一种PS版自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及印刷版材加工技术领域，尤其涉及一种PS版自动裁剪装置。

背景技术：

PS版即预涂感光版，是印刷行业常用的平版印刷材料，通常PS版经过曝光、显影、修版、上胶之后即可用于印刷。PS版在制版过程中，为了便于加工，需在料板两侧边沿预留边料，制版完成后再将两侧边料切掉形成成品版材，然后根据印刷需求将成品版材裁剪成合适大小存储。也就是说，现有PS版加工工序需要经过两级剪切才能形成成品，生产线长，生产设备多，占用空间大，并且切边装置采用在PS版生产线两侧设置边沿切刀，边沿切刀在版材不断向前输送的过程中使两侧边沿与中间版材分离，边料经导向轮导出后缠绕在收料盘上，由于切除的边料最终呈卷状，后期进行废料处理时工序繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PS版自动裁剪装置，能够一次完成对PS版材的边沿切除和中部切断，同时减少后期废料处理难度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种PS版自动裁剪装置，包括缓冲送料机构、剪切成型机构和边料收集机构，所述的缓冲送料机构包括进料输送带、进料缓冲辊、裁剪输送带和出料输送带，进料输送带和裁剪输送带间隔设置，进料缓冲辊位于进料输送带和裁剪输送带之间，进料缓冲辊在裁剪输送带前侧的下方上下往复运动，出料输送带与裁剪输送带相邻设置；

所述的剪切成型机构包括机架、切刀、刀座和裁剪驱动器，机架设置在裁剪输送带上，切刀通过裁剪驱动器设置在机架上并位于裁剪输送带上方，刀座设置在切刀的正下方，切刀包括横向切断刀片、第一切边刀片和第二切边刀片，横向切断刀片垂直于送料方向设置，第一切边刀片和第二切边刀片平行于送料方向设置在横向切断刀片的两侧；

所述的边料收集机构包括竖向压片和直线驱动器，竖向压片设置在出料输送带和裁剪输送带之间的缝隙处，并位于边料输送线的上方，直线驱动器驱动竖向压片向下运动。

所述的边料收集机构还包括挡片，挡片设置在出料输送带的两侧，并位于边料输送线上。

所述的缓冲送料机构还包括前转向辊和后转向辊，前转向辊和后转向辊间隔设置在裁剪输送带的前端。

所述的裁剪驱动器和/或直线驱动器采用双向气缸。

所述的进料缓冲辊由摆动机构驱动，摆动机构包括摆动气缸和传动架，进料缓冲辊的两端设置在传动架上，摆动气缸驱动传动架上下往复运动。

所述的边料收集机构还包括废料收集桶，废料收集桶设置在出料输送带和裁剪输送带之间的缝隙下方。

本实用新型利用缓冲送料机构输送PS版材，通过设置进料缓冲辊使PS版材进入裁剪输送带后能够暂停向前输送，以便剪切成型机构进行裁剪；本实用新型的剪切成型机构利用横向切断刀片截断PS版版材，同时横向切断刀片两侧的切边刀片对被截断的PS版材进行切边，从而一次完成PS版材的截断和切边，有效减少了生产工序，节约了生产成本；本实用新型的边料收集装置利用竖向压片使切除的边料从出料输送带和裁剪输送带之间的缝隙处掉落，切除的边料呈条状，减少了废料处理的难度。

更进一步的，本实用新型通过在出料输送带的两侧设置挡片14，能够防止切除的边料沿出料输送带向前输送，从而保证边料被可靠收集。

更进一步的，本实用新型通过在裁剪输送带的前端设置前转向辊和后转向辊，提高了PS版材传送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述的切刀的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种PS版自动裁剪装置，包括缓冲送料机构、剪切成型机构和边料收集机构。缓冲送料机构包括进料输送带1、进料缓冲辊4、裁剪输送带11和出料输送带15，进料输送带1和裁剪输送带11间隔设置，进料缓冲辊4位于进料输送带1和裁剪输送带11之间，进料缓冲辊4在裁剪输送带11前侧的下方上下往复运动，出料输送带15与裁剪输送带11相邻设置。

