外水切中部冲切专机的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种专用设备，特别是一种外水切中部冲切专机。

背景技术：

目前常规的外水切产品，由于产品的特殊性，内外部结构复杂，异型曲面较多，加工过程中由于产品结构的局限性决定了加工工艺相对繁琐，加工工序较多的问题，这样势必难以保证产品加工质量。外水切由于产品外形复杂，异型曲面较多，中部冲切部位难以采用一步冲切工艺完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种外水切中部冲切专机，其能通过两步冲切在结构复杂的外水切中冲切出所需的结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：外水切中部冲切专机，包括机架，所述机架上安装有至少一个冲切组件，所述冲切组件包括冲切模具一和冲切模具二，所述冲切模具一和冲切模具二各布置有一个落料口，所述冲切模具一包括产品定位机构一、凹模、冲切气缸、切刀一、限位板一和传感器一，限位板一和传感器一布置在产品定位机构一外侧，所述冲切模具二包括产品定位机构二、气液增压气缸、切刀二、限位板二和传感器二，所述限位板二和传感器二布置在产品定位机构二外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀一通过滑块一安装在冲切气缸的动作端上，所述切刀二通过滑块二安装在气液增压气缸的动作端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述产品定位机构一包括气缸一、安装在气缸一动作端的仿形定位块一、固定仿形定位块、气缸二和安装在气缸二动作端上的夹紧块一。

作为上述技术方案的进一步改进，所述产品定位机构二包括仿形定位块二、侧夹紧滑块、布置在侧夹紧滑块上的侧夹紧块、上压紧块和斜契推块，所述斜契推块的上端面与气液增压气缸动作端的滑块二接触，斜契推块的下侧斜面与侧夹紧滑块接触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀二下方布置有切刀复位弹簧，所述上压紧块的上侧面布置有上压紧块复位弹簧，所述侧夹紧滑块和仿形定位块二之间布置有推块压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两步冲切工艺解决异型面冲切问题，两步冲切工艺分别由冲切模具一、冲切模具二完成，两步冲切不分先后顺序，两处冲切位下方都有落料口，机架上布置有废料接料盒，冲断的废料直接落入废料接料盒中，由人工定期清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型外水切左右件中部冲切专机的立体组装示意图；

图2为本实用新型中冲切组件的立体组装示意图；

图3为本实用新型中冲切模具一的立体组装示意图；

图4为本实用新型中冲切模具二的立体组装示意图；

图5为本实用新型中冲切模具二的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图5，外水切中部冲切专机，包括机架，所述机架上安装有至少一个冲切组件，所述冲切组件包括冲切模具一和冲切模具二，所述冲切模具一和冲切模具二各布置有一个落料口，所述冲切模具一包括产品定位机构一、凹模、冲切气缸、切刀一、限位板一和传感器一，限位板一和传感器一布置在产品定位机构一外侧，所述冲切模具二包括产品定位机构二、气液增压气缸、切刀二、限位板二和传感器二，所述限位板二和传感器二布置在产品定位机构二外侧。所述切刀一通过滑块一安装在冲切气缸的动作端上，所述切刀二通过滑块二安装在气液增压气缸的动作端上。所述产品定位机构一包括气缸一、安装在气缸一动作端的仿形定位块一、固定仿形定位块、气缸二和安装在气缸二动作端上的夹紧块一。所述产品定位机构二包括仿形定位块二、侧夹紧滑块、布置在侧夹紧滑块上的侧夹紧块、上压紧块和斜契推块，所述斜契推块的上端面与气液增压气缸动作端的滑块二接触，斜契推块的下侧斜面与侧夹紧滑块接触。

以下是本实用新型优选的一个实施例。

机架1上部为冲切工位防护罩，防护罩上安装有两处照明灯、安全光幕、三色灯及故障报警装置，机架内部布置有储气罐10、增压阀11、电磁阀及两处废料接料盒8，机架1平面上布置有冲切组件。冲切组件包括冲切模具一2、冲切模具二3，端部限位块及检测传感器，首先人工将产品放入冲切模具一2中定位机构里面的固定仿形定位块205上，放入后保证产品端部与限位板一4对齐，检测传感器一6安装在限位板一4上，人手从机台拿出后，双手同时按压启动按钮，传感器一6检测到有产品后，气缸一201推动连杆203动作，使仿形定位块一204紧靠工件外侧异型曲面，然后气缸二202动作，推动夹紧块一206夹紧工件实现工件夹紧定位作用，冲切气缸213推动安装在滑块一212上的切刀一207沿直线导轨211滑动，和凹模208配合实现冲切动作，此冲切工序完成后，人工将产品放入冲切模具二3中产品仿形定位块二301上，同时保证产品端部对齐限位板二5，传感器二7检测到有产品放入，冲切模具二3中的加紧定位机构动力与冲切动力都是同一气液增压缸315，人工把手从机台拿出后左右手同时按下两处启动按钮，气液增压缸315动作，推动滑块二316沿着导轨一305带动安装在此滑块二上的斜契推块309向下滑动，斜契推块309与限位块一310配合，保证导向精度，斜契推块309推动侧夹紧滑块308沿导轨二306、导轨三307滑动带动侧夹紧块302将产品夹紧，直到斜契推块309的竖直面与侧夹紧滑块308的竖直面贴合，至此完成产品定位并保持，安装在侧夹紧滑块308与仿形定位块二301之间的推块压缩弹簧311被压缩，同时，安装在滑块二316上的上压紧块303通过上压紧块复位弹簧312压紧产品上部，滑块二316继续向下运动推动切刀二304向下运动，与仿形定位块二301的凹模型腔配合实现冲切动作，切刀复位弹簧313被压缩，冲切完成后气液增压缸315缩回，切刀二304在复位弹簧313作用下复位，直到切刀二304上表面与切刀限位块314接触，同时上压紧块303及侧夹紧滑块308分别在上压紧块复位弹簧312及推块压缩弹簧311的作用下复位，本实施例中上压紧块复位弹簧及推块压缩弹簧均为2个，切刀复位弹簧为1个，至此，外水切中部冲切工序完成。采用本例中两步冲切方式能较好保证产品冲切质量，因机构采用联动控制，能尽可能节省空间，提高经济性，冲切可靠性更好。本例涉及的冲切专机可以同时兼容冲切同一型号外水切的左右件，整机工作台面对称布局冲切组件，这种布局方式更节省占用厂房空间，满足功能的前提下保证经济性要求。

综上所述，本发明利用两套冲切模具完成了外水切中部冲切工艺，冲切模具集成对产品复杂曲面定位及冲切功能，同时结构紧凑，工作效率较高，在满足冲切质量的前提下，保证了经济性要求。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。