一种大尺寸螺纹钢圈松紧机构的制作方法

本实用新型涉及机械机构技术领域，具体涉及一种大尺寸螺纹钢圈松紧机构。

背景技术：

现有螺纹松紧大多采用一字、十字、套筒扳手、开口扳手等工具，一般应用于螺纹尺寸较小结构的拧松或拧紧，能够提供的旋转力矩也相对较小。在某些大尺寸螺纹装配结构中，由于螺纹尺寸偏大，现有工具不能满足使用要求。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种大尺寸螺纹钢圈松紧机构，具有大尺寸螺纹结构松紧所需要的连接结构，能够为大尺寸螺纹松紧提供足够的力矩，能够克服大尺寸螺纹钢圈与安装位置之间的螺纹阻力以及可能存在的其它作用力，并且机构本身具有满足使用要求的强度和刚性，能够很好地解决现有工具存在的问题。

为了达到上述技术效果，本实用新型提供了一种大尺寸螺纹钢圈松紧机构，包括旋转盘、加力杆和增力杆，所述旋转盘是传力机构，所述旋转盘一端与大尺寸螺纹钢圈接触，另一端与加力杆装配，将作用在加力杆上的力传递到大尺寸螺纹钢圈上，所述增力杆套装在所述加力杆上，用于进一步增加作用力的力臂，所述加力杆与增力杆是对旋转盘施加作用力的加力机构；所述旋转盘包括六角方头、传力孔、中心轴、加强筋板、旋转盘平板、旋转盘环套、凸接口，所述中心轴是旋转盘传递作用力的旋转中心，旋转盘平板设置在中心轴下端，旋转盘环套设置在旋转盘平板下端，所述凸接口设置在所述旋转盘环套的外侧，加强筋板一侧固定在中心轴上，另一侧固定在旋转盘平板上表面，中心轴上端设置有六角方头，中心轴中部设置有传力孔，用于安装加力杆。

进一步的，所述加力杆的长度为大尺寸螺纹钢圈直径的2～50倍。

进一步的，所述加力杆为实心钢管，所述加力杆横截面直径小于所述旋转盘的传力孔的内径。

进一步的，所述增力杆为空心钢管，所述增力杆的内壁直径大于所述加力杆的外径，所述增力杆的长度大于所述加力杆的长度。

进一步的，所述加力杆的两端安装有球头，所述球头的直径大于所述旋转盘的传力孔的内径。

进一步的，所述旋转盘上的凸接口与所述大尺寸螺纹钢圈的凹接口相匹配。

下面对本实用新型进行进一步的解释和说明，本实用新型提供了一种大尺寸螺纹钢圈松紧机构，由与大尺寸螺纹钢圈接口匹配的传力结构和施加作用力的机构组成，主要包括以下部分：旋转盘、加力杆、球头和增力杆。旋转盘是传力结构，一端直接与大尺寸螺纹钢圈接触，另一端与加力杆装配组合，将作用在加力杆上的拧松或拧紧力传递到大尺寸螺纹钢圈上。加力杆与增力杆是对旋转盘施加作用力的加力机构，加力杆的长度可以是大尺寸螺纹钢圈直径的数倍或数十倍，增力杆能进一步加长作用力的力臂，从而能大幅增大作用在钢圈上的力矩。旋转盘主要由以下部分组成：六角方头、传力孔、中心轴、加强筋板、旋转盘平板、旋转盘环套、凸接口，旋转盘本身具有很高的强度和刚性，能够将作用在加力杆或增力杆的力传递到大尺寸螺纹钢圈上，克服所需的拧松或拧紧力矩；旋转盘与大尺寸螺纹钢圈直接接触的部位还具有很高的硬度，能够承受与大尺寸钢圈接触产生的挤压、摩擦等造成的局部应力和磨损。旋转盘具有与大尺寸螺纹钢圈相匹配的凸接口和与加力杆匹配的传力孔，其凸接口与大尺寸螺纹钢圈的凹接口相匹配，其传力孔用于安装加力杆并传递作用力；中心轴是旋转盘传递作用力的旋转中心，也是旋转盘各部分单元结构的组合中心，其它部分均是焊接在中心轴上或与中心轴形成一体；旋转盘平板、旋转盘环套和加强筋板与中心轴组合形成的机构具有很高的强度和刚性，能够传递很大的旋转力矩；六角方头与现有松紧工具配合使用，可提供较小的旋转力矩，用于不需较大松紧力的情况，比如是装配和在拧松后的旋转等。加力杆是实心钢管，具有足够的强度和刚性，其直径略小于旋转盘的传力孔，能够方便地插入旋转盘的传力孔并与旋转盘形成力臂合适的装配组合，两端安装有直径略大于旋转盘传力孔的球头，避免加力杆从旋转盘的传力孔中滑脱。增力杆是空心钢管，具有比加力杆直径更大的内直径和较大的外直径，增力杆的长度一般比加力杆更长，二者的长度关系一般由大尺寸螺纹钢圈松紧所需的操作力决定的。

