一种粘料工装的制作方法

本实用新型涉及光学玻璃制品的工装夹具领域，尤其涉及一种粘料工装。

背景技术：

光学玻璃制品的冷加工工艺的基本方法包括研磨、抛光、切割、喷砂和钻孔等，在对蓝玻璃进行切割作业时，需要将蓝玻璃大块物料切割成小块使用，传统的工艺方法为首先将蓝玻璃大块物料用胶水粘接在料板上，然后切割完成后，用木棒轻轻敲击取下。但是，目前运用于蓝玻璃加工中的粘料工装多采用人工手动划线的方式对于料板进行划分并进行粘料，其效率低下且定位不准确，一般来说，料板上的最高效率是划分为9个料区进行定位，而现有人工手动划线的方式一般仅能划分为7-8个有效料区，因此效率得不到保障。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种粘料工装，该粘料工装具有确保粘料角度准确，粘料效率最大化的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种粘料工装，其特征在于：包括底板，以及设置在底板上的线性往返副和支架，以及设置在线性往返副上的工装板，以及固定在支架上的定位板；所述定位板处于线性往返副上方并与工装板相垂直，所述工装板上用于定位料板；所述底板上还设有沿线性往返副的轨迹方向设置的刻度条，线性往返副上还设有指针，所述指针的指示端朝向刻度条。

作为优选，所述线性往返副包括定位在底板上的两条直线圆柱滑轨，以及分别设置在两条直线圆柱滑轨上的两块滑块；所述两条直线圆柱滑轨平行设置，工装板固定在两块滑块上。该技术方案中的直线圆柱滑轨，即为光轴轨，通过两根两条直线圆柱一方面可对于工装板的移动路径进行导向，另一方面也对于工装板形成支撑，使其不会产生周向方式上的角度变化。

作为优选，两条直线圆柱滑轨之间的底板两端部上分别设有挡块，所述线性往返副移动至端部时，工装板与挡块相抵。该技术方案中，两侧的挡块用于对线性往返副的路径边界进行限定和约束。

作为优选，所述工装板的一侧边缘上设有定位销，该边缘为工装板的移动方向一侧。

作为优选，所述定位销至少有两根。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种粘料工装，该粘料工装是用于在光学玻璃制品切割时使用；该粘料工装中通过线性往返副实现线性往返移动，从而保证线切割路径。进一步地，粘料工装上设有定位板，定位板处于线性往返副上方并与工装板相垂直，使用时将料块一侧抵靠在挡板上，保证料块与挡板贴紧，确保粘料角度。更进一步地，底板上还设有沿线性往返副的轨迹方向设置的刻度条，而线性往返副上设有指针；在线性往返副使用时，指针可读取移动的距离，从而确定料块之间的距离，防止空间浪费导致无法粘接更多的料块。因此，本实用新型采用上述技术方案，具有确保粘料角度准确，粘料效率最大化的优势。

附图说明

图1为粘料工装的立体结构示意图。

图2为粘料工装的侧面结构示意图。

图3为粘料工装的顶面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示的一种粘料工装，包括底板1，以及设置在底板1上的线性往返副和支架2，以及设置在线性往返副上的工装板3，以及固定在支架2上的定位板4。所述定位板4处于线性往返副上方并与工装板3相垂直，所述工装板3上用于定位料板5。所述底板1上还设有沿线性往返副的轨迹方向设置的刻度条，线性往返副上还设有指针6，所述指针6的指示端朝向刻度条。

具体地方案是，所述线性往返副包括定位在底板1上的两条直线圆柱滑轨7，以及分别设置在两条直线圆柱滑轨7上的两块滑块8。所述两条直线圆柱滑轨7平行设置，工装板3固定在两块滑块8上。该技术方案中的直线圆柱滑轨7，即为光轴轨，通过两根两条直线圆柱一方面可对于工装板3的移动路径进行导向，另一方面也对于工装板3形成支撑，使其不会产生周向方式上的角度变化。进一步地，两条直线圆柱滑轨7之间的底板1两端部上分别设有挡块9，所述线性往返副移动至端部时，工装板3与挡块9相抵。该技术方案中，两侧的挡块9用于对线性往返副的路径边界进行限定和约束。

另外，所述工装板3的一侧边缘上设有定位销10，该边缘为工装板3的移动方向一侧；所述定位销10至少有两根。该定位销10用于对料板5的端部进行定位，使用时，料板5放置于工装板3上，而料板5端部与定位销10相抵。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种粘料工装，该粘料工装是用于在光学玻璃制品切割时使用。该粘料工装中通过线性往返副实现线性往返移动，从而保证线切割路径。进一步地，粘料工装上设有定位板4，定位板4处于线性往返副上方并与工装板3相垂直，使用时将料块一侧抵靠在挡板上，保证料块与挡板贴紧，确保粘料角度。更进一步地，底板1上还设有沿线性往返副的轨迹方向设置的刻度条，而线性往返副上设有指针6。在线性往返副使用时，指针6可读取移动的距离，从而确定料块之间的距离，防止空间浪费导致无法粘接更多的料块。因此，本实用新型采用上述技术方案，具有确保粘料角度准确，粘料效率最大化的优势。

该粘料工装使用过程如下：

1，将料板5放置在工装板3上，料板5端部与定位销10相抵；

2，在料板5上放置第一排料块a，料块的底部通过胶水粘贴固定在料板5上，料块的一侧端角与料板5的边缘对其，另一侧壁与定位板4相抵；

3，线性往返副运行一定路径，通过指针6读取移动的距离；

4，移动到特定距离后，在料板5上放置第二排料块b，料块的底部通过胶水粘贴固定在料板5上，第二排料块的一侧壁与定位板4相抵，且第二排料块与第一排料块之间距离可读、可控；

5，参见第二排料块b的方式放置第三排料块c；

上述第一排料块、第二排料块和第三排料块都包括3块料块，一共9块料块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。