一种海绵成型切割机的制作方法

本实用新型属于海绵生产设备技术领域，具体涉及一种海绵成型切割机。

背景技术：

海绵主要有两种生产模式，一种是直接注入模腔内成型出特定形状的海绵，另一种是生产为大件的块状海绵，之后再根据需要进行切割。

传统的海绵生产设备，采用普通的切割机进行切割，不具备角度调节功能，但往往所需切割的海绵需要切割出多种不同倾角的斜面，使用不便。传统的生产过程中，为了实现斜面切割，通常是工人手动拿持海绵进行倾斜，再行切割，其切割面不平整，且倾斜度误差大，加工质量低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可切割任意倾角的斜面的海绵成型切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海绵成型切割机，其包括：

工作台，具有一条纵向分布的穿槽；

切割装置，可翻转地安装于工作台侧面，且具有沿上下方向排布并穿设于穿槽内的切刀片，所述切刀片可通过切割装置的翻转调整倾角；

承载装置，设置于穿槽背离切割装置的一端，且具有与工作台成一定夹角的承载面；

工作时，海绵放置于所述工作台和承载装置上，通过承载面承载而可实现第一次角度调整，再通过切刀片切割及切刀片的倾角调整，可实现第二次角度调整并进行切割。

优选的，所述工作台具有一支架，所述支架的上端横向铺设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板间隔设置，从而于两者之间形成纵向分布的穿槽。

优选的，所述承载装置设置为一楔形块，所述楔形块安装于第二安装板上并使其倾斜面的端部对齐穿槽。

优选的，所述承载装置具有一翻板，所述翻板枢设于第二安装板上，且其枢接端对接穿槽，所述承载装置于第二安装板的下方设置有竖直排布的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端穿过第二安装板并顶持翻板的下端，以用于控制翻板翻转，并使翻板的上端面形成承载面。

优选的，所述承载装置具有“[”形的机架，所述机架安装于第一安装板背离第二安装板的一端，且机架的上下端分别架设于穿槽的上下方，所述机架的上下端均横向枢设有至少两个安装轮，所述切刀片绕设于机架上下端的安装轮上。

优选的，所述承载装置还包括一安装架，所述安装架的下端具有与支架固定的横向滑轨，安装架的上端具有弧形定位槽，所述机架下端靠近第二安装板的一端可横向滑动地安装于滑轨内，机架的上端具有穿设于定位槽内且延伸于定位槽另一侧的限位柱，限位柱的末端螺纹连接有锁紧头。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的靠近端设置有方向相反的斜面而于两者之间形成上小下大的锥形穿槽。

优选的，所述滑轨内安装有电机驱动的丝杠，丝杆上穿设有滑动安装于滑轨内的滑座，所述机架枢接滑座。

本实用新型的有益效果是：通过切割装置翻转可以实现切刀片与工作台之间的倾角调节，实现不同角度的斜面切割，而通过承载装置可实现海绵的翻转，故而通过两者结合，可以实现任意倾角的斜面切割，适用范围广，实用性强。并且，在切割过程中海绵通过工作台以及承载面承载，不会产生波动，故而切割面平整，精度高，加工质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1，本实用新型公开一种海绵成型切割机，其包括：

工作台，具有一条纵向分布的穿槽；

切割装置，可翻转地安装于工作台侧面，且具有沿上下方向排布并穿设于穿槽内的切刀片，所述切刀片可通过切割装置的翻转调整倾角；

承载装置，设置于穿槽背离切割装置的一端，且具有与工作台成一定夹角的承载面；

工作时，海绵放置于所述工作台和承载装置上，通过承载面承载而可实现第一次角度调整，再通过切刀片切割及切刀片的倾角调整，可实现第二次角度调整并进行切割。

如图所示，所述工作台具有一支架，所述支架的上端横向铺设有第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2间隔设置，从而于两者之间形成纵向分布的穿槽。该支架为框架结构，而第一安装板1、第二安装板2可通过焊接、螺栓连接等方式固定安装于支架上。

作为本实施例中承载装置的第一优选结构设置，所述承载装置具有一翻板，所述翻板枢设于第二安装板2上，且其枢接端对接穿槽，所述承载装置于第二安装板2的下方设置有竖直排布的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端穿过第二安装板2并顶持翻板的下端，以用于控制翻板翻转，并使翻板的上端面形成承载面。这样，在工作时可以先通过驱动气缸控制翻板翻转来调整承载面的倾角，工人可以将待切割海绵摆放于工作台上并使海绵翻转而紧靠于承载面上，再通过切刀片。

