一种锥面预应力杆拆卸工装的制作方法

本实用新型属于设备维修领域，尤其涉及一种锥面预应力杆拆卸工装。

背景技术：

目前，随着科技的发展，很多工业设备体积越来越大，零部件越来越多，装配精度越来越高，设备的复杂程度越来越高，维修难度也越大，许多小故障往往需要拆卸大量附属设备进行维修。

在大型生产设备中，一些设备因工艺的原因，其工作面采用锥度设计，安装采用螺纹安装，为节约成本，其用于安装拆卸的作用面非常小；在使用过程中，锥度设备容易产生旋转扭矩，使其紧固螺纹的扭矩越来越大，容易造成螺纹锁死的现象，拆卸式造成困难，因此需要设计一种装置，拆卸此种设备。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种锥面预应力杆拆卸工装，本实用新型的装置用于设备维修，使用方便，易于制造，拆卸、安装工作效率高。本实用新型中螺纹锥套外螺纹和拆卸螺母的内螺纹与被拆卸设备的螺纹旋向相反，随着拆卸螺母对螺纹锥套的紧固，螺纹锥套与被拆卸设备锥面的接触越来越紧密，两者之间的压力越大，产生的摩擦力越大；拆卸螺母在螺纹锥套上的紧固产生的扭矩，就是对被拆设备的拆卸扭矩。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，本实用新型提供一种锥面预应力杆拆卸工装，包括螺纹锥套、套在螺纹锥套外的拆卸螺母以及与拆卸螺母焊接连接的手柄，在所述螺纹锥套上沿其锥面轴向开设有调节口；所述螺纹锥套外侧设有外螺纹，内侧为光面，所述螺纹锥套的外螺纹与拆卸螺母的内螺纹配合且旋向相同，所述螺纹锥套的外螺纹与被拆卸设备的螺纹旋向相反。

工作原理：该装置主要拆卸工作面为锥度的设备，工作时螺纹锥套套在设备的锥形面上，拆卸螺母通过螺纹与螺纹锥套进行紧固，螺纹锥套外螺纹和拆卸螺母的内螺纹与被拆卸设备的螺纹旋向相反，如前者为正丝螺纹，后者为反丝螺纹；在螺纹锥套上沿其锥面轴向开设有调节口，工作时随着拆卸螺母对螺纹锥套的紧固，螺纹锥套的调节口间距减小，螺纹锥套与被拆卸设备锥面的接触越来越紧密，两者之间的压力越大，产生的摩擦力越大；螺纹锥套的外螺纹旋向与被拆卸设备的螺纹旋向相反，这样拆卸螺母在螺纹锥套上的紧固产生的扭矩，就是对被拆设备的拆卸扭矩，当达到一定扭矩的时候，被拆设备与大设备的螺纹连接处产生松动而被拆卸。

作为优选，所述被拆卸设备的螺纹为反丝螺纹，所述螺纹锥套的外螺纹与拆卸螺母的内螺纹为正丝螺纹。

作为优选，所述被拆卸设备的螺纹为正丝螺纹，所述螺纹锥套的外螺纹与拆卸螺母的内螺纹为反丝螺纹。

作为优选，在所述手柄上套有橡胶套。橡胶套防止转动手柄时出现打滑现象。

作为优选，在所述拆卸螺母的任意一侧焊接有手柄。

作为优选，在所述拆卸螺母的两侧分别焊接有手柄，且两手柄相对于拆卸螺母的中心轴对称。

作为优选，所述螺纹锥套的锥度与被拆卸设备的锥度一致。

作为优选，所述螺纹锥套的内径大于被拆卸设备的外径2-3mm。方便将螺纹锥套套在被拆卸设备外部。

作为优选，所述螺纹锥套的材质采用具有弹性，且具有高强度的合金，选择包括但不限于Inconel x-750合金、GH4169合金、17-7PH合金。

一种锥面预应力杆拆卸工装的操作方法，包括以下步骤：

1)工作时螺纹锥套套在被拆卸设备上；

2)拆卸螺母通过螺纹与螺纹锥套进行紧固；螺纹锥套的外螺纹与被拆卸设备的螺纹旋向相反；随着拆卸螺母与螺纹锥套紧固的越紧，螺纹锥套与被拆卸设备的锥面接触也越紧密，两者之间的压力越大，产生的摩擦力越大；对被拆卸设备的螺纹产生拆卸的扭矩，当达到一定扭矩的时候，被拆卸设备与大设备的螺纹连接处产生松动而被拆卸。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型的装置用于设备维修，使用方便，易于制造，拆卸、安装工作效率高。

