薄膜切边设备的制作方法

本发明涉及一种薄膜切边设备。

背景技术：

薄膜在加工出来以后，薄膜的两边都会有一些不规整，因此，都需要切掉边缘以后才可以使用。

原先的切边设备都是在薄膜经过的其中一根滚轴上固定两把刀具，薄膜在移动的时候，刀具能够将薄膜两侧的切掉。

当薄膜宽度改变时，需要移动刀具，原来的刀具都是通过螺栓固定在滚轴上，需要将螺栓拧开，然后移动刀具到合适位置，再拧紧螺钉，这样操作十分麻烦，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了薄膜切边设备，能够方便的调节刀具的位置。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：薄膜切边设备，包括压辊和设置在所述压辊上的两把刀具，所述压辊轴向设置有通孔，所述压辊上还设置有与所述通孔相通的滑槽，所述通孔内设置有螺杆，所述螺杆的两端分别设置有两段旋转方向相反的螺纹，所述螺杆的两端转动连接在所述通孔内，所述刀具伸入所述滑槽的一段设置有螺套，每个所述螺套分别与其中一段所述螺纹相配合， 通过转动螺杆，我们可以带动螺套在螺杆上转动，从而带动刀具在螺纹上运动，由于两个刀具分别位于两段旋转方向相反的螺纹上，往一个方向转动时，就能带动两个刀具相向或者背向而行，这样就完成了对刀具位置的调整。

上述技术方案中，优选的，两段所述螺纹的长度相同。

上述技术方案中，优选的，所述螺杆一端上设置有转盘。转盘用于转动螺杆

上述技术方案中，优选的，所述压辊的两端转动连接在机架上。

上述技术方案中，优选的，所述压辊上的一端的外圈设置有第一齿轮，所述机架上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮上设置有转轴，所述转轴上固定有摇把。通过摇把带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而调整压辊的角度，这样可以再不需要刀具的时候将刀具转动到不与薄膜接触的位置。

本发明的有益效果是：通过转动螺杆，我们可以带动螺套在螺杆上转动，从而带动刀具在螺纹上运动，由于两个刀具分别位于两段旋转方向相反的螺纹上，往一个方向转动时，就能带动两个刀具相向或者背向而行，这样就完成了对刀具位置的调整。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1沿A-A的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

参见图1至2，薄膜切边设备，包括压辊1和设置在所述压辊1上的两把刀具2，所述压辊1的两端转动连接在机架（图中未示出）上。所述压辊1轴向设置有通孔11，所述压辊1上还设置有与所述通孔11相通的滑槽12。

所述通孔11内设置有螺杆3，所述螺3杆的两端分别设置有两段旋转方向相反的螺纹31、32，两段所述螺纹31、32的长度相同，所述螺杆3的两端转动连接在所述通孔11内。所述螺杆3一端上设置有转盘4，转盘4用于转动螺杆3。

所述刀具2伸入所述滑槽12的一段设置有螺套21，每个所述螺套21分别与其中一段所述螺纹31、32相配合， 通过转动螺杆3，我们可以带动螺套21在螺杆3上转动，从而带动刀具在螺纹上运动，由于两个刀具分别位于两段旋转方向相反的螺纹上，往一个方向转动时，就能带动两个刀具相向或者背向而行，这样就完成了对刀具位置的调整。

所述压辊1上的一端的外圈设置有第一齿轮13，所述机架上设置有第二齿轮5，所述第二齿轮5与所述第一齿轮13相啮合，所述第二齿轮5上设置有转轴51，所述转轴51上固定有摇把52。通过摇把带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而调整压辊的角度，这样可以再不需要刀具的时候将刀具转动到不与薄膜接触的位置。