一种可调节的多块同规格工件叠加打孔模具的制作方法

本实用新型设计机械领域钻床打孔技术，具体为一种可调节的多块同规格工件叠加打孔模具。

背景技术：

任何一种机器，没有孔是作不成的，要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔(如油孔、工艺孔、减重孔等)，加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工，目前现有技术中在对一些小型加工件进行打孔时，一般需要将工件夹牢，然后再对相应位置打孔，但是，单块工件逐件打孔耗时耗力，效率低下，且不同批次的单块工件分别打孔时，因为每次对工件定位的偏差，每块工件孔位中心距均存在一定误差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节的多块同规格工件叠加打孔模具，通过对模具的结构进行合理的改进，能够根据需要打孔的工件的数量和厚度，进行定位工具的及时调整，能够满足工件装夹定位的需求，同时进一步提高打孔的效率和打孔的精准度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种可调节的多块同规格工件叠加打孔模具，包括主架，主架由两组挡板连接而成，其中第一组挡板包括两个正对设置的第一挡板，第二组挡板包括两个正对设置的第二挡板；所述第二挡板为设置有隔层的双层挡板，隔层内设置有第二限位区和位于第二限位区两侧的两个第一限位区；两第二挡板之间设置有两个第一滑动部件，第一滑动部件的两端分别穿入两侧正对设置的两个第一限位区内；每个第二限位区内均穿入有第二滑动部件；每个挡板下部均设置有延伸部，每个延伸部均螺纹连接有丝杆，丝杆一端穿过延伸部与对应的滑动部件相抵，丝杆的另一端连接有第一手轮；

两个第二挡板上均螺纹连接有竖直设置的支撑螺杆，支撑螺杆的顶部伸出第二挡板且伸出部分螺纹连接有第二手轮，支撑螺杆的底部固定在钻床工作台上。

进一步的，所述支撑螺杆的数量为四个，每个第二挡板上设置两个支撑螺杆，且每个支撑螺杆均设置在所述第二挡板的端部。

进一步的，所述支撑螺杆的底部设置有方形螺帽，方形螺帽适配钻床工作台的凹槽，所述主架通过支撑螺杆固定在钻床工作台上。

进一步的，所述滑动部件包括横板与立板，横板端部伸入限位区中，立板顶部与横板连接，用于与丝杆接触，且横板与立板之间固定夹角为90°，滑动部件的立板具有设定的高度h，h1≤h≤120mm，其中h1为单个工件的厚度。

进一步的，所述第一手轮与第二手轮均采用三幅式设置。

进一步的，所述第一限位区和第二限位区由设置在隔层内的两个限位块所形成，其中两个限位块之间形成的间隙为第二限位区；第二限位区两侧的区域形成所述第一限位区。

进一步的，所述丝杆垂直穿过所述挡板的延伸部。

进一步的，所述钻台工作床上设置有垫块，垫块具有设定的厚度。

进一步的，正对的两个滑动部件之间的距离为s，100mm≤s≤260mm。

进一步的，第一组挡板与第二组挡板围绕成矩形区域；连接在第二挡板延伸部的丝杆与穿入该第二挡板的第二限位区内的滑动部件相抵，连接在第一挡板延伸部的丝杆与最接近该第一挡板的第一滑动部件相抵。

与现有技术相比，本实用新型至少具备如下有益效果：本实用新型通过在主架内设置四个可以移动的滑动部件，形成大小可调节的模具，通过与滑动部件连接的水平方向的手轮，可根据工件的尺寸适应性的调整滑动部件的位置，从而完成对模具尺寸的调节；滑动部件设置有横板和立板，立板具有一定的高度，这样可以同时对多个相同尺寸的工件进行打孔；打孔的时候，只需要在最上面的工件进行孔位标记，便可以一次性完成对所有叠加工件的打孔操作，并且所有的工件的打孔位置一致，不仅提高了打孔的精准度，还使得打孔操作的效率大大提高。本装置操作简单，安全可靠。

进一步的，将支撑螺杆的数量设置为四个，且四个支撑螺杆分别位于第二挡板的边角处，可以提高支撑螺杆的稳定性。

进一步的，通过将立板的高度设置为120mm，可以一次性完成12～60块厚度为2mm～10mm的工件钻孔，钻孔效率提高10倍以上。

进一步的，三幅式的手轮很方便工作人员的操作，便于对模具位置的细微调整和控制。

进一步的，设置垫块可以防止钻孔操作时钻头损坏工作床。

进一步的，两个正对的滑动部件之间的距离s设置决定了模具的调节范围，将s设置在100mm～260mm范围内可以适用于本工厂大部分工件的夹持。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3a为图1中主架的俯视图，图3b为主架的前视图，图3c为主架的左视图；

