位，流量计位于第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间；然后，拆卸掉流量计两端的卡箍；调节第一伸缩组件3，增大第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离，将流量计从第一管线和第二管线之间取出，进行检修。

在利用本实用新型实施例提供的仪表拆装工具进行流量计安装时，操纵人员利用第一管线夹持组件1将第一管线夹持在第一管线夹持孔11内，利用第二管线夹持组件2将第二管线夹持在第二管线夹持孔21内后，调节第一伸缩组件3，增大第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离，将流量计放置在第一管线和第二管线之间；再调节第一伸缩组件3，减小第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离，使得流量计的两端分别与第一管线、第二管线的端部抵接，再安装上卡箍。

本实用新型实施例提供的仪表拆装工具，一方面降低了操作人员在操作过程中的安全风险，避免夹伤、管线摆动伤人和管线损坏的风险，另一方面提高了操作人员的工作效率，降低了劳动强度。需要理解的是，本实用新型提供的仪表拆装工具，不仅可以应用到流量计的拆装操作中，也可以应用到压力表等其他仪表的拆卸操作中。

本实用新型实施例提供的仪表拆装工具，利用第一管线夹持组件将第一管线夹持固定在第一管线夹持孔内，利用第二管线夹持组件将第二管线夹持固定在第二管线夹持孔内，使得第一管线和第二管线同轴；再利用第一伸缩组件调节第一管线夹持组件和第二管线夹持组件之间的距离，从而调节第一管线和第二管线之间的距离，方便流量计、压力计等仪表的安装或拆卸，无需多位操作人员配合工作，仪表拆卸简单，省时省力，工作效率高。

图2为图1中第一上夹板的俯视图；图3为图1中第一上夹板的剖视图；

图4为图1中第一下夹板的剖视图。

在一些实施例中，参照图1至图4，第一管线夹持组件1包括设有第一上凹槽121的第一上夹板12和设有第一下凹槽131的第一下夹板13，第一上夹板12与第一下夹板13固定连接，且第一上凹槽121和第一下凹槽131形成第一管线夹持孔11。

具体地，第一管线夹持组件1包括第一上夹板12和第二下夹板13，其中第一上夹板12朝向第一下夹板13的侧面设有第一上凹槽121，第一上凹槽121可以为半圆形凹槽，第一上凹槽121也可以是劣弧的弧形凹槽，第一上凹槽121还可以是长方形凹槽。第一上凹槽121的轴向与第一管线的轴向平行。第一上夹板12可以是长方形的板，第一上凹槽121的轴向与第一上夹板的宽度方向平行。第一上夹板12还可以是方形板等其他形状的板，本实用新型实施例对此不做限定。

第一下夹板13朝向第一上夹板12的侧面设有第一下凹槽131，第一下凹槽131可以为半圆形凹槽，第一下凹槽131也可以是劣弧的弧形凹槽，第一下凹槽131还可以是长方形的凹槽。第一下凹槽131的轴向与第一上凹槽121同轴。第一下夹板13可以是长方形的板，第一下凹槽131的轴向与第一上夹板的宽度方向平行。第一下夹板13还可以是方形板等其他形状的板，本实用新型实施例对此不做限定。

第一上夹板12与第三下夹板13固定连接，使第一上凹槽121和第一下凹槽131形成第一管线内夹持孔11，以夹持第一管线。当第一上凹槽121和第一下凹槽131分别为半圆凹槽时，第一管线夹持孔11为圆形孔；当第一上凹槽121和第一下凹槽131为劣弧的弧形凹槽时，第一管线夹持孔11为不规则形状的孔；当第一上凹槽121和第一下凹槽131分别为长方形凹槽时，第一管线夹持孔11为正方形孔，此时，第一管线的外径与正方形孔的边长一致。作为一个优选地实施例，第一上凹槽121为半圆形凹槽，且第一下凹槽131也为半圆形凹槽，第一上夹板12与第一下夹板13固定连接，以使第一上凹槽121和第一下凹槽131形成圆形的第一管线夹持孔11，此时，第一管线夹持孔11的直径与第一管线的直径一致，增大第一管线与第一管线夹持孔11的接触面积，有利于防止第一管线在第一管线夹持孔11内转动、滑动等。

作为一个可选地实施例，第一上夹板12和第一下夹板13可以通过紧固螺栓和螺母进行固定，具体地，沿垂直于第一上凹槽121的中心轴方向，第一上夹板12在第一上凹槽121的两侧分别设有第一固定孔122；沿垂直于第一下凹槽131的中心轴方向，第一下夹板13在第一下凹槽131的两侧分别设有第二固定孔132；紧固螺栓穿过第一固定孔122和第二固定孔132与螺母螺纹连接，以使第一上夹板12与第一下夹板13固定连接。

