一种保温板组合多孔钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种保温板组合多孔钻孔装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

在建筑行业，为响应国家节能环保要求，一种新型钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统应运而生。其主要是将保温板与混凝土墙一体浇筑，在施工过程中需要利用带倒牙的连接管与锁紧环，将保温板与与混凝土墙一体固定，

在建筑行业，为响应国家节能环保要求，一种新型钢丝网架板现浇混凝土复合保温系统应运而生。即保温板单独在工厂加工组装，运至施工现场与钢筋连接，一体浇筑。在进行连接时，需要对保温板进行钻孔以固定连接件。现有的钻孔方式主要是手工钻孔，钻孔不方便，并且施工效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，钻孔效率高，规格统一的保温板组合多孔钻孔装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种保温板组合多孔钻孔装置，包括操作平台和升降框架，所述操作平台上安装有垫板，所述垫板的两侧安装有限位板，所述操作平台的中部安装有固定支架，所述固定支架上的两侧设置有两根导向柱，所述升降框架通过导向套滑动安装在导向柱上，所述升降框架上安装有多个钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴通过连接轴连接有钻孔刀具，所述固定支架的中部及两侧分别安装有蜗轮减速器，所述蜗轮减速器之间通过传动轴相连接，所述蜗轮减速器的输入轴上键连接有连接轴套，所述传动轴通过销轴插装固定在连接轴套内，所述蜗轮减速器的中心孔为螺纹孔，该螺纹孔内安装有升降丝杆，所述升降丝杆的底部均固定在升降框架上，位于所述固定支架两侧的蜗轮减速器，其中一个输入轴上安装有驱动电机，另一个输入轴上安装有操作手轮，所述固定支架的侧部还设置有电控箱。

优选的，所述操作平台、升降框架和固定支架均采用厚壁方管整体焊接，所述固定支架的顶部安装有顶部支撑梁，操作平台上安装有底部固定梁，所述导向柱的两端分别通过连接座固定在顶部支撑梁、底部固定梁上，所述蜗轮减速器固定在顶部支撑梁上，所述升降丝杆的底部通过摆动支座固定在升降框架上，所述升降框架上设置有多个中间支撑梁，所述钻孔电机固定在中间支撑梁上。

优选的，所述摆动支座主要由槽钢、盖板、铰接座和铰接轴构成，所述槽钢固定在升降框架上，所述槽钢的顶部固定有盖板，所述铰接座通过螺栓固定在盖板上，所述升降丝杆的底部通过铰接轴连接在铰接座上。

优选的，所述固定支架的外部罩有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，操作方便，采用能够自由升降的升降框架带动钻孔电机及钻孔刀具上下移动，进而通过钻孔刀具对保温板进行钻孔，同时能够实现一次钻多个通孔，钻孔统一，操作简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型中摆动支座的结构示意图。

图5为本实用新型中传动轴的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种保温板组合多孔钻孔装置，包括操作平台1和升降框架2，操作平台1上安装有垫板3，垫板3的两侧安装有限位板4，操作平台1的中部安装有固定支架5，固定支架5上的两侧设置有两根导向柱6，升降框架2通过导向套7滑动安装在导向柱6上，升降框架2上安装有多个钻孔电机8，钻孔电机8的输出轴通过连接轴9连接有钻孔刀具10，固定支架5的中部及两侧分别安装有蜗轮减速器11，蜗轮减速器11之间通过传动轴12相连接，蜗轮减速器11的输入轴上键连接有连接轴套13，传动轴12通过销轴14插装固定在连接轴套13内，蜗轮减速器11的中心孔为螺纹孔，该螺纹孔内安装有升降丝杆15，升降丝杆15的底部均固定在升降框架2上，位于固定支架5两侧的蜗轮减速器11，其中一个输入轴上安装有驱动电机16，另一个输入轴上安装有操作手轮17，固定支架5的侧部还设置有电控箱18，操作手轮是在电控箱故障时，可通过操作手轮控制升降框架进行升降。

本实用新型在使用时，将保温板放置在垫板上，然后通过电控箱18控制驱动电机16转动，进而带动蜗轮转动，由于蜗轮安装在蜗轮减速器11内，并且蜗轮中部螺纹孔内安装升降丝杆15，这样蜗轮转动时，蜗轮的旋转运动转变为升降丝杆的升降运动，进而控制升降丝杆上下移动。又因为每个蜗轮减速器11的输入轴之间通过传动轴12相连接，这样当其中一个蜗轮减速器工作时，传动轴12转动，使蜗轮减速器之间实现联动 ，进而使升降丝杆能够同步运动，实现升降框架的升降运动。钻孔电机带动钻孔刀具对保温板进行钻孔，一次能够钻多个通孔。

其中，操作平台1、升降框架2和固定支架5均采用厚壁方管整体焊接，固定支架5的顶部安装有顶部支撑梁19，操作平台1上安装有底部固定梁20，导向柱6的两端分别通过连接座固定在顶部支撑梁19、底部固定梁20上，蜗轮减速器11固定在顶部支撑梁19上，升降丝杆15的底部通过摆动支座21固定在升降框架2上，升降框架2上设置有多个中间支撑梁22，钻孔电机8固定在中间支撑梁22上。摆动支座21主要由槽钢23、盖板24、铰接座25和铰接轴26构成，槽钢23固定在升降框架2上，槽钢23的顶部固定有盖板24，铰接座25通过螺栓固定在盖板24上，升降丝杆15的底部通过铰接轴26连接在铰接座25上。

本实用新型中设备整体结构可靠，强度高，保证了设备的整体刚度及高频率使用中的稳定性。同时由于设备横向尺寸太大，仅用四组导向柱连接固定支架和升降框架，驱动电机扭转力矩太大，容易产生升降框架的扭转问题，因此采用摆动座连接升降框架2，这样升降丝杆的底部通过铰接轴26连接在铰接座上，升降丝杆具有一定的活动晃量，平衡升降丝杆的扭矩，同时增强了升降框架的刚性，又消除了过定位现象。

此外，固定支架5的外部罩有防护罩，防护罩能够放置切削下来的废屑飞溅。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。