在此基础上，于第二安装板2上设置一圆心与翻板转轴重合的弧形板，于该弧形板上刻画出角度线及角标，从而在翻板翻起时可以精确的得知翻板的倾角。此外，也可以于控制驱动气缸工作的电控系统内设置对应的软件，将驱动气缸的行程转化为翻板的角度进行显示。

作为本实施例中承载装置的第二优选结构设置，所述承载装置设置为一楔形块3，所述楔形块3安装于第二安装板2上并使其倾斜面的端部对齐穿槽。实际生产作业中可以配置多个倾角不同的楔形块3，且为了实现楔形块3的安装，第二安装板2的上端设置有平行于穿槽的挡板，而所有的楔形块3的下端设置卡合挡板的凹槽。如此，工人仅需根据生产需求更换不同的楔形块3，将其放置于第二安装板2上并卡合挡板即可，在海绵紧靠其倾斜面时，由于挡板对楔形块3的限位，楔形块3不会左右偏移，故而所切割出来的海绵的质量高。

如图所示，所述承载装置具有“[”形的机架6，所述机架6安装于第一安装板1背离第二安装板2的一端，且机架6的上下端分别架设于穿槽的上下方，所述机架6的上下端均横向枢设有至少两个安装轮，所述切刀片绕设于机架6上下端的安装轮上。其中某一个安装轮通过电机驱动，从而控制切刀片旋转而可进行切割加工。本实施例中的安装轮至少一个可调，其具体的调节方式与市面上已知的调节结构相似，以用于调节切刀片的张紧程度，以及实现切刀片的装卸。

为了实现该机架6的翻转调节，所述承载装置还包括一安装架4，所述安装架4的下端具有与支架固定的横向滑轨5，安装架4的上端具有弧形定位槽7，所述机架6下端靠近第二安装板2的一端可横向滑动地安装于滑轨5内，机架6的上端具有穿设于定位槽7内且延伸于定位槽7另一侧的限位柱，限位柱的末端螺纹连接有锁紧头。且进一步的，滑轨5内安装有电机驱动的丝杠，丝杆上穿设有滑动安装于滑轨5内的滑座，所述机架6枢接滑座。

工作时，工人可以选择通过承载装置改变海绵自身的倾角，从而实现不同角度的斜面切割，也可以控制丝杆转动，使机架6的下端翘起，再配合锁紧头锁紧来调节切刀片的倾角，以此实现不同角度的斜面切割，还可以综合两者，从而实现更为宽泛的角度调节范围，增大适用范围，实用性强。

进一步的，所述第一安装板1和第二安装板2的靠近端设置有方向相反的斜面而于两者之间形成上小下大的锥形穿槽。

如此，在改变切刀片倾角的时候，第一安装板1和第二安装板2不会对切刀片造成干涉，有利于设备运行的稳定以及寿命的延长，实用性强。

另外，考虑到传统的海绵切割工艺中，海绵靠人工推动，效率低，工作强度大，且存在安全隐患。此外，切割后的海绵会分散开，影响还未切割的部分。为此，本实施例中第一安装板1的上端于靠近穿槽的位置设置一纵向运动的推杆，以通过该推杆推动海绵。具体的，第一安装板1上开设平行于穿槽的安装槽，安装槽内滑动安装一滑块，滑块可通过气缸驱动也可通过电机驱动，推杆安装于滑块上。工作时，以该推杆来推动海绵，工人仅需稍加注意承载装置上的海绵即可，极大地减轻了工作强度。并且，由于切刀片靠近第二安装板2的一侧可通过承载装置对海绵进行水平限位，故而仅需于第一安装板1上设置限位结构即可防止海绵在切割之后散开。为此，本实施例中于第一安装板1上对应切刀片的位置设置一可横向移动的限位板，以在工作时通过该限位板对切刀片靠近第一安装板1一侧的海绵进行水平限位，避免其散开而影响后续部分的切割。

综上所述，本实用新型通过切割装置翻转可以实现切刀片与工作台之间的倾角调节，实现不同角度的斜面切割，而通过承载装置可实现海绵的翻转，故而通过两者结合，可以实现任意倾角的斜面切割，适用范围广，实用性强。并且，在切割过程中海绵通过工作台以及承载面承载，不会产生波动，故而切割面平整，精度高，加工质量好。

在一些实施例中，于机架6的上端整合设置防爆投光灯，而第一安装板1和第二安装板2的下方朝向穿槽设置真空除尘装置。以此来增强工作场所的光照，排除切割过程中产生的灰尘，改善工作环境。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。