第一上夹板12上设有至少两个第一固定孔122，沿垂直于第一上凹槽121的中心轴方向，分别设置在第一上凹槽121的两侧。第一固定孔122可以为圆形光孔，其轴向与第一上凹槽121的轴向垂直。例如，第一上夹板12上设有两个第一固定孔122，沿垂直于第一上凹槽121的中心轴方向，分别位于第一上凹槽121的两侧。

第一下夹板13上设有至少两个第二固定孔132，沿垂直于第一下凹槽131的中心轴方向，分别设置在第一下凹槽131的两侧。第二固定孔132可以为圆形光孔，其轴向与第一下凹槽131的轴向垂直，并且，第二固定孔132与第一固定孔122同轴。例如，第一下夹板13上设有两个第二固定孔132，沿垂直于第一下凹槽131的中心轴方向，分别位于第一下凹槽131的两侧。

紧固螺栓穿过第一固定孔122和第二固定孔132与螺母螺纹连接，以将第一上夹板12与第二下夹板13固定连接，从而将第一管线夹紧在第一管线夹持孔11内。

可以理解的是，第一固定孔122和第二固定孔132还可以是螺纹孔，螺钉或者螺栓等紧固件，分别与第一固定孔122和第二固定孔132螺纹连接，实现第一上夹板12和第一下夹板13的固定连接。

继续参照图1，第二管线夹持组件2包括设有第二上凹槽的第二上夹板22和设有第二下凹槽的第二下夹板23，第二上夹板22和第二下夹板23固定连接，且第二上凹槽和第二下凹槽形成第二管线夹持孔21。

具体地，第二管线夹持组件2包括第二上夹板22和第二下夹板23，其中第二上夹板22朝向第二下夹板23的侧面设有第二上凹槽，第二上凹槽可以为半圆形凹槽，第二上凹槽也可以是劣弧的弧形凹槽，第二上凹槽还可以是长方形凹槽。第二上凹槽的轴向与第二管线的轴向平行。第二上夹板22可以是长方形的板，第二上凹槽的轴向与第二上夹板的宽度方向平行。第二上夹板22还可以是方形板等其他形状的板，本实用新型实施例对此不做限定。

第二下夹板23朝向第二上夹板22的侧面设有第二下凹槽，第二下凹槽可以为半圆形凹槽，第二下凹槽也可以是劣弧的弧形凹槽，第二下凹槽还可以是长方形的凹槽。第二下凹槽的轴向与第二上凹槽同轴。第二下夹板23可以是长方形的板，第二下凹槽的轴向与第二上夹板的宽度方向平行。第二下夹板23还可以是方形板等其他形状的板，本实用新型实施例对此不做限定。

第二上夹板22与第三下夹板23固定连接，使第二上凹槽和第二下凹槽形成第二管线内夹持孔21，以夹持第二管线。当第二上凹槽和第二下凹槽分别为半圆凹槽时，第二管线夹持孔21为圆形孔；当第二上凹槽和第二下凹槽为劣弧的弧形凹槽时，第二管线夹持孔21为不规则形状的孔；当第二上凹槽和第二下凹槽分别为长方形凹槽时，第二管线夹持孔21为正方形孔，此时，第二管线的外径与正方形孔的边长一致。作为一个优选地实施例，第二上凹槽为半圆形凹槽，且第二下凹槽也为半圆形凹槽，第二上夹板22与第二下夹板23固定连接，以使第二上凹槽和第二下凹槽形成圆形的第二管线夹持孔21，此时，第二管线夹持孔21的直径与第二管线的直径一致，增大第二管线与第二管线夹持孔21的接触面积，有利于防止第二管线在第二管线夹持孔21内转动、滑动等。

作为一个优选地实施例，第二上夹板22和第二下夹板23可以通道紧固螺栓和螺母进行固定。具体地，沿垂直于第二上凹槽的中心轴方向，第二上夹板22在第二上凹槽的两侧分别设有第三固定孔；沿垂直于第二下凹槽的中心轴方向，第二下夹板23在第二下凹槽的两侧分别设有第四固定孔；紧固螺栓穿过第三固定孔和第四固定孔与螺母的螺纹连接，以使第二上夹板22与第二下夹板23固定连接。

