一种夹具的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在一种新的工艺中，需要能够夹紧厚薄均匀的材料，并对材料施加均匀的夹紧力且结构简单的夹具。

在实际使用过程中，发现该种夹具放置的位置不好寻找，并且不同身高的操作人员操作夹具的时候，由于位置不当，不便于对于夹具施加作用力。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种夹具，操作工人可以调整高度使用夹具，便于操作、提高了工作效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种夹具，包括固定座，固定座一端设有第一凸块，另一端设有第二凸块，第一凸块与第二凸块围成凹口，第一凸块上设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有伸至凹口内的螺柱，螺柱上固定有夹块，其特征在于：固定座连接有底座，底座设有4根丝杆，丝杆上各螺纹连有支撑套,丝杆上套接有支撑板，支撑板和支撑套上方接触，固定座和支撑板可拆卸连接。

前所述的一种夹具，支撑板沿其的三边处设有包裹条，包裹条呈倒L形，固定座的底部处设有裙边，裙边嵌入包裹条，并被包裹条固定。

前所述的一种夹具，凹口底部于第一凸块、第二凸块根部处均设有斜通槽。

前所述的一种夹具，一对斜通槽呈“八”字形布置。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中操作工人可以调整高度使用夹具，便于操作、提高了工作效率；

(2)本实用新型中底座和夹具分离，便于携带和安装。

附图说明

图1为一种夹具的结构示意图；

图2为一种夹具的正视图；

图3为图2的A处放大图。

其中：1、固定座；101、裙边；2、第一凸块；21、螺纹孔；3、第二凸块；4、螺柱；5、夹块；6、底座；7、丝杆；8、支撑套；9、支撑板；91、包裹条；10、凹口；11、斜通槽。

具体实施方式

本实施例提供的一种夹具，结构如图1-3所示，包括一体成型的固定座1，固定座1可拆卸连接有支撑板9，支撑板9沿其的三边处设有包裹边，包裹边呈倒L型，固定座1在其底部处设有裙边101，裙边101可嵌入到包裹边内，并被包裹边卡住，对夹具施加外力，使得固定座1的嵌入到支撑板9的包裹边内，并被包裹边卡住，当夹具不需要的时候，将夹具的固定座1从支撑板9的包裹边取出即可。

支撑板9的四周对称设有丝杆7，丝杆7贯穿支撑板9，丝杆7的底部固定有底座6，丝杆7螺纹连有支撑套8，支撑套8位于支撑板9的下方，并托住支撑板9。旋转支撑套8，使得支撑套8沿着丝杆7上升，支撑套8带动支撑板9上升，支撑板9使得整个夹具上升；旋转支撑套8，支撑套8沿着丝杆7下降，支撑板9随着支撑套8下降而下降，夹具也在支撑板9的带动下下降。

该型夹具还包括第一凸块2和第二凸块3，第一凸块2与第二凸块3位于固定座1同侧的两端，第一凸块2、第二凸块3与固定座1围成凹口10，凹口10内伸有螺柱4，螺柱4一端固定有旋钮，另一端固定有夹块5，用手拧旋钮可使螺柱4在凹口10内、第一凸块2与第二凸块3之间来回运动，且可使压块正压于第二凸块3侧面上，将厚薄均匀的材料铺设于第二凸块3侧面上，即可对材料施加均匀的压力。

第一凸块2上加工有螺纹孔21，螺纹孔21的轴线与第二凸块3铺设材料的表面垂直，螺柱4通过螺纹连接于螺纹孔21内，且两者同轴。螺柱4位于凹口10外的一端上固定旋钮，另一端固定夹块5。

固定螺柱4与夹块5时，先于夹块5上开设圆孔，夹块5为尺寸标准的正方体凸块，圆孔也为精度较高的机床开设而成，保证圆孔轴线与夹块5某一外表面平行。然后将夹块5放置于凹口10内，然后旋转旋钮，使螺柱4插入夹块5内，接着向螺柱4与圆孔的配合间隙内注胶，在胶逐渐硬化的过程中不断调节螺柱4与圆孔的相对位置，最终在胶水完全硬化之前将螺柱4调至与圆孔同轴。夹块5固定完毕后，旋转旋钮，使夹块5压至第二凸块3上，通过在观察侧对面打光的方式观察两者的配合间隙，如存在间隙宽度不均匀的现象，可对第二凸块3的侧面进行适当打磨，或用精度较高机床重新加工。

凹口10底部两侧，于第一凸块2和第二凸块3的根部处均加工有斜通槽11，一对斜通槽11呈“八”字形设置，具有容纳凹口10内的杂物等功能。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。