一种煤矿开采顺层钻孔瓦斯抽排筛管加工钻床的制作方法

本实用新型属于煤矿开采领域，具体涉及一种煤矿开采顺层钻孔瓦斯抽排筛管加工钻床。

背景技术：

瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成,瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸,瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的，尤其是在煤矿开采中，瓦斯大量聚集，给煤矿开采工作带来一定的难度；施工顺层钻孔时，为防止因煤体松软破碎、提钻后出现塌孔现象，钻孔中插入筛管疏通，以加强瓦斯的抽放，筛管材质为pe管，筛管上面钻多个孔，现有技术是将pe管壁钻出密集的通孔作为抽放筛管，采用传统钻床一次只能加工一个孔，并且孔与孔之间的距离和角度难以控制，钻孔的效率低，且加工质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采顺层钻孔瓦斯抽排筛管加工钻床，以解决上述背景技术中提出的现存的技术是采用传统钻床，一次只能加工一个孔，并且钻孔质量难以保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿开采顺层钻孔瓦斯抽排筛管加工钻床，包括包括支撑组件、钻孔组件和控制组件，所述支撑组件包括支撑柱、底板、第一滑槽、支撑柱杆、第二滑槽、横栏和护栏，所述支撑柱上端焊接在所述底板下表面四角边缘处，所述第一滑槽设置在所述底板上表面前后边缘处，且所述支撑柱设置在底板左右两侧，所述支撑柱上端焊接在横栏下方，且所述支撑柱下端焊接在底板上表面，所述护栏左右两侧焊接在支撑柱杆上，且所述第二滑槽设置在所述支撑柱杆与所述护栏之间，

所述钻孔组件包括：固定方块、第一钻头、第二钻头、第三钻头、第四钻头、第一转轴、第二转轴、第三钻轴和第四转轴，所述底板上设置有多个孔口，所述第一钻头贯穿两个固定方块，所述固定方块通过螺栓安装固定在所述底板的上方，且所述第二钻头贯穿两个固定方块，所述固定方块通过螺栓安装固定在所述底板的上方，且所述第三钻头贯穿两个固定方块，所述固定方块通过螺栓安装固定在所述底板的上方，且所述第四钻头贯穿两个固定方块，所述固定方块通过螺栓安装固定在所述底板的上方，所述第一钻头的底部安装固定有第一转轴，且所述第二钻头的底部安装固定有第二转轴，且所述第三钻头的底部安装固定有第三转轴，且所述第四钻头的底部安装固定有第四转轴，

所述控制组件包括：第一气缸、第二气缸、控制阀、第三气缸、连接扣环和控制箱，所述第一气缸安装固定在所述横栏上方，且所述第二气缸安装固定在所述底板前表面，所述控制阀焊接在所述底板的右侧边缘处，且所述第三气缸安装固定在所述底板后侧边缘处，所述控制箱安装固定在所述第三气缸下方，所述控制箱焊接固定在底板后边缘处。

本实用新型还提供优选的，所述支撑组件还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩安装在转轴上方，所述第一防护罩两端焊接在底板上，所述第二防护罩安装在所述护栏后方，且所述第二防护罩设置在转轴上方，所述第二防护罩两端焊接在所述护栏上。

本实用新型还提供优选的，所述控制组件还包括连接扣环，所述连接扣环一端安装固定在右侧夹具上，所述连接扣环另一端安装固定在第三气缸。

本实用新型还提供优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸通过导气管连接外接通气装置，且所述第一气缸和所述第二气缸通过导线连接控制阀，且所述第三气缸通过导线连接控制箱。

本实用新型还提供优选的，还包括第一三相异步电动机和第二三相异步电动机，所述第一三相异步电动机和第二三相异步电动机通过导线连接外接电源，所述第一三相异步电动机的输出端和所述第二三相异步电动机的输出端连接所述第二转轴。

本实用新型还提供优选的，还包括皮带，所述皮带是两两套接在转轴上，所述皮带套接第一转轴和第二转轴，且所述皮带套接第二转轴和第三转轴，所述皮带套接第三转轴和第四转轴。