第二上夹板22上设有至少两个第三固定孔，沿垂直于第二上凹槽的中心轴方向，分别设置在第二上凹槽的两侧。第三固定孔可以为圆形光孔，其轴向与第二上凹槽的轴向垂直。例如，第二上夹板22上设有两个第三固定孔，沿垂直于第二上凹槽的中心轴方向，分别位于第二上凹槽的两侧。

第二下夹板23上设有至少两个第四固定孔，沿垂直于第二下凹槽的中心轴方向，分别设置在第二下凹槽的两侧。第四固定孔可以为圆形光孔，其轴向与第二下凹槽的轴向垂直，并且，第四固定孔与第三固定孔同轴。例如，第二下夹板23上设有两个第四固定孔，沿垂直于第二下凹槽的中心轴方向，分别位于第二下凹槽的两侧。

紧固螺栓穿过第三固定孔和第四固定孔与螺母螺纹连接，以将第二上夹板22与第二下夹板23固定连接，从而将第二管线夹紧在第二管线夹持孔21内。

可以理解的是，第三固定孔和第四固定孔还可以是螺纹孔，螺钉或者螺栓等紧固件，分别与第三固定孔和第四固定孔螺纹连接，实现第二上夹板22和第二下夹板23的固定连接。

图5为图1中第一伸缩组件的俯视图。

参照图5，第一伸缩组件3包括第一螺杆31、第二螺杆32以及第一螺套33；第一螺杆31的一端与第一管线夹持组件1固定连接，第一螺杆31的另一端与第一螺套33的一端螺纹连接；第二螺杆32的一端与第一螺套33的另一端螺纹连接，第二螺杆32的另一端与第二管线夹持组件2固定连接的，且第二螺杆32的螺纹旋向和第一螺杆31的螺纹旋向相反。

具体地，第一伸缩组件3包括第一螺杆31、第二螺杆32以及第一螺套33。其中，第一螺杆31的一端可以设置螺柱，与第一管线夹持组件1设置的螺纹孔螺纹连接，以实现第一螺杆31和第一管线夹持组件1的固定连接；或者，第一螺杆31的一端设有螺纹孔，第一管线夹持组件1也有螺纹孔，螺钉或者螺栓等紧固件分别与第一螺杆31设置的螺纹孔和第一管线夹持组件1设置的螺纹孔螺纹连接，实现第一螺杆31与第一管线夹持组件1固定连接。第一螺杆31的另一端设有外螺纹，与第一螺套33的一端螺纹连接。

第二螺杆32的一端设有外螺纹，与第一螺套33的另一端螺纹连接。第二螺杆32的另一端可以设置螺柱，与第二管线夹持组件2设置的螺纹孔螺纹连接，以实现第二螺杆和第二管线夹持组件2的固定连接；或者，第二螺杆32的另一端设有螺纹孔，第二管线夹持组件2上也设有螺纹孔，螺钉或者螺栓等紧固件分别与第二螺杆32设置的螺纹孔和第二管线夹持组件2设置的螺纹孔螺纹连接，实现第二螺杆32与第二管线夹持组件2固定连接。

第二螺杆32设置的外螺纹的旋向与第一螺杆31设置的外螺纹的旋向相反，当然，第一螺套33设置的内螺纹包括旋向相反的两部分螺纹。例如，第二螺杆32上的外螺纹为右旋螺纹，第一螺杆31上的外螺纹为左旋螺纹；此时，第一螺套33一端的内螺纹为左旋螺纹，与第一螺杆31螺纹连接；第一螺套33另一端的内螺纹为右旋螺纹，与第二螺杆32螺纹连接。或者，第二螺杆32上的外螺纹为左旋螺纹，第一螺杆31上的外螺纹为右旋螺纹，此时，第一螺套33的一端的内螺纹为右旋螺纹，与第一螺杆31螺纹连接；第一螺套33的另一端的内螺纹为左旋螺纹，与第二螺杆32螺纹连接。

可选地，第一螺套33的中间位置设有通孔，通孔的中心轴与第一螺套33的中心轴垂直。

当操作人员需要调节第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离时，旋转第一螺套33，调节第一螺套33分别与第一螺杆31、第二螺杆32螺纹连接的长度，从而调节第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的距离。

作为一个可选的实施例，第一螺杆31与第一管线夹持组件1可以通过紧固螺栓和螺母进行连接。具体地，第一螺杆31的一端设有第一连接孔311，第一管线夹持组件1设有第二连接孔123，紧固螺栓穿过第一连接孔311和第二连接孔123与螺母螺纹连接，以使第一螺杆31的一端与第一管线夹持组件1固定连接。

