一种中空塑料模板生产用排辊输送设备的制作方法

本实用新型涉及排辊输送设备领域，具体为一种中空塑料模板生产用排辊输送设备。

背景技术：

排辊输送设备为辊子输送机，又称辊筒输送机，辊道输送机，是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机，固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成，辊子输送机可以单独使用，也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用，具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。

目前市面上的中空塑料模板生产用排辊输送设备无法根据输送需求进行高度调节，同时，目前的中空塑料模板生产用排辊输送设备大多是由皮带连接，在工作过程中，容易造成脱轨的情况，影响输送，另外，目前的中空塑料模板生产用排辊输送设备无法对不合标准的中空塑料模板进行切割，导致在无法输送较大的中空塑料模板，因此，提出一种高度可调节，稳定性较好，可以对中空塑料模板进行切割的排辊输送设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空塑料模板生产用排辊输送设备，以解决上述背景技术提出的目前的中空塑料模板排辊输送设备稳定性较差，无法进行高度调节，且不能对输送的中空塑料模板进行切割等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空塑料模板生产用排辊输送设备，包括排辊、链条、支架、进料板、切割齿轮、螺杆、保护壳、第二齿轮和安装仓，所述排辊等距安装在固定板的内侧，所述链条围绕转动齿轮上，所述支架的一端固接有电机，且支架的另一端焊接在固定板上，所述进料板焊接在固定板的前端，所述切割齿轮的中间部位设置有转动轴，且切割齿轮安装在进料板上，所述螺杆的上端设置有连接架，且螺杆的下端安装有第一齿轮，所述保护壳设置在排辊的下侧，所述安装仓安装在保护壳的内部，所述第二齿轮设置在横杆的左右两端，且横杆的右端设置有转盘。

优选的，所述排辊的左侧设置有转动齿轮，且排辊通过链条两两相连接。

优选的，所述切割齿轮共设置有两组，且切割齿轮分别安装在进料板的两侧，两组切割齿轮通过转动轴相连接。

优选的，所述连接架设置为“L”型，且连接架上内嵌轴承并设置有内螺纹，连接架与螺杆为旋转式连接结构。

优选的，所述横杆的两端均设置有第二齿轮，螺杆的下端设置有第一齿轮，横杆通过第二齿轮和第一齿轮与螺杆相连接。

优选的，所述转盘的左端穿过保护壳和安装仓与横杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中空塑料模板生产用排辊输送设备，结合现在传统的中空塑料模板生产用排辊输送设备的结构进行设计，考虑到其需要较强的稳定性，且高度可以调节，可以对输送的中空塑料模板进行切割的要求进行相对应的结构设计；

（1）本实用新型中，采用转动齿轮和链条代替传统的皮带和履带，使得排辊连接更加稳定，有效的避免了排辊脱轨的情况，从而使得排辊输送中空塑料模板更加稳定，提高排辊的输送效率；

（2）本实用新型中，设置有螺杆，使得排辊可以进行上升或者下降，一方面方便对接不用高度的前端设备，另一方面，可以将排辊进行倾斜，使得排辊输送中空塑料模板更加顺畅；

（3）本实用新型中，设置有切割齿轮，可以将不符合生产标准的中空塑料模板进行切割，以达到中空塑料模板的标准尺寸要求，大大提高了中空塑料模板的成型率。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的出料板、切割齿轮和转动轴的结构正视示意图；

图5为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮的咬合结构示意图。

图中：1、排辊；2、链条；3、固定板；4、支架；5、电机；6、进料板；7、切割齿轮；8、转动轴；9、转动齿轮；10、螺杆；11、保护壳；12、连接架；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、安装仓；16、横杆；17、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种中空塑料模板生产用排辊输送设备，包括排辊1、链条2、支架4、进料板6、切割齿轮7、螺杆10、保护壳11、第二齿轮14和安装仓15。

排辊1等距安装在固定板3的内侧，作为优选的，链条2围绕转动齿轮9上，排辊1的左侧设置有转动齿轮9，且排辊1通过链条2两两相连接，采用转动齿轮9和链条2代替传统的皮带和履带，使得排辊1连接更加稳定，有效的避免了排辊1脱轨的情况，从而使得排辊1输送中空塑料模板更加稳定，提高排辊1的输送效率。

支架4的一端固接有电机5，且支架4的另一端焊接在固定板3上，进料板6焊接在固定板3的前端，切割齿轮7的中间部位设置有转动轴8，且切割齿轮7安装在进料板6上，作为优选的，切割齿轮7共设置有两组，且切割齿轮7分别安装在进料板6的两侧，两组切割齿轮7通过转动轴8相连接，设置有切割齿轮7，可以将不符合生产标准的中空塑料模板进行切割，以达到中空塑料模板的标准尺寸要求，大大提高了中空塑料模板的成型率。

作为优选的，螺杆10的上端设置有连接架12，且螺杆10的下端安装有第一齿轮13，连接架12设置为“L”型，且连接架12上内嵌轴承并设置有内螺纹，连接架12与螺杆10为旋转式连接结构，保护壳11设置在排辊1的下侧，安装仓15安装在保护壳11的内部，第二齿轮14设置在横杆16的左右两端，且横杆16的右端设置有转盘17，横杆16的两端均设置有第二齿轮14，螺杆10的下端设置有第一齿轮13，横杆16通过第二齿轮14和第一齿轮13与螺杆10相连接，转盘17的左端穿过保护壳11和安装仓15与横杆16相连接，通过转动转盘17来实现排辊1的上升或者下降，一方面方便对接不用高度的前端设备，另一方面，可以将排辊1进行倾斜，使得排辊1输送中空塑料模板更加顺畅。

工作原理：使用时，首先通过旋转转盘17，使得横杆16进行转动，并通过第二齿轮14带动第一齿轮13进行转动，使得螺杆10随之转动，螺杆10通过连接架12与固定板3相连接，从而实现将排辊1的高度进行调节，以满足不同高度的中空塑料模板制作的前端设备，另一方面，还可以将排辊1的两端调节成不同的高度，形成斜度，使得中空塑料模板输送更加顺畅；

随后，开启电机5，带动排辊1转动，由于排辊1是通过链条2和转动齿轮9相连接的，所以，当排辊1跟随电机5进行转动时，转动齿轮9的轮齿紧紧卡在链条2中，从而减少排辊1脱轨的情况；

当中空塑料模板到达进料板6上时，观察中空塑料模板的尺寸，若中空塑料模板的尺寸大于排辊1的横向尺寸，则可以摇动转动轴8，使得切割齿轮7旋转，并将中空塑料模板向排辊1推送，从而将中空塑料模板进行切割，以达到中空塑料模板的标准尺寸，大大提高了本装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。