一种可连接式金属平台的制作方法

文档序号:17307039发布日期:2019-04-05 19:31阅读:206来源:国知局
一种可连接式金属平台的制作方法

本实用新型涉及一种金属平台,特别涉及一种可连接式金属平台,属于制造业技术领域。



背景技术:

随着国民经济的不断发展,我国制造业也在不断的革新,相应的很多制造设备都在更新换代,传统的金属平台仅仅是一块可以用来进行各项加工工作的承载台,其功能性太差,极大地限制了金属平台在制造业的应用,然而金属平台的使用却较为频繁,并且在制造过程中金属平台的重要性很大。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种可连接式金属平台,解决了传统金属平台功能性单一的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种可连接式金属平台,包括金属平台本体,所述金属平台本体包括上平台和下底座,所述上平台下端中间位置设有一号凹槽,所述上平台两边测均设有二号凹槽,所述二号凹槽的上下端面均设有三号凹槽,所述下底座上端中间位置设有与上平台一号凹槽相对应的一号凸台,所述下底座两边内侧均设有与上平台二号凹槽相对应的二号凸台,所述二号凸台上下两端面均设有与上平台三号凹槽相对应的三号凸台,所述一号凸台内部设有套筒,所述套筒内设有应力弹簧,所述应力弹簧上端通过活动杆连接有活动板,所述活动板通过连接杆连接有连接板,所述三号凸台内部设有相互交错设置的弹性板,所述上平台前端面开设有进液开口,所述进液开口连通有散热管道,所述散热管道连通下底座上的出液开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下底座设为山字形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接板上设有内螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上平台上方设有连接螺母,所述连接螺母与内螺孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹性板之间形成的空腔内安装有应力弹簧。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型一种可连接式金属平台,利用一号凹槽和一号凸台、二号凹槽和二号凸台以及三号凹槽和三号凸台的对应匹配进行连接,最后利用连接螺母和内螺孔进行定位固定,完成上平台和下底座的连接,在金属平台本体使用的过程中产生的振动,由套筒和三号凸台内的应力弹簧吸收,实现本实用新型的减震效果,同时往进液开口内注入冷却水,冷却水在散热管道内流通实现对金属平台本体的散热降温,本实用新型结构紧凑,连接方式简单,功能性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型三号凸台的结构示意图;

图3是本实用新型套筒内部的结构示意图。

图中:1、金属平台本体;2、上平台;3、下底座;4、一号凹槽;5、二号凹槽;6、三号凹槽;7、一号凸台;8、二号凸台;9、三号凸台;10、套筒;11、应力弹簧;12、活动杆;13、活动板;14、连接杆;15、连接板;16、弹性板;17、进液开口;18、散热管道;19、出液开口;20、内螺孔;21、连接螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示,一种可连接式金属平台,包括金属平台本体1,金属平台本体1包括上平台2和下底座3,上平台2下端中间位置设有一号凹槽4,上平台2两边测均设有二号凹槽5,二号凹槽5的上下端面均设有三号凹槽6,下底座3上端中间位置设有与上平台2一号凹槽4相对应的一号凸台7,下底座3两边内侧均设有与上平台2二号凹槽5相对应的二号凸台8,二号凸台8上下两端面均设有与上平台2三号凹槽6相对应的三号凸台9,一号凸台7内部设有套筒10,套筒10内设有应力弹簧11,应力弹簧11上端通过活动杆12连接有活动板13,活动板13通过连接杆14连接有连接板15,三号凸台9内部设有相互交错设置的弹性板16,上平台2前端面开设有进液开口17,进液开口17连通有散热管道18,散热管道18连通下底座3上的出液开口19。

下底座3设为山字形结构,便于上平台2与下底座3之间的连接。连接板15上设有内螺孔20。上平台2上方设有连接螺母21,连接螺母21与内螺孔20螺纹连接,实现上平台2和下底座3的可连接性。弹性板16之间形成的空腔内安装有应力弹簧11。

具体的,一种可连接式金属平台,使用时,首先利用一号凹槽4和一号凸台7、二号凹槽5和二号凸台8以及三号凹槽6和三号凸台9的对应匹配进行连接,最后利用连接螺母21和内螺孔20进行定位固定,完成上平台2和下底座3的连接,在金属平台本体1使用的过程中产生的振动,由套筒10和三号凸台9内的应力弹簧11吸收,实现本实用新型的减震效果,同时往进液开口17内注入冷却水,冷却水在散热管道18内流通实现对金属平台本体1的散热降温,本实用新型结构紧凑,连接方式简单,功能性强。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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