第一螺杆31的一端设有第一连接孔311，第一连接孔311为圆形孔，其中心轴线与第一螺杆31的外螺纹部的中心轴线垂直。

参照图1，第一管线夹持组件1的第一上夹板12和第一下夹板13的长度可以一致，此时，第一上夹板12包括第一上板体以及设置在第一上板体底面的第一上凸台，其中第一上凹槽121和第一固定孔122设置在板厚较大的第一上凸台上，第二连接孔123设置在板厚较小的第一上板体上。第一下夹板13包括第一下板体以及设置在第一下板体顶面的第一下凸台，其中，第一下凹槽131和第二固定孔132设置在板厚较大的第一下凸台上，第二连接孔123设置在板厚较小的第一下板体上。

第一螺杆31的一端夹设在第一上夹板12的第一上板体和第一下夹板13的第一下板体之间，紧固螺栓穿过第一上板体的第二连接孔123、第一连接孔311、第一下板体上的第二连接孔123与螺母螺纹连接，以使第一螺杆31的一端与第一管线夹持组件1固定连接。

当然，第一管线夹持组件1的第一上夹板12的长度大于第一下夹板13的长度，第二连接孔123仅设置在第一上夹板12上，第一螺杆31与第一上夹板12通过紧固螺栓和螺母实现固定连接。或者，第一下夹板13的长度大于第一上夹板12的长度，第二连接孔123仅设置在第一下夹板13上，第一螺杆31与第一下夹板13通过紧固螺栓和螺母实现固定连接。

作为一个可选的实施例，第二螺杆32与第二管线夹持组件2可以通过紧固螺栓和螺母进行连接。具体地，第二螺杆32的另一端设有第三连接孔321，第二管线夹持组件2设有第四连接孔，紧固螺栓穿过第三连接孔321和第四连接孔与螺母螺纹连接，以使第二螺杆32的另一端与第二管线夹持组件2固定连接。

第二螺杆32的另一端设有第三连接孔321，第三连接孔321为圆形孔，其中心轴线与第二螺杆32的外螺纹部的中心轴线垂直。

参照图1，第二管线夹持组件2的第二上夹板22和第二下夹板13的长度可以一致，此时，第二上夹板22包括第二上板体以及设置在第二上板体底面的第二上凸台，其中第二上凹槽和第三固定孔设置在板厚较大的第二上凸台上，第四连接孔设置在板厚较小的第二上板体上。第二下夹板23包括第二下板体以及设置在第二下板体顶面的第二下凸台，其中，第二下凹槽和第四固定孔设置在板厚较大的第二下凸台上，第四连接孔设置在板厚较小的第二下板体上。

第二螺杆32的另一端夹设在第二上夹板22的第二上板体和第二下夹板23的第二下板体之间，紧固螺栓穿过第二上板体的第四连接孔、第三连接孔321、第二下板体上的第四连接孔与螺母螺纹连接，以使第二螺杆32的另一端与第二管线夹持组件2固定连接。

当然，第二管线夹持组件2的第二上夹板22的长度大于第二下夹板23的长度，第四连接孔仅设置在第二上夹板22上，第二螺杆32与第二上夹板22通过紧固螺栓和螺母实现固定连接。或者，第二下夹板13的长度大于第二上夹板22的长度，第四连接孔仅设置在第二下夹板23上，第二螺杆32与第二下夹板23通过紧固螺栓和螺母实现固定连接。

继续参照图1，本实用新型实施例提供的仪表拆装工具还包括位于第一管线夹持组件1和第二管线夹持组件2之间的第二伸缩组件4，且第二伸缩组件4和第一伸缩组件3分别位于第一管线夹持孔11中心轴线和第二管线夹持孔21中心轴线连线的两侧，此时，第一伸缩组件3、第一夹持组件1、第二伸缩组件4以及第二夹持组件2形成方形框结构，有利于保持仪表拆装工具在操作过程中稳定。

优选地，第二伸缩组件4与第一伸缩组件3结构一致。第二伸缩组件4包括第三螺杆、第四螺杆以及第二螺套；第三螺杆的一端与第一管线夹持组件固定连接，第三螺杆的另一端与第二螺套的一端螺纹连接；第四螺杆的一端与第二螺套的另一端螺纹连接，第四螺杆的另一端与第二管线夹持组件固定连接的，且第四螺杆的螺纹旋向和第三螺杆的螺纹旋向相反。第二伸缩组件4的结构、功能和效果与第一伸缩组件3相同，具体可以参照第一伸缩组件3的描述，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。