图4为图1中支撑螺杆的结构示意图；

图中：1、支撑螺杆；2、钻床工作台；3、垫块；4、第一手轮；5、主架；6、第二手轮；7、第一滑动部件；8、第二滑动部件；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第一限位区；12、第二限位区；13、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍。

本实用新型一种可调节的多块同规格工件叠加打孔模具，可以对长宽在100mm～260mm范围内，组合厚度小于120mm或者组合厚度小于钻头长度的90％的方形工件进行叠加打孔。如图1所示，本实用新型包括方形的主架5，主架5的四周均设置有挡板，其中，左右挡板为第一挡板9，第一挡板9为单层立式设置，见图3c；前后挡板为第二挡板10，第二挡板10采用双层水平板设置，见图3b，上层的水平板两端分别固定在两个第一挡板9的上部，下层的水平板两端分别固定在两个第一挡板9的下部，这样完成了第一挡板9与第二挡板10之间的固定，挡板之间均为垂直固定，这样便形成了方形的主架5。第二挡板10中的双层水平板之间具有一定的高度差，这样双层水平板之间便形成了隔层，在隔层的中间位置固定有限位块13，如图3b所示，限位块13的数量为两个，且两个限位块彼此分开并分别位于中心位置的两侧，两个限位块之间形成第二限位区12；限位块13与第二挡板10的端部之间的区域为第一限位区11，这样两个限位块就形成了两个第一限位区11。

如图1所示，主架5的四周挡板的下部均焊接有凸板，凸板上设置有螺孔，用于与手轮丝杆的连接，丝杆的前端固定有第一手轮4，四个第一手轮均采用三幅式设置，有利于工作人员的旋转操作。丝杆的末端均穿过凸板连接滑动部件，如图2所示，滑动部件采用T型设置，即滑动部件包括竖直的立板和水平的横板，竖板与横板之间正交固定，且横板位于立板的上方，竖板的高度为h，h≤120mm，这样可以一次性夹持12～60块单块厚度为2mm～10mm的工件，将钻孔的效率提高至10倍以上。横板具有一定的宽度，方便对工件的夹紧。

位于左右侧挡板端的滑动部件为第一滑动部件7，第一滑动部件7的横板分别穿入两个第二挡板的第一限位区11内，实现对第一滑动部件7的定位，防止其错位；位于前后侧挡板的滑动部件为第二滑动部件8，第二滑动部件8的横板一端穿入同侧挡板内的第二限位区12，实现对第二滑动部件8的定位控制，防止其位置偏移，横板的另一端用于压紧待打孔的工件。

四个具有一定高度和宽度的滑动部件在各自手轮的调节下形成了一个尺寸可调节的模具，模具的内部区域可以放置不同尺寸的工件，且四个滑动部件的下边沿位于同一高度，这样调整的时候，可以方便对工件的定位；且因为四个滑动部件都具有一定的高度，这样就可以实现对多个工件的同时打孔操作。

如图3a所示，在主架5的前后挡板及两个第二挡板的端部分别设置有螺孔，用于螺纹连接支撑螺杆1，即支撑螺杆1的数量为四个，支撑螺杆1呈倒“T”型设置，如图4所示，在支撑螺杆1的底部焊接有方形的螺帽，方形螺帽的宽度匹配钻床工作台2的凹槽的宽度，使得支承螺杆1能够在钻床工作台2的凹槽内滑移；支撑螺杆1的顶部穿过前后挡板的双层水平板，并与双层水平板之间螺纹连接，在支撑螺杆1伸出上层水平板的部分螺纹连接第二手轮6，第二手轮6采用三幅式设计，通过旋转第二手轮6，实现主架5的上下移动，完成对主架5高度的调整直至适应叠加的工件的厚度。

本实用新型一种可调节的多块同规格工件叠加打孔模具在工作时，首先根据待打孔工件的尺寸调整四个水平方向的第一手轮4，使得模具的尺寸明显大于工件的尺寸，然后在模具的底部放置一个有一定厚度的垫块3，垫块3可以防止打孔钻头伤害工作台，从主架5的上部放入需要打孔的工件至垫块3上，再通过调整四个水平方向的第一手轮4，使得打孔模具刚好挡住工件的边沿对工件形成夹持并使得工件位于模具的中心位置，再通过调整四个竖直方向的第二手轮6来调整模具的高度，使得模具压紧工件，完成将工件固定在钻床工作台2上，启动钻头在标记位置进行打孔。

上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。