本实用新型还提供优选的，所述底板横竖方位上均设置有四个钻头，且钻头之间的距离可以通过对底板上的孔口进行调节，可以将固定方块安装在不同位置的孔口上。

本实用新型还提供优选的，所述右侧夹具和左侧夹具通过固定端块进行连接固定，且所述左侧夹具焊接固定在所述底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置了第一滑槽和第二滑槽，钻架可以进行上下左右移动，且配合有第一气缸和第二气缸，能控制钻架在滑槽上进行移动；通过设置了两个三相异步电动机，能为整个装置提供过足够的动力，且在底板横竖部位上均设置有四个钻头，提高传统的钻孔效率；还通过设置了皮带，能将动力通过皮带传送到转轴中，带动钻头进行转动，节约电能，整体提高了钻孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹具结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4本实用新型的控制箱示意图。

图中：1-支撑组件、11-支撑柱、12-底板、13-第一滑槽、14-支撑柱杆、15-第二滑槽、16-横栏、17-护栏、18-第一防护罩、19-第二防护罩、2-钻孔组件、21-固定方块、22-第一钻头、23-第二钻头、24-第三钻头、25-第四钻头、26-第一转轴、27-第二转轴、28-第三钻轴、29-第四转轴、3-控制组件、31-第一气缸、32-第二气缸、33-控制阀、34-第三气缸、35-连接扣环、36-控制箱、41-第一三相异步电机、42-第二三相异步电机、43-固定端块、44-左侧夹具、45-右侧夹具、46-皮带、47-钻架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿开采顺层钻孔瓦斯抽排筛管加工钻床，包括包括支撑组件1、钻孔组件2和控制组件3，所述支撑组件包括支撑柱11、底板12、第一滑槽13、支撑柱杆14、第二滑槽15、横栏16和护栏17，所述支撑柱14上端焊接在所述底板12下表面四角边缘处，所述第一滑槽13设置在所述底板12上表面前后边缘处，且所述支撑柱14设置在底板12左右两侧，所述支撑柱14上端焊接在横栏16下方，且所述支撑柱14下端焊接在底板12上表面，所述护栏16左右两侧焊接在支撑柱杆14上，且所述第二滑槽15设置在所述支撑柱杆14与所述护栏16之间，

所述钻孔组件2包括：固定方块21、第一钻头22、第二钻头23、第三钻头24、第四钻头25、第一转轴26、第二转轴27、第三钻轴28和第四转轴29，所述底板12上设置有多个孔口，所述第一钻头22贯穿两个固定方块21，所述固定方块21通过螺栓安装固定在所述底板12的上方，且所述第二钻头23贯穿两个固定方块21，所述固定方块21通过螺栓安装固定在所述底板12的上方，且所述第三钻头24贯穿两个固定方块21，所述固定方块21通过螺栓安装固定在所述底板12的上方，且所述第四钻头25贯穿两个固定方块21，所述固定方块21通过螺栓安装固定在所述底板12的上方，所述第一钻头22的底部安装固定有第一转轴26，且所述第二钻头23的底部安装固定有第二转轴27，且所述第三钻头24的底部安装固定有第三转轴28，且所述第四钻头25的底部安装固定有第四转轴29，

所述控制组件3包括：第一气缸31、第二气缸32、控制阀33、第三气缸34、连接扣环35和控制箱36，所述第一气缸31安装固定在所述横栏16上方，且所述第二气缸32安装固定在所述底板12前表面，所述控制阀33焊接在所述底板12的右侧边缘处，且所述第三气缸34安装固定在所述底板12后侧边缘处，所述控制箱36安装固定在所述第三气缸34下方，所述控制箱36焊接固定在底板12后边缘处。

在本实施方式中，通过设置了第一滑槽13和第二滑槽15，钻架47可以进行上下左右移动，且配合有第一气缸31和第二气缸32，能控制钻架47在滑槽上进行移动；通过设置了两个三相异步电动机，能为整个装置提供过足够的动力，且在底板12横竖部位上均设置有四个钻头，提高传统的钻孔效率；还通过设置了皮带46，能将动力通过皮带46传送到转轴中，带动钻头进行转动，节约电能，整体提高了钻孔效率。

