一种机械加工刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种机械加工刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具在使用一段时间后都需要对刀具进行打磨刀头，以便于更好的加工金属材料。

现有的刀具打磨大多是人工手持在打磨机上打磨，但一般刀具的刀柄都比较短，在工作人员手持打磨时，手离打磨机器较近，打磨机容易伤手，危害工作人员的人身安全，安全性较低，且该打磨精度较低，耗时较久，影响机械加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀具的刀柄都比较短，在工作人员手持打磨时，手离打磨机器较近，打磨机容易伤手，危害工作人员的人身安全，安全性较低，且该打磨精度较低，耗时较久，影响机械加工的效率的问题，而提出的一种机械加工刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工刀具，包括第一刀柄和第二刀柄，所述第二刀柄的上表面开设有深槽，所述深槽的底壁固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与第一刀柄的下表面固定连接，所述螺纹筒的外壁固定套接有第一斜齿轮，所述深槽的槽壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近螺纹筒的一端固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮垂直啮合，所述第二刀柄的上表面开设有两个深方槽，两个所述深方槽的槽壁均滑动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均与第一刀柄的下表面固定连接，所述第二刀柄的下表面固定连接有刀头，所述第二刀柄的外壁固定连接有两个对称分布的连接机构。

优选的，所述连接机构包括与第二刀柄外壁固定连接的固定块，所述固定块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹配合连接有螺杆，所述螺杆的下表面固定连接有第一转动块。

优选的，所述伸缩杆远离螺纹筒的一端固定连接有第二转动块，所述第二刀柄的外壁开设有与第二转动块相匹配的凹槽。

优选的，两个所述第一转动块的下表面均开设有内六角槽。

优选的，所述第一刀柄的外壁固定设有橡胶垫。

优选的，两个所述深方槽的槽壁均固定连接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工刀具，具备以下有益效果：

1、该机械加工刀具，通过设置有螺纹筒、螺纹杆、第二转动块和伸缩杆，当需要打磨刀具的时候，首先把第二转动块拔出，然后转动第二转动块，第二转动块带动伸缩杆转动，伸缩杆带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒带动螺纹杆向上移动，螺纹杆带动第一刀柄向上移动，第一刀柄带动连接杆移动，连接杆带动活塞在深方槽内移动，在长度调节之后把第二转动块卡入凹槽里面，保障第一刀柄与第二刀柄相对距离不在变化，该结构通过改变刀具的长度能够避免刀具打磨时打磨机离手较近危害工作人员人身安全的情况，提高了刀具打磨的安全性，同时较长的长度方便工作人员控制刀具打磨，降低了打磨时间，提高了刀具打磨的精度，以及提高了机械加工的效率。

2、该机械加工刀具，通过设置有固定块、螺杆和第一转动块，当刀具需要使用的时候，首先把第一刀柄插入安装孔，然后转动第一转动块，第一转动块带动螺杆向上移动，并使螺杆进入机械的螺纹孔内，达到固定刀具的目的，该结构使刀具连接更加方便快捷和高效。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过改变刀具的长度能够避免刀具打磨时打磨机离手较近危害工作人员人身安全的情况，提高了刀具打磨的安全性，同时较长的长度方便工作人员控制刀具打磨，降低了打磨时间，提高了刀具打磨的精度，以及提高了机械加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工刀具A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工刀具B部分的结构示意图。

图中：1第一刀柄、2第二刀柄、3深槽、4第一滚动轴承、5螺纹筒、6螺纹杆、7第一斜齿轮、8第二滚动轴承、9伸缩杆、10第二斜齿轮、11深方槽、12活塞、13连接杆、14刀头、15固定块、16螺杆、17第一转动块、18第二转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种机械加工刀具，包括第一刀柄1和第二刀柄2，第二刀柄2的上表面开设有深槽3，深槽3的底壁固定连接有第一滚动轴承4，第一滚动轴承4的内壁固定连接有螺纹筒5，螺纹筒5的内壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端与第一刀柄2的下表面固定连接，螺纹筒5的外壁固定套接有第一斜齿轮7，深槽3的槽壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定设有第二滚动轴承8，第二滚动轴承8的内壁固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9远离螺纹筒5的一端固定连接有第二转动块18，第二刀柄2的外壁开设有与第二转动块18相匹配的凹槽，把第二转动块18卡入凹槽内中能够保障伸缩杆9不在转动，伸缩杆9靠近螺纹筒5的一端固定连接有第二斜齿轮10，第一斜齿轮7与第二斜齿轮10垂直啮合，第二刀柄2的上表面开设有两个深方槽11，两个深方槽11的槽壁均滑动连接有活塞12，活塞12的上表面固定连接有连接杆13，两个连接杆13的顶端均与第一刀柄1的下表面固定连接，第二刀柄2的下表面固定连接有刀头14，第二刀柄2的外壁固定连接有两个对称分布的连接机构，连接机构包括与第二刀柄2外壁固定连接的固定块15，固定块15的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹配合连接有螺杆16，螺杆16的下表面固定连接有第一转动块17，两个第一转动块17的下表面均开设有内六角槽，内六角槽便于使用工具转动第一转动块17，该结构使刀具连接更加方便快捷和高效，第一刀柄1的外壁固定设有橡胶垫，橡胶垫增加连接面的摩擦力，使连接更加稳定，两个深方槽11的槽壁均固定连接有挡块，挡块能够避免活塞12脱离深方槽11。

本实用新型中，当需要打磨刀具的时候，首先把第二转动块18拔出，然后转动第二转动块18，第二转动块18带动伸缩杆9转动，伸缩杆9带动第二斜齿轮10转动，第二斜齿轮10带动第一斜齿轮7转动，第一斜齿轮7带动螺纹筒5转动，螺纹筒5带动螺纹杆6向上移动，螺纹杆6带动第一刀柄1向上移动，第一刀柄1带动连接杆13移动，连接杆13带动活塞12在深方槽11内移动，在长度调节之后把第二转动块18卡入凹槽里面，保障第一刀柄1与第二刀柄2相对距离不在变化，该结构通过改变刀具的长度能够避免刀具打磨时打磨机离手较近危害工作人员人身安全的情况，提高了刀具打磨的安全性，同时较长的长度方便工作人员控制刀具打磨，降低了打磨时间，提高了刀具打磨的精度，以及提高了机械加工的效率，当刀具需要使用的时候，首先把第一刀柄1插入安装孔，然后转动第一转动块17，第一转动块17带动螺杆16向上移动，并使螺杆16进入机械的螺纹孔内，达到固定刀具的目的，该结构使刀具连接更加方便快捷和高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。