一种高压管划线工装的制作方法

本实用新型涉及高压管技术领域，具体为一种高压管划线工装。

背景技术：

在诸多的加工设备中，都需要对于所加工零件进行划线，以便后续的加工，例如在高压管的加工中，需要将较长的高压管进行切割并进行划线，传统的高压管划线，采用人工的方式进行，不仅无法做到高效，影响整个流水线的工作进程，并且人工操作存在一定的误差，进而导致划线无法保证准确，所以加工后的高压管无法保证质量，并且当需要对于不同直径的高压管或同一种高压管的不同位置进行划线时，都需要工人进行提前的测量，再一次的影响了正常的作业效率，所以现有技术根本无法满足现如今人们对于一种使用方便、便于切割、可以自动划线、便于使用、提高生产效率的高压管划线工装的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压管划线工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压管划线工装，包括底板，所述底板的顶部左侧固接有第一支架，所述第一支架的顶部固接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固接有横杆，所述横杆通过第一轴承与第一支架转动连接，所述横杆的左端固接有偏心轮，所述偏心轮的外壁固接有刀刃，所述底板的顶部左侧开有凹槽，所述横杆的右端固接有第一槽轮，所述第一槽轮的右侧中心固接有横管，所述横管的内部间隙配合有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁右侧固接有第二轴承，所述第二轴承的外壁与横管的内壁固接，所述螺纹杆的右侧通过第二轴承与横管转动相连，所述横管的外壁套接有第一套筒，所述第一套筒的内壁上下均固接有支杆，所述支杆通过开口贯穿横管，且所述支杆与横管间隙配合，所述横管的底部与螺纹杆螺纹相连，所述第一套筒的外壁下方固接有第二套筒，所述第二套筒的内部间隙配合有竖杆，所述第二套筒的左侧下方开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部间隙配合有螺栓，所述螺栓的右端与竖杆的外壁相贴合，所述竖杆的底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固接有画笔。

优选的，所述底板的右端固接有横板，所述横板的顶部右侧固接有第二支架，所述第二支架的顶部通过第一销轴转动连接有第二槽轮，所述第二支架的顶部通过第二弹簧固接有第三支架，所述第三支架的背面通过第二销轴转动连接有第三槽轮。

优选的，所述螺纹杆的右端固接有圆柄。

优选的，所述圆柄的外壁固接有多个横条。

优选的，所述画笔的正面固接有激光笔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压管划线工装，通过偏心轮、刀刃、凹槽与第一槽轮之间的配合，可以在外界动力装置的带动下，使得该高压管划线工装可以均匀的对于外界高压管起到切割的效果，并且可以对于不同直径的高压管进行切割，进而提高了高压管加工的质量，便于后续的加工进行，通过画笔、弹簧、竖杆与第二套筒之间的配合，确保了划线的完整，避免了画笔划线不规则的问题，并且通过螺纹杆、第一套筒与横管之间的配合，可以实现调节画笔的位置，进而方便对于不同划线位置要求的高压管进行划线，大大的提高了划线、切割的工作效率，降低了工人的操作难度，降低生产成本，所以该高压管划线工装完全可以满足现如今人们对于一种使用方便、便于切割、可以自动划线、便于使用、提高生产效率的高压管划线工装的需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一套筒、支杆与第二套筒的连接关系结构示意图；

图3为图1中第二轴承、圆柄与横条的连接关系结构示意图；

图4为图1中第二套筒、竖杆与第一弹簧的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、第一支架，3、凹槽，4、第一轴承，5、横杆，6、偏心轮，7、刀刃，8、第一槽轮，9、横管，10、螺纹杆，11、第二轴承，12、圆柄，13、横条，14、第一套筒，15、支杆，16、开口，17、第二套筒，18、竖杆，19、螺纹孔，20、螺栓，21、第一弹簧，22、画笔，23、激光笔，24、横板，25、第二支架，26、第一销轴，27、第二槽轮，28、第二弹簧，29、第三支架，30、第三槽轮，31、第二销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高压管划线工装，包括底板1，底板1的顶部左侧固接有第一支架2，第一支架2支撑横杆5与偏心轮6，第一支架2的顶部固接有第一轴承4，第一轴承4的内壁固接有横杆 5，横杆5通过第一轴承4与第一支架2转动连接，横杆5的左端固接有偏心轮6，偏心轮6的外壁固接有刀刃7，刀刃7在偏心轮6的配合下，对于外界高压管起到切割的作用，底板1的顶部左侧开有凹槽3，凹槽3可以与偏心轮 6间隙配合，横杆5的右端固接有第一槽轮8，通过第一槽轮8与外界动力装置相连，第一槽轮8的右侧中心固接有横管9，横管9的内部间隙配合有螺纹杆10，螺纹杆10与第二轴承11配合，确保螺纹杆10不会脱离横管9并且可以在横管9的内部转动，螺纹杆10的外壁右侧固接有第二轴承11，第二轴承11的外壁与横管9的内壁固接，螺纹杆10的右侧通过第二轴承11与横管9 转动相连，横管9的外壁套接有第一套筒14，第一套筒14在支杆15的带动下，可以沿着横管9的外壁滑动，第一套筒14的内壁上下均固接有支杆15，支杆15通过开口16贯穿横管9，且支杆15与横管9间隙配合，横管9的底部与螺纹杆10螺纹相连，第一套筒14的外壁下方固接有第二套筒17，第二套筒7与竖杆18配合，可以改变画笔22的高度，进而与不同直径的高压管配合，第二套筒17的内部间隙配合有竖杆18，第二套筒17的左侧下方开有螺纹孔19，螺纹孔19的内部间隙配合有螺栓20，螺栓20对于竖杆18起到固定的作用，螺栓20的右端与竖杆18的外壁相贴合，竖杆18的底部固接有第一弹簧21，第一弹簧21的底部固接有画笔22，第一弹簧21确保画笔22 可以与外界高压管更好的接触，底板1的右端固接有横板24，横板24的顶部右侧固接有第二支架25，第二支架25的顶部通过第一销轴26转动连接有第二槽轮27，通过第二槽轮27与第三槽轮30对于外界高压管起到限位的作用，第二支架25的顶部通过第二弹簧28固接有第三支架29，第三支架29的背面通过第二销轴31转动连接有第三槽轮30，螺纹杆10的右端固接有圆柄12，圆柄12方便螺纹杆10进行调节，圆柄12圆柄12的外壁固接有八个横条13，横条13增大圆柄12外壁的摩擦，画笔22的正面固接有激光笔23，激光笔 23的型号为F8906。

转动螺纹杆10，通过支杆15与螺纹杆10的螺纹连接，螺纹杆10可以通过支杆15带动第一套筒14沿着横管9的外壁运动，第一套筒14带动第二套筒17运动，第二套筒17带动竖杆18，竖杆18通过第二弹簧28带动画笔22，直至画笔22距离刀刃7的横向距离合适为止，此时由于支杆15与螺纹杆10 为螺纹连接，此时螺纹杆10如果不转动，则此时第一套筒14的位置无改变，即实现将画笔22的位置固定，随后通过螺栓20、竖杆18与第二套筒17的配合，根据外界高压管的直径，确定此时竖杆18插入第二套筒17内部的深度，确保画笔22可以画在高压管的外壁，随后将第一槽轮8与外界动力装置相连，将外界高压管匀速的从左至右进行推动，挡板高压管经过画笔22的底部时，通过画笔22的转动，在高压管的外壁划出印记，随着高压管继续运动，到达偏心轮6的底部，此时偏心轮6在画笔22划出印记之后正好转动一整周，通过偏心轮6将高压管切断，如此重复。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。