一种导光板模切机安装座的挡料装置的制作方法

本实用新型公开一种挡料装置，特别是一种导光板模切机安装座的挡料装置。

背景技术：

导光板是背光模组的重要组成部件之一，随着背光模组的应用越来越广泛，对各种规格的导光板的需求越来越大，然而导光板模切机安装座的挡料装置对于导光板位置固定的精度不够，无法将要加工的导光板固定在准确的位置，造成模切的误差率高，效果不佳，容易出现废品，浪费了很多生产成本。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的导光板模切机安装座的挡料装置无法精确限制导光板位置的问题，本实用新型提供一种导光板模切机安装座的挡料装置，平移位置准确，而且设有多维度的位置调节机构，能够准确设置挡料台和挡料头的位置，保证导光板被固定到准确的模切位置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种导光板模切机安装座的挡料装置，包括导光板挡料台，所述导光板挡料台的朝向导光板安装座的导光板放置位的一侧边缘上设有固定端挡料头，所述导光板挡料台安装在挡料台底座上，所述挡料台底座下方安装有横向设置的挡料台支承导轨，所述挡料台底座的底部设有与挡料台支承导轨配合的动导轨，所述导光板挡料台沿着挡料台支承导轨平移靠近或远离导光板安装座的导光板放置位。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述挡料台支承导轨的一侧设有位置调节机构，所述挡料台底座上设有与所述位置调节机构配合的限位片。

所述挡料台支承导轨侧边上设有位置调节机构支架，所述位置调节机构为安装在所述位置调节机构支架中的横向限位微分筒，所述横向限位微分筒包括微分头和测杆，所述测杆一端与微分头连接，所述测杆的另一端顶在挡料台底座的限位片上。

所述挡料台支承导轨的一侧设有固定在挡料台支承导轨侧面上的滑动固定片，所述滑动固定片上设有滑动槽，所述挡料台底座上设有与所述滑动槽配合的固定机构。

所述固定机构为安装在挡料台底座与所述滑动槽对应的位置上的滑动螺栓，所述滑动螺栓穿过所述滑动槽向外延伸，所述滑动螺栓向外延伸的端部上安装有定位螺帽，所述定位螺帽配合滑动固定片固定挡料台底座的位置。

所述挡料台底座和导光板挡料台之间还设有旋转平台，所述导光板挡料台安装在旋转平台上。

所述旋转平台为手动旋转平台，所述手动旋转平台包括与导光板挡料台连接的旋转台、旋转台底座、测微计和指旋螺丝，所述测微计安装在旋转台底座的侧面，所述测微计控制旋转台进行切向平移，所述旋转台底座侧面还设有指旋螺丝，所述指旋螺丝锁定旋转台的位置。

所述旋转平台为电动旋转台，所述电动旋转台包括旋转台和驱动旋转台转动的驱动电机，所述驱动电机安装在所述旋转台的侧面。

所述固定端挡料头设有两个，所述两个固定端挡料头分别安装在导光板挡料台朝向导光板安装座的导光板放置位的一侧边缘的两端上。

所述导光板挡料台的边缘设有安装固定端挡料头配合的台阶位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导光板模切机安装座的挡料装置，设有横向设置挡料台支承导轨，与挡料台支承导轨配合的动导轨，侧面上还设有横向限位微分筒，确保挡料台在横向轨道上能够平稳移动到准确的预定位置；还设有旋转平台，旋转平台上设有测微计，能够精确调整导光板挡料台上的固定端挡料头的角度，保证固定端挡料头与导光板的接触位置能够将导光板准确的限制在预定位置。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的导光板模切机安装座的挡料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导光板模切机安装座的挡料装置旋转平台的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的导光板模切机安装座的挡料装置挡料台底座的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的导光板模切机安装座的挡料装置挡料台支承导轨的立体结构示意图；

图中，1、导光板挡料台，11、固定端挡料头，12、台阶位，2、旋转平台，21、旋转台，211、旋转手柄，22、旋转台底座，23、测微计，24、指旋螺丝，3、挡料台底座，31、限位片，32、定位螺帽，33、动导轨，4、挡料台支承导轨、41、位置调节机构支架，42、滑动固定片，421、滑动槽，5、横向限位微分筒，51、测杆，52、微分头。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型的导光板模切机安装座的挡料装置的实施例参照图1-4所示，包括导光板挡料台1、旋转平台2、挡料台底座3以及挡料台支承导轨4。导光板挡料台1安装在旋转平台2上，旋转平台2安装在挡料台底座3上，挡料台底座3安装在挡料台支承导轨4上，挡料台支承导轨4固定安装在导光板模切机的安装座上。

导光板挡料台1是一块板状平台，形状为方形与扇形的结合，朝向导光板安装座的导光板放置位的一侧为方形，固定安装在旋转平台2上的另一侧为与旋转平台2大小配合的扇形。导光板挡料台1上安装有两个固定端挡料头11，分别安装在导光板挡料台朝向导光板安装座的导光板放置位的一侧边缘的两端上，即导光板挡料台1的两个直角上，固定端挡料头11是一个一体成型的“L”字形零件，其中“L”的竖线部分与要加工的导光板接触，用于限制导光板的位置，有一定厚度；“L”的横线部分是一个立方形，安装在导光板挡料台1方形部分的边缘上，为了使固定端挡料头11被牢固的固定在导光板挡料台1上，导光板挡料台1设有安装固定端挡料头11的台阶位12，横线部分安装到台阶位12上，一面顶住台阶位12的立面。为了避免导光板与固定端挡料头11接触时打滑，固定端挡料头11采用了受压不易形变的橡胶材料，生产时，可以根据需要和生产条件，使用金属等材料替换。导光板挡料台1固定安装在旋转平台2的扇形一侧上的对称位置设有螺钉孔，螺钉孔内安装有螺钉将导光板挡料台1和旋转平台2固定连接。