进一步，所述支撑组件1还包括第一防护罩18和第二防护罩19，所述第一防护罩18安装在转轴上方，所述第一防护罩18两端焊接在底板12上，所述第二防护罩19安装在所述护栏16后方，且所述第二防护罩19设置在转轴上方，所述第二防护罩19两端焊接在所述护栏16上。

在本实施方式中，通过设置了第一防护罩18和第二防护罩19，对转动部件进行了防护处理，同时也能避免由于操作不当而发生的危险，起到一个安全保护的作用。

进一步，所述控制组件还包括连接扣环35，所述连接扣环35一端安装固定在所述右侧夹具45上，所述连接扣环35另一端安装固定在第三气缸34上。

在本实施方式中，通过设置了连接扣环35，在第三气缸34进行伸出时，可以对右侧夹具45进行挤压，来实现对pe管的压紧，连接扣环35起到一个连接固定的作用。

进一步，第一气缸31、第二气缸32和第三气缸34通过导气管连接外接通气装置，且所述第一气缸31和所述第二气缸32通过导线连接控制阀33，且所述第三气缸34通过导线连接控制箱36。

在本实施方式中，通过设置了第一气缸31、第二气缸32和第三气缸34，可以为钻架47的移动提供足够的动力，且控制阀可以控制第一气缸31和第二气缸32，所述控制箱36可以控制第三气缸，可以将原手动控制钻头的进退改成气动控制，通过气缸的竖向横向伸缩，使整个钻架47在两端的滑道上上下左右滑动，从而使钻头竖向横向进退。

进一步，所述第一三相异步电动机41和第二三相异步电动机42通过导线连接外接电源，所述第一三相异步电动机41的输出端和所述第二三相异步电动机42的输出端连接所述第二转轴27。

在本实施方式中，通过设置了第一三相异步电动机41和第二三相异步电动机42，可以转轴进行转动，进而带动钻头进行转动，对pe管进行钻孔。

进一步，所述皮带46是两两套接在转轴上，所述皮带46套接第一转轴26和第二转轴27，且所述皮带46套接第二转轴27和第三转轴28，所述皮带26套接第三转轴28和第四转轴29。

在本实施方式中，通过设置了皮带46，可以在各个转轴之间传递动力，高效节能。

进一步，所述底板12横竖方位上均设置有四个钻头，且钻头之间的距离可以通过对底板12上的孔口进行调节，可以将固定方块21安装在不同位置的孔口上。

在本实施方式中，通过设置有钻头和孔口，在钻架47固定好相邻两个钻头位置，进而控制钻孔间距，可以高效的完成对pe管的钻孔工作，减少了劳动力，有效提高了钻孔的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人根据对pe管孔的加工要求，对底板12横竖方向上的钻头进行调整，通过对调整固定方块21在底板12上的位置，进而固定好相邻两个钻头位置，进而控制钻孔间距，调试完成后，工人控制控制箱36，控制第三气缸34收缩，后将需要钻孔的pe管放入到左侧夹具44上，安装固定好，后通过控制箱36将第三气缸34进行伸缩，实现对pe管的挤压固定，将两个三相异步电动机连接电源，两个三相异步电动机开始工作，横竖方向上的三相异步电动机的输出端带动第二转轴27进行转动，在皮带的带动下，第一转轴26、第三转轴28和第四转轴29进行转动，进而带动第一钻头22、第二钻头23、第三钻头24和第四钻头25的转动，

工人通过对控制阀33可以控制第一气缸31和第二气缸32的伸缩和拉长，进行控制竖直方向上的钻架47进行上下移动，控制横方向上的钻架47进行左右移动，进而可以带动钻头进行上下左右来回运动，实现对放在夹具中的pe管进行钻孔处理，由传统的手动控制钻头进退，改为远距离气动控制，减少了pe管碎屑对人手臂的划伤，钻孔完成后，通过控制控制箱36，控制第三气缸34进行收缩，第三气缸34带动右侧夹具45进行水平转动，松开对pe管的固定，工人取出已加工的pe管，即可完成对整个pe管的加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。