一种瓶盖垫片冲压生产设备的制作方法

本实用新型涉及瓶盖垫片生产技术领域，具体为一种瓶盖垫片冲压生产设备。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上。

瓶盖垫片作为保证瓶子密封的重要配件结构，在瓶盖垫片冲压生产过程中，进出料冲压操作均采用人工送料移动至冲压机上的，加工效率比较低，而且人工成本较高，生产连续性难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖垫片冲压生产设备，实现自动化进料出料的冲压方式，节省了人力，节约了生产成本，同时可以一边进行进料，一边进行冲压成型，保证生产的连续性，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖垫片冲压生产设备，包括机架，所述机架一侧通过进料气缸连接有推块，所述推块一侧安装有上下开口设置的进料口夹块，所述进料口夹块一侧位于机架上开设有凹槽，所述机架上位于凹槽另一侧纵向安装有Y伺服电缸，所述Y伺服电缸上连接有和机架滑动连接的夹持块，所述夹持块延伸至凹槽顶部一侧，所述机架上位于夹持块滑动位置设有纵向导轨，所述纵向导轨前后两侧均通过推出气缸连接有推板，且其中一组所述推出气缸固定在夹持块上，所述机架顶部横向位置位于纵向导轨顶部设有横支架，所述横支架上靠近进料气缸一侧安装有X伺服电缸，所述X伺服电缸上连接有和横支架滑动连接的导套，所述导套上下位置一侧分别通过上冲料气缸和下冲料气缸均连接有冲头，所述上冲料气缸和下冲料气缸在同一垂直线上，所述凹槽上远离纵向导轨一侧设有出料板。

优选的，所述机架底部一侧设有隔层和箱室。

优选的，所述夹持块延伸至凹槽顶部的结构水平高度和凹槽顶部水平高度均一致。

优选的，所述横支架两侧通过第一支腿固定在机架上，所述出料板底部通过第二支腿固定在机架一侧。

优选的，所述出料板前后两侧均设有限位块，两组所述限位块均通过螺栓固定在出料板上。

优选的，所述推出气缸输出端的推板中心线和进料口夹块的中心线在同一水平高度。

优选的，所述机架上位于横支架一侧通过支杆安装有触摸屏电脑。

优选的，两组所述冲头之间的间距大于进料口夹块的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将原料采用进料气缸推动进入夹持块上，在X方向和Y方向的伺服电缸作用下进行送料移动，配合上冲料气缸、下冲料气缸和冲头结构进行冲料，冲料完成后利用推出气缸推出进料口夹块，实现自动化进料出料的冲压方式，节省了人力，节约了生产成本；

2、可以一边进行进料，一边进行冲压成型，保证生产的连续性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、进料气缸；3、推块；4、进料口夹块；5、凹槽；6、隔层；7、箱室；8、Y伺服电缸；、9、夹持块；10、推出气缸；11、纵向导轨；12、推板；13、横支架；14、X伺服电缸；15、导套；16、上冲料气缸；17、冲头；18、下冲料气缸；19、出料板；20、第二支腿；21、限位块；22、第一支腿；23、支杆；24、触摸屏电脑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶盖垫片冲压生产设备，包括机架1，所述机架1一侧通过进料气缸2连接有推块3，所述推块3一侧安装有上下开口设置的进料口夹块4，进料口夹块4上用于平铺夹持需要加工的瓶盖垫片原料；所述进料口夹块4一侧位于机架1上开设有凹槽5，凹槽5结构用于进料口夹块4上冲压出来的垫片进行收集，同时便于进料口夹块4配合夹持块9结构在凹槽5上滑动；所述机架1上位于凹槽5另一侧纵向安装有Y伺服电缸8，所述Y伺服电缸8上连接有和机架1滑动连接的夹持块9，Y伺服电缸8控制夹持块9进行纵向移动；所述夹持块9延伸至凹槽5顶部一侧，所述机架1上位于夹持块9滑动位置设有纵向导轨11，所述纵向导轨11前后两侧均通过推出气缸10连接有推板12，且其中一组所述推出气缸10固定在夹持块9上，所述机架1顶部横向位置位于纵向导轨11顶部设有横支架13，所述横支架13上靠近进料气缸2一侧安装有X伺服电缸14，所述X伺服电缸14上连接有和横支架13滑动连接的导套15，所述导套15上下位置一侧分别设置的上冲料气缸16和下冲料气缸18均连接有冲头17，X伺服电缸14用于带动导套15进行横向移动，实现上冲料气缸16、下冲料气缸18和冲头17结构的横向移动；所述上冲料气缸16和下冲料气缸18在同一垂直线上，所述凹槽5上远离纵向导轨11一侧设有出料板19。

具体的，所述机架1底部一侧设有隔层6和箱室7；隔层6和箱室7结构可以用来收纳设备零部件结构。

具体的，所述夹持块9延伸至凹槽5顶部的结构水平高度和凹槽5顶部水平高度均一致；夹持块9延伸至凹槽5顶部的结构水平高度和凹槽5顶部水平高度均一致，在进料口夹块4推送至夹持块9上时，凹槽5不会产生阻碍，方便夹持块9带动进料口夹块4进行位移。

具体的，所述横支架13两侧通过第一支腿22固定在机架1上，所述出料板19底部通过第二支腿20固定在机架1一侧；横支架13和出料板19分别采用第一支腿22和第二支腿20固定方式，使得结构安装稳定。

具体的，所述出料板19前后两侧均设有限位块21，两组所述限位块21均通过螺栓固定在出料板19上；限位块21用于对出料的进料口夹块4进行限位，防止进料口夹块4从出料板19上掉落。

具体的，所述推出气缸10输出端的推板12中心线和进料口夹块4的中心线在同一水平高度；推出气缸10输出端的推板12中心线和进料口夹块4的中心线在同一水平高度，在推出气缸10工作推动推板12移动时，保证推动平稳顺畅。

具体的，所述机架1上位于横支架13一侧通过支杆23安装有触摸屏电脑24。

具体的，两组所述冲头17之间的间距大于进料口夹块4的高度；两组冲头17之间的间距大于进料口夹块4的高度，在进料口夹块4可以顺利进入两组冲头17之间时，方便进行冲压操作。

工作原理：使用时，将瓶盖垫片原料放置在进料口夹块4上，通过进料气缸2推动进料口夹块4移动至凹槽5顶部的夹持块9上，通过Y伺服电缸8带动夹持块9进行纵向移动，当移动至横支架13上的上冲料气缸16和下冲料气缸18之间时，一边移动，一边在上冲料气缸16和下冲料气缸18输出端冲头17的作用下将垫片原料进行冲压成型，同时配合X伺服电缸14带动导套15结构进行横向移动，配合将垫片原料进行一排一排冲压，冲压成型的垫片落在凹槽5内，当一组进料口夹块4上的垫片原料冲压结束后，在Y伺服电缸8推动作用下夹持块9带动进料口夹块4移动至出料板19一侧时，通过推出气缸10推动推板12将进料口夹块4推出至出料板19上，夹持块9在Y伺服电缸8的作用下复位，重复上述动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。