2)本实用新型中螺纹锥套外螺纹和拆卸螺母的内螺纹与被拆卸设备的螺纹旋向相反，随着拆卸螺母对螺纹锥套的紧固，螺纹锥套与被拆卸设备锥面的接触越来越紧密，两者之间的压力越大，产生的摩擦力越大；拆卸螺母在螺纹锥套上的紧固产生的扭矩，就是对被拆设备的拆卸扭矩。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锥面预应力杆拆卸工装的装配结构立体图；

图2为锥面预应力杆拆卸工装的装配结构主视图；

图3为锥面预应力杆拆卸工装的装配结构左视图；

图4为锥面预应力杆拆卸工装的装配结构俯视图；

其中：1、手柄，2、拆卸螺母，3、螺纹锥套，4、调节口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

实施例1，如图1-4所示，一种锥面预应力杆拆卸工装，包括螺纹锥套3、套在螺纹锥套3外的拆卸螺母2以及与拆卸螺母2焊接连接的手柄1，在所述螺纹锥套3上沿其锥面轴向开设有调节口4；所述螺纹锥套3外侧设有外螺纹，内侧为光面，所述螺纹锥套3的外螺纹与拆卸螺母2的内螺纹配合且旋向相同，所述螺纹锥套3的外螺纹与被拆卸设备的螺纹旋向相反。

工作原理：该装置主要拆卸工作面为锥度的设备，工作时螺纹锥套3套在设备的锥形面上，拆卸螺母2通过螺纹与螺纹锥套3进行紧固，螺纹锥套3外螺纹和拆卸螺母2的内螺纹与被拆卸设备的螺纹旋向相反，如前者为正丝螺纹，后者为反丝螺纹；在螺纹锥套3上沿其锥面轴向开设有调节口4，工作时随着拆卸螺母2对螺纹锥套3的紧固，螺纹锥套3的调节口4间距减小，螺纹锥套3与被拆卸设备锥面的接触越来越紧密，两者之间的压力越大，产生的摩擦力越大；螺纹锥套3的外螺纹旋向与被拆卸设备的螺纹旋向相反，这样拆卸螺母2在螺纹锥套3上的紧固产生的扭矩，就是对被拆设备的拆卸扭矩，当达到一定扭矩的时候，被拆卸设备与大设备的螺纹连接处产生松动而被拆卸。

本实施例中，所述被拆卸设备的螺纹为反丝螺纹，所述螺纹锥套3的外螺纹与拆卸螺母的内螺纹为正丝螺纹。

本实施例中，在所述手柄1上套有橡胶套。橡胶套防止转动手柄时出现打滑现象。在所述拆卸螺母的两侧分别焊接有手柄，且两手柄相对于拆卸螺母的中心轴对称。

本实施例中，所述螺纹锥套3的锥度与被拆卸设备的锥度一致。所述螺纹锥套3的内径大于被拆卸设备的外径2mm。方便将螺纹锥套套在被拆卸设备外部。

本实施例中，所述螺纹锥套3的材质采用具有弹性，且具有高强度的Inconel x-750合金。

实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述被拆卸设备的螺纹为正丝螺纹，所述螺纹锥套的外螺纹与拆卸螺母的内螺纹为反丝螺纹。

本实施例中，在所述拆卸螺母2的任意一侧焊接有手柄。

本实施例中，所述螺纹锥套3的内径大于被拆卸设备的外径3mm。方便将螺纹锥套套在被拆卸设备外部。

本实施例中，所述螺纹锥套3的材质采用具有弹性，且具有高强度的GH4169合金。

实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述被拆卸设备的螺纹为正丝螺纹，所述螺纹锥套3的外螺纹与拆卸螺母2的内螺纹为反丝螺纹。

本实施例中，所述螺纹锥套3的内径大于被拆卸设备的外径3mm。方便将螺纹锥套套在被拆卸设备外部。

本实施例中，所述螺纹锥套3的材质采用具有弹性，且具有高强度的17-7PH合金。

实施例4，上述实施例1-3中的锥面预应力杆拆卸工装的操作方法，包括以下步骤：

1)工作时螺纹锥套套在被拆卸设备上；

2)拆卸螺母通过螺纹与螺纹锥套进行紧固；螺纹锥套的外螺纹与被拆卸设备的螺纹旋向相反；随着拆卸螺母与螺纹锥套紧固的越紧，螺纹锥套与被拆卸设备的锥面接触也越紧密，两者之间的压力越大，产生的摩擦力越大；对被拆卸设备的螺纹产生拆卸的扭矩，当达到一定扭矩的时候，被拆卸设备与大设备的螺纹连接处产生松动而被拆卸。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。