一种具有减震功能的塑料件生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料件生产设备技术领域，具体涉及一种具有减震功能的塑料件生产用切割装置。

背景技术：

随着塑料工业技术的不断发展和不断沉淀，塑料零部件的强度、韧性、耐磨性能得到不断的提高，特别是塑料零部件与钢材零部件相比，具有突出的优点，就是塑料零部件比钢材零部件的耐腐蚀性能好。特别是在一些腐蚀性环境下，采用塑料零部件替代钢材零部件，可以在减轻设备重量的同时，提高其设备的耐腐蚀性能，还有利于大大降低其设备制造的成本；所以塑料零部件替代钢材零部件，具有很好的应用前景。目前在工程用塑料零部件的加工过程中，用切割机切割塑料坯件，是必不可少的流程，在切塑料件过程中，切割平台起着重要的作用，现有的切割平台减震性能差，在长期快速切割过程中，切割平台容易发生剧烈抖动，影响了切割平台的使用寿命和操作精度；工作台上对塑料件的夹具在宽度方向上无法调节，不能自由控制塑料件的上料量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有减震功能的塑料件生产用切割装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种具有减震功能的塑料件生产用切割装置，包括工作台和底座，还包括减震装置，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部四周固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部固定连接有切割机，所述工作台的顶部两侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部通过滚轮与第一夹板和第二夹板滑动连接，所述第一夹板的一侧和第二夹板的一侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有固定杆，所述工作台的内部设置有通道，所述固定杆安装于所述通道内，所述减震装置包括减震底座、多个第一弹簧及多个第二弹簧，所述减震底座内设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面上设有多个第二凹槽，所述底座的下部侧壁通过多个所述第一弹簧与所述第一凹槽的侧壁固定连接，所述底座的下表面设有多个凸台，各所述凸台通过一所述第二弹簧与一所述第二凹槽固定连接，所述凸台的横截面小于所述凹槽的横截面。

进一步，所述第一弹簧的个数为2个，所述第二弹簧的个数为2个。

进一步，所述工作台底部与底座的顶部栓接，所述工作台相对于底座为可拆卸结构，所述工作台的底部外表面设置有耐磨层。

进一步，所述第一夹板和第二夹板的材质均为不锈钢，所述第一夹板和第二夹板的形状大小均相同，所述第一夹板于第二夹板的相对面均设置有橡胶垫。

进一步，所述通道的一端与第一滑槽连通，所述通道的另一端与所述底座连通，所述底座的内部两侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部通过各冷却管与各所述通道连通，所述底座的内部中端设置有风箱，所述风箱的内部固定连接有风机，所述风机的顶部设置有防尘网。

进一步，所述通道设置有多个，所述通道为两端开口圆柱形结构，所述通道的直径大于所述固定杆的直径，所述通道与所述固定杆间隙配合。

进一步，所述冷却管设置有4个，所述冷却管的内部填充有冷凝剂，所述冷却管为圆柱形结构，所述冷却管的直径与所述通道的直径相等。

进一步，所述保护罩为透明方形结构，所述保护罩相对于所述工作台为可拆卸结构，所述保护罩为光学玻璃和金属氧化物混合材料。

本实用新型的有益效果为：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合塑料件生产切割使用，具有以下优点：1、通过在所述底座的下部侧壁及所述底座的下表面均设有刚度较大的弹簧，避免了切割机在对塑料件进行切割时发生前后左右以及上下方向的强烈振动，从而延长了整个装置的寿命；2、通过设置有第一夹板和第二夹板的配合操作方式，并在固定杆和通道的配合下，通过第一夹板和第二夹板在第一滑槽上滑动调节位置，将塑料件夹住，在将固定杆插入通道内部，对第一夹板和第二夹板进行固定，可以方便对塑料件进行固定，避免人工用手固定，减少危险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构示意图；