本实用新型具有如下有益效果：(1)能适应的螺纹钢圈尺寸范围大，由于该松紧机构具有较高的结构强度和刚性，能够满足公称直径从几十毫米至几百毫米的大尺寸螺纹钢圈的拧松或拧紧。(2)能够产生很大的拧松或拧紧力，加力杆和增力杆的长度是根据大尺寸螺纹钢圈需要的松紧力大小来确定的，由于加力杆和增力杆的长度可以是螺纹公称直径的数倍或数十倍，所以，即使一个相同大小的外力作用在加力杆或增力杆上，再通过旋转盘的传递作用，能够在大尺寸螺纹钢圈上产生很大的拧松或拧紧力。比如，以一个公称直径300㎜的大尺寸螺纹钢圈为例，按50㎏的推力作用在力臂长度为2m的加力杆或增力杆上，可以计算出能够克服的螺纹预紧力约为33333N(拧松力矩系数取0.2)。(3)操作方便，工作可靠性高。由于一个很小的作用力，通过该松紧机构能够产生很大的拧松或拧紧力，所以，利用该松紧机构，能够使操作人员很轻松地完成大尺寸螺纹钢圈的松紧；大尺寸螺纹钢圈与安装位置之间可能存在密封材料等影响因素，从而增大了螺纹钢圈与安装位置之间的摩擦系数，或者大尺寸螺纹钢圈与安装位置之间存在某种外力作用，需要对大尺寸螺纹钢圈产生更大的作用力才能满足相应的松紧工艺操作，该松紧机构也能满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型大尺寸螺纹钢圈松紧机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型大尺寸螺纹钢圈松紧机构的俯视图；

图3为本实用新型大尺寸螺纹钢圈松紧机构的旋转盘的结构示意图；

图4为本实用新型大尺寸螺纹钢圈松紧机构与螺纹钢圈的装配示意图；

图5为本实用新型大尺寸螺纹钢圈的结构示意图；

图6为本实用新型大尺寸螺纹钢圈松紧机构的旋转盘凸接口与大尺寸螺纹钢圈的凹接口的配合示意图；

其中，1—球头，2—加力杆，3—旋转盘，4—增力杆，5—大尺寸螺纹钢圈，6—六角方头，7—传力孔，8—中心轴，9—加强筋板，10—旋转盘平板，11—旋转盘环套，12—凸接口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提供了一种大尺寸螺纹钢圈松紧机构，整体结构如图1所示，包括旋转盘3、加力杆2和增力杆1，所述旋转盘3是传力机构，所述旋转盘一端与大尺寸螺纹钢圈5接触，另一端与加力杆2装配，将作用在加力杆2上的力传递到大尺寸螺纹钢圈5上，所述增力杆4套装在所述加力杆2上，用于进一步增加作用力的力臂，加力杆与增力杆是对旋转盘施加作用力的加力机构，加力杆的长度可以是大尺寸螺纹钢圈直径的数倍或数十倍，增力杆能进一步加长作用力的力臂，从而能大幅增大作用在钢圈上的力矩；所述旋转盘3包括六角方头6、传力孔7、中心轴8、加强筋板9、旋转盘平板10、旋转盘环套11、凸接口12，旋转盘的结构如图3所示，旋转盘3本身具有很高的强度和刚性，能够将作用在加力杆2或增力杆4的力传递到大尺寸螺纹钢圈5上，克服所需的拧松或拧紧力矩；旋转盘3与大尺寸螺纹钢圈5直接接触的部位还具有很高的硬度，能够承受与大尺寸钢圈接触产生的挤压、摩擦等造成的局部应力和磨损。旋转盘3具有与大尺寸螺纹钢圈5相匹配的凸接口12和与加力杆匹配的传力孔7，其凸接口12与大尺寸螺纹钢圈5的凹接口相匹配，其传力孔7用于安装加力杆2并传递作用力；中心轴8是旋转盘传递作用力的旋转中心，也是旋转盘各部分单元结构的组合中心，其它部分均是焊接在中心轴上或与中心轴形成一体；旋转盘平板10设置在中心轴8下端，旋转盘环套11设置在旋转盘平板10下端，所述凸接口12设置在所述旋转盘环套11的外侧，加强筋板9一侧固定在中心轴8上，另一侧固定在旋转盘平板10上表面，旋转盘平板10、旋转盘环套11和加强筋板9与中心轴8组合形成的机构具有很高的强度和刚性，能够传递很大的旋转力矩；中心轴上端设置有六角方头6，六角方头6与现有松紧工具配合使用，可提供较小的旋转力矩，用于不需较大松紧力的情况，比如是装配和在拧松后的旋转等。加力杆2是实心钢管，具有足够的强度和刚性，其直径略小于旋转盘的传力孔7，能够方便地插入旋转盘的传力孔7并与旋转盘3形成力臂合适的装配组合，两端安装有直径略大于旋转盘传力孔的球头1，避免加力杆2从旋转盘的传力孔7中滑脱。增力杆4是空心钢管，具有比加力杆直径更大的内直径和较大的外直径，增力杆的长度一般比加力杆更长，二者的长度关系一般由大尺寸螺纹钢圈松紧所需的操作力决定的。

其工作原理如下：在外力的作用下，大尺寸螺纹钢圈松紧机构会对钢圈产生旋转力矩，克服大尺寸螺纹钢圈与安装位置之间因摩擦力产生的摩擦力矩，从而将大尺寸钢圈从安装位置被拧松或者被拧紧在安装位置上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。