本实施例的进料缓冲辊4由摆动机构驱动，摆动机构包括摆动气缸2和传动架3，进料缓冲辊4的两端设置在传动架3上，摆动气缸2驱动传动架3上下往复运动。进料输送带1上的PS版材经进料缓冲辊4进入裁剪输送带11，当进料缓冲辊4向下运动时，裁剪输送带11上的PS版材暂停向前输送，以便剪切成型机构进行裁剪，裁剪完成后成品PS版材进入出料输送带15向前输送；当进料缓冲辊4向上运动时，裁剪输送带11上的PS版材继续前移至剪切成型机构下方，如此完成PS版材的连续裁剪。

本实施例的缓冲送料机构还包括前转向辊5和后转向辊6，前转向辊5和后转向辊6高度不同，间隔设置在裁剪输送带11的前端。PS版材输出进料缓冲辊4后，依次卷绕在前转向辊5和后转向辊6上，然后进入裁剪输送带11，当进料缓冲辊4上下往复运动时，有利于PS版材在裁剪输送带11上稳定传输。

剪切成型机构包括机架9、切刀7、刀座10和裁剪驱动器8，机架9设置在裁剪输送带11上，切刀7通过裁剪驱动器8设置在机架9上并位于裁剪输送带11上方，刀座10设置在切刀7的正下方。PS版材进入裁剪输送带11后从切刀7和刀座10之间通过，裁剪驱动器8采用双向气缸，其带动切刀7向下运动即可对PS版材剪切成型。

如图2所示，切刀7包括横向切断刀片71、第一切边刀片72和第二切边刀片73，横向切断刀片71垂直于送料方向设置，横向切断刀片71的长度与PS板材的整体宽度相同，第一切边刀片72和第二切边刀片73平行于送料方向设置在横向切断刀片71的两侧，第一切边刀片72和第二切边刀片73之间的距离与PS 版材的成品宽度相同，即横向切断刀片71按照PS版的成品长度截断版材，第一切边刀片72和第二切边刀片73按照PS版的成品宽度切除边沿，两种剪切过程同时进行，有效减少了生产工序，节约了生产成本。

边料收集机构包括竖向压片13和直线驱动器12，竖向压片13设置在出料输送带15和裁剪输送带11之间的缝隙处，并位于边料输送线的上方，直线驱动器12采用双向气缸，直线驱动器12驱动竖向压片13向下运动。当PS版材裁剪完成后，成品版材和边料自裁剪输送带11进入出料输送带15，当边料经过出料输送带15和裁剪输送带11之间的缝隙时，直线驱动器12驱动竖向压片13下压，使边料从出料输送带15和裁剪输送带11之间的缝隙处掉落，从而完成对边料的收集。

本实施例的边料收集机构还包括挡片14，挡片14设置在出料输送带15的两侧，并位于边料输送线上。当边料进入出料输送带15后，挡片14能够防止边料沿出料输送带15向前输送，从而保证边料被可靠收集。边料收集机构还包括废料收集桶16，废料收集桶16设置在出料输送带15和裁剪输送带11之间的缝隙下方，边料掉落后直接进入废料收集桶16内，避免人工清扫。

本实用新型的工作原理是：进料输送带1上的PS版材经进料缓冲辊4进入裁剪输送带11，当进料缓冲辊4向下运动时，裁剪输送带11上的PS版材暂停向前输送，裁剪驱动器8带动切刀7向下运动，将PS版材剪切成型，随后成品PS版材进入出料输送带15向前输送，边料经过出料输送带15和裁剪输送带11之间的缝隙时，直线驱动器12驱动竖向压片13下压，使边料从出料输送带15和裁剪输送带11之间的缝隙处掉落；当进料缓冲辊4向上运动时，裁剪输送带11上的PS版材继续前移至剪切成型机构下方，如此完成PS版材的连续裁剪。