本实施例的旋转平台2是一个手动旋转平台，包括旋转台21、旋转台底座22、测微计23和指旋螺丝24。旋转台21安装在旋转台底座22上面，与导光板挡料台1连接，上面设多个对称设置的螺钉孔，能够配合固定大小不同的导光板挡料台1。旋转台21的侧面上安装有旋转手柄211，方便推动旋转台21转动。旋转台底座22的侧面上安装有测微计23，测微计23可以精确的控制旋转台21的旋转角度。旋转台底座22的侧面的另一边安装有指旋螺丝24，通过控制指旋螺丝24的松紧，可以将旋转台21的位置固定或松开，方便调整旋转台21的角度，进而调节导光板挡料台1的角度以及安装在导光板挡料台1上的固定端挡料头11与导光板的接触点。

旋转平台2的旋转台底座22与挡料台底座3连接，旋转平台2固定安装在挡料台底座3上。挡料台底座3是一块板状的金属，安装在挡料台支承导轨4上，其上面与旋转台底座22连接，下面开设有动滑轨33，动滑轨33与固定安装在导光板模切机的安装座上的挡料台支承导轨4配合，挡料台底座3可以沿着挡料台支承导轨4来回平。挡料台支承导轨4横向设置在导光板模切机安装座上，与模切机的切刀垂直，挡料台底座3沿着挡料台支承导轨4平稳的做横向平移，根据加工需要在挡料台支承导轨4靠近或远离导光板安装座的导光板放置位的两端来回调整。挡料台支承导轨4侧面设有位置调节机构支架41，支架41中安装有位置调节机构，为了精确调整挡料台底座3的位置，本实施例使用微分筒5作为本实施例的位置调节机构。微分筒5包括测杆51和微分头52，微分头52用于调整测杆51的长度，挡料台底座3侧面的相应位置上安装有“L”向的限位片31，与测杆51配合，测杆51的端部顶住限位片31向外伸出的端部，挡料台底座3的位置就被限制了。挡料台支承导轨4另一侧面上还安装有滑动固定片42，滑动固定片42上开设了滑动槽421，挡料台底座3侧面上和滑动槽421对应的位置上安装有滑动螺栓，滑动螺栓穿过滑动槽421向外延伸，端部上安装有定位螺帽32。当需要移动挡料台底座3时，将定位螺帽33拧松，定位螺帽33与滑动固定片42接触面积小，摩擦力小，可以握住定位螺帽33调整挡料台底座3的位置；当挡料台底座3移动到预定位置后，将定位螺帽33拧紧，定位螺帽33压紧滑动固定片42，定位螺帽33和滑动固定片42之间的摩擦力变大，挡料台底座3被固定，不会随意移动。

操作时，先按照加工的导光板尺寸，调整挡料台底座3的位置。按照导光板模切机切刀的位置计算出固定端挡料头11的预定位置，就可以计算出测杆51应有的长度。将定位螺帽33拧松，使得挡料台底座3可以自由地沿着挡料台支承导轨4平移，然后利用微分头52调整测杆51到计算出的长度，将限位片31顶住测杆51的端部，然后拧紧定位螺帽33，将挡料台底座3固定。由于固定端挡料头11是一个一体成型的零件，在加工时可能会存在误差，影响对导光板的限位，这时需要调整旋转平台2对固定端挡料头11进行精确对位。调整时，先将指旋螺丝24拧松，利用仪器对固定端挡料头11与挡光板的接触点进行测量，然后利用测微计23调整固定端挡料头11的角度，使两个接触点所在的直线与模切机的切刀平行，就可以减少模切的误差，降低废品率。再将指旋螺丝24重新拧紧，固定旋转台21的位置，最后重新调整挡料台底座3的位置。

上述实施例的旋转平台2是一个手动旋转平台，使用中为了更方便和精细的调整固定端挡料头11的角度，可以将旋转平台2替换成电动旋转平台。电动旋转平台包括旋转台、旋转台底座以及驱动旋转台转动的驱动电机，驱动电机安装在旋转台的侧面。将电动旋转台和模切机的控制系统连接，还可以实现通过控制电机精确调整固定端挡料头11的角度，甚至模切机感应导光板位置自动调整固定端挡料头11的角度。

本实用新型的导光板模切机安装座的挡料装置，设有横向设置挡料台支承导轨，与挡料台支承导轨配合的动导轨，侧面上还设有横向限位微分筒，确保挡料台在横向轨道上能够平稳移动到准确的预定位置；还设有旋转平台，旋转平台上设有测微计，能够精确调整导光板挡料台上的固定端挡料头的角度，保证固定端挡料头与导光板的接触位置能够将导光板准确的限制在预定位置。