可以清理打孔碎屑的模切机的制作方法

本实用新型涉及模切设备的技术领域，尤其是涉及一种可以清理打孔碎屑的模切机。

背景技术：

众所周知，随着服装业发展，吊牌成为典型的印刷品类。自动模切机是吊牌的生产过程中重要的生产机械，其以高效率、高质量的特点在印刷行业得到广泛应用。但是在吊牌印刷过程中吊牌打孔一直是模切工艺中的不可跨越的难点。

目前主要有两种处理形式，一种是先在模切设备上打孔，然后再人工清孔并对掉落的纸屑进行清理，效率低。另一种为采用冲床冲压制作模具，针对不同的孔型号要开不同的冲刀模具，价格十分昂贵，而且后续维护费用也很大，生产成本大。效率极低且不能保证精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可以清理打孔碎屑的模切机，其可以实现边打孔边清理碎屑，同时还可以清空，提高工作效率，降低成本，而且提高精准度。

一种可以清理打孔碎屑的模切机，包括驱动机构、模切机构、模切台和清废机构，所述模切台上设有固定机构，所述固定机构固定待模切的板材，所述模切机构位于所述模切台上方，驱动机构驱动模切机构往复运动，其特征在于, 模切机构包括刀模板和固定端，刀模板上固定有孔状的打孔刀，刀模板上方连接有收集腔，打孔刀与收集腔相通；所述收集腔顶部安装在固定端的底部，收集腔侧壁设有排废孔，排废孔与清废机构相连通。

上述可以清理打孔碎屑的模切机，所述清废机构包括排废管、集屑筒、抽风管和风机，集屑筒的筒壁上设有进口和出口，排废管的两端分别与排废孔的输出端和所述集屑筒的进口相连接，抽风管的两端分别与与集屑筒和风机依次连接。

上述可以清理打孔碎屑的模切机，所述进口和出口均设在集屑筒的顶壁上。

上述可以清理打孔碎屑的模切机，还包括气体过滤装置，气体过滤装置设置在集屑筒的出口。

上述可以清理打孔碎屑的模切机，还包括垫片，所述垫片位于打孔刀的两侧，所述垫片为弹性材料，垫片的高度略高于打孔刀露出刀模板底面的高度。

与现有技术相比，本实用新型的刀模板在对板材进行模切打孔后，通过清废机构将打孔后的纸屑经收集腔吸入集屑筒，清理了打孔刀的刀孔，同时实现边打孔边清理碎屑的目的，可以将清废屑和模切合成一体，提高了工作效率，降低生产成本，而且提高模切打孔的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的刀模板的底面的结构示意图。

附图中的标记表示：1.驱动机构； 31.固定机构；32.待模切的板材；21.刀模板；22.固定端；23.打孔刀；24.收集腔；25.排废孔41.排废管；42.集屑筒；43.抽风管；44.风机；45.气体过滤装置；26.垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如附图1至图3所示，本实用新型包括驱动机构1、模切机构、模切台和清废机构，所述模切台上设有固定机构31，所述固定机构31固定待模切的板材32，所述模切机构位于所述模切台上方，驱动机构1驱动模切机构往复运动，模切机构包括刀模板21、收集腔24和固定端22，刀模板21上固定有孔状的打孔刀23，刀模板21上方连接有收集腔24，打孔刀23与收集腔24相通；所述收集腔24顶部与在固定端22的底部固接，收集腔24侧壁设有排废孔25，排废孔25与清废机构相连通。

所述清废机构包括排废管41、集屑筒42、抽风管43和风机44，集屑筒42的筒壁上设有进口和出口，所述集屑筒42的进口和出口均设在集屑筒42的顶部上。排废管41的两端分别与排废孔25的输出端和集屑筒42的进口相连接，抽风管43的两端分别与与集屑筒42和风机44依次连接。

集屑筒42的出口设有气体过滤装置45，防止碎屑进入风机44。为了防止对待模切的板材32打孔后卡在打孔刀23上，还设置了垫片26 ，所述垫片26 位于打孔刀23的两侧，所述垫片26 为弹性材料，垫片26 的高度略高于打孔刀23露出刀模板21底面的高度。

使用时，风机工作，清废机构为负压状态，收集腔与排废管相连通，打孔刀下压到待模切的板材上垫片26 压缩，继续下压后打孔刀对待模切的板材进行模切打孔，打孔切下来的碎纸屑通过打孔刀被吸入收集腔，然后打孔刀上升，垫片26 回弹促使被模切的板材与打孔刀分离，完成模切和清废程序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。