图3为本实用新型夹板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、底座；21、凸台；3、收集箱；4、通道；5、保护罩；6、第一夹板；7、防尘网；8、切割机；9、第二夹板；10、冷却管；11、风机；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、滚轮；15、滑块；16、固定杆；17、风箱；18、导轨；19、减震装置；191、减震底座；1911、第一凹槽；1912、第二凹槽；192、第一弹簧；193、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，一种具有减震功能的塑料件生产用切割装置，包括工作台1和底座2，底座2的顶部设置有工作台1，所述工作台1的顶部四周固定连接有保护罩5，所述保护罩5的顶部固定连接有切割机8，所述工作台1的顶部两侧设置有第一滑槽12，所述第一滑槽12的顶部通过滚轮14与第一夹板6和第二夹板9滑动连接，所述第一夹板6的一侧和第二夹板9的一侧均设置有第二滑槽13，所述第二滑槽13的内部滑动连接有滑块15，所述滑块15的底部固定连接有用于插入所述通道4的固定杆16，所述工作台1的内部设置有通道4，所述底座2的内部两侧设置有收集箱3，所述通道4的一端与第一滑槽12连通，所述通道4的另一端通过冷却管10与所述收集箱3的顶部连通，所述底座2的内部中端设置有风箱17，所述风箱17的内部固定连接有风机11，所述风机11的顶部设置有防尘网7。

其中，各所述第一滑槽12内设有导轨18，所述滚轮14滑动固定于所述导轨18内。

其中，所述工作台1底部与底座2的顶部栓接，所述工作台1相对于底座2为可拆卸结构，所述工作台1的底部外表面设置有耐磨层，通过工作台1与底座2栓接，方便对设备进行更换维护。

其中，所述第一夹板6和第二夹板9的材质均为不锈钢，所述第一夹板6和第二夹板9的形状大小均相同，所述第一夹板6于第二夹板9的相对面均设置有橡胶垫，通过第一夹板6和第二夹板9方便对塑料件进行固定。

其中，所述通道4设置有多个，所述通道4为两端开口圆柱形结构，所述通道4的直径大于所述固定杆16的直径，所述通道4与所述固定杆16间隙配合，通过通道4方便将工作台1与底座2连通，进行收集杂质和降温功能。

其中，所述风机11设置有两个，两个所述风机11相对称分布，所述风机11的型号为4-68，通过风机11方便对杂质进行降温处理，而且可以将杂质吹进收集箱3内部。

其中，所述冷却管10设置有4个，所述冷却管10的内部填充有冷凝剂，所述冷却管10为圆柱形结构，所述冷却管10的直径与所述通道4的直径相等，通过冷却管10方便对杂质进行进一步降温。

其中，所述保护罩5为透明方形结构，所述保护罩5相对于所述工作台1为可拆卸结构，所述保护罩5为光学玻璃和金属氧化物混合材料，通过保护罩5可以有效防止火花对人体造成危害。

其中，还包括减震装置19，所述减震装置19包括减震底座191、多个第一弹簧192及多个第二弹簧193，所述减震底座191内设有第一凹槽1911，所述第一凹槽1911的底面上设有多个第二凹槽1912，所述底座2的下部侧壁通过多个所述第一弹簧192与所述第一凹槽1911的侧壁固定连接，所述底座2的下表面设有多个凸台21，各所述凸台21通过一所述第二弹簧193与一所述第二凹槽1912固定连接，所述凸台21的横截面小于所述凹槽的横截面。

通过在所述底座2的下部侧壁及所述底座2的下表面均设有刚度较大的弹簧，避免了切割机8在对塑料件进行切割时发生前后左右以及上下方向的强烈振动，从而延长了整个装置的寿命。

在本实施例中，所述第一弹簧192的个数为2个，所述第二弹簧193的个数为2个。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在使用过程中，工作时，工作人员通过第一夹板6和第二夹板9在第一滑槽12上滑动调节位置，将塑料件夹住，在将固定杆16插入通道4内部，对第一夹板6和第二夹板9进行固定，然后用切割机8切割，切割过程中产生的火花，首先通过风机11吹出的风对杂质进行降温，然后将杂质通过通道4吹进两侧收集箱3，通过收集箱3顶部的冷却管10对杂质进一步降温，有效的保护了工作台1，提高了设备使用寿命。

可以理解的是，各所述通道4可分别对应连通一个冷却管10的一端，该冷却管10的另一端连通至位于所述底座2内的收集箱3中。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。