一种用于机械生产加工的工作平台的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械生产加工的工作平台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术和精密超精密加工技术等。

而在机械加工的过程中，工作台是必不可少的加工设备之一，由于现有的工作台都为固定结构，从而导致工作台的高度不可调节，当不同身高的工作人员在操作时极为不方便，同时现有的工作台不能根据加工工件的需要进而旋转变换位置，从而导致工作人员需要不停改变姿势来观察工件加工情况，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也会影响工件加工的精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械生产加工的工作平台，具备便于调节高度和旋转角度的优点，解决了而在机械加工的过程中，工作台是必不可少的加工设备之一，由于现有的工作台都为固定结构，从而导致工作台的高度不可调节，当不同身高的工作人员在操作时极为不方便，同时现有的工作台不能根据加工工件的需要进而旋转变换位置，从而导致工作人员需要不停改变姿势来观察工件加工情况，不仅增加了工作人员的劳动强度，同时也会影响工件加工精度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械生产加工的工作平台，包括箱体，所述箱体底端的中部固定安装有底箱，所述箱体的顶部固定安装有顶块，所述箱体内腔的底部固定安装有短块，所述短块的数量为两个，两个所述短块关于箱体中心对称，两个所述短块相背的一侧均固定安装有斜杆，所述斜杆的另一端与箱体的内壁固定连接，两个所述短块之间固定安装有轴承，所述轴承的内部固定套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有位于短块正上方的从动齿轮，所述转动杆的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的上方且固定安装有位于顶块内部的操作平台，所述操作平台的顶部固定安装有位于顶块上方的夹持套块，所述箱体的正面开设有斜口，所述箱体内腔的顶部固定安装有位于转动杆右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有位于短块上方的主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述夹持套块的两侧均螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有位于夹持套块外部的圆钮，所述螺纹杆的另一端贯穿夹持套块并延伸至夹持套块的内部且活动套接有卡块。

优选的，所述夹持套块内壁的两侧均固定安装有位于螺纹杆上方和下方的套筒，所述套筒的内部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端贯穿套筒并延伸至套筒的外部且与卡块固定连接。

优选的，所述斜杆的外表面活动套接有滑动块，所述滑动块的正面和背面均固定安装有圆轴，所述圆轴的另一端穿过斜口并延伸至箱体的外部且固定套接有竖杆，所述竖杆的底部固定安装有移动装置。

优选的，所述底箱的正面固定安装有气压缸，所述气压缸的数量为四个，四个所述气压缸每两个为一组，两个所述气压缸关于箱体中心对称。

优选的，所述操作平台的两侧均固定安装有位于顶块内部的侧块，所述侧块的右端穿过顶块并延伸至顶块的内部且与顶块的内壁活动连接，所述顶块的顶部活动套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿顶块并延伸至顶块的内部且固定安装有位于侧块内部的矩形块，所述连接杆的外表面活动套接有位于顶块内壁与矩形块顶部之间的柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与顶块的内壁固定连接，所述柔性弹簧的另一端与矩形块的顶部固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于机械生产加工的工作平台，通过设置气压缸和滑动块，当气压缸在运行的时候将会使得两个竖杆相互靠近，同时滑动块会在斜杆的外表面斜向下运动，使得该工作平台的高度慢慢上升，从而便于不同身高的工作人员进行操作，因此增加了该工作平台的实用性。

2、该用于机械生产加工的工作平台，通过设置驱动电机、矩形块和柔性弹簧，当驱动电机运行的时候将会使得主动齿轮带动从动齿轮转动，从而改变了操作平台的角度，并且柔性弹簧为压缩状态，因此通过矩形块对侧块始终施加一个向下的力，当驱动电机不运行时，防止了转动杆意外带动操作平台转动，从而便于了工作人员观察工件的加工情况，因此提高了该工作平台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹持套块的俯视结构示意图；

图4为本实用新型A处的结构示意图。

图中：1、箱体；2、底箱；3、短块；4、斜杆；5、轴承；6、转动杆；7、操作平台；8、夹持套块；9、斜口；10、顶块；11、驱动电机；12、转轴；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、螺纹杆；16、圆钮；17、卡块；18、套筒；19、伸缩杆；20、滑动块；21、圆轴；22、竖杆；23、移动装置；24、气压缸；25、侧块；26、连接杆；27、矩形块；28、柔性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于机械生产加工的工作平台，包括箱体1，箱体1底端的中部固定安装有底箱2，底箱2的正面固定安装有气压缸24，气压缸24为现有装置，气压缸24的作用是控制竖杆22和移动装置23移动，且气压缸24的型号为P2020，气压缸24的数量为四个，四个气压缸24每两个为一组，两个气压缸24关于箱体1中心对称，箱体1的顶部固定安装有顶块10，顶块10的内部开设有圆环槽，侧块25的右端位于圆环槽中，箱体1内腔的底部固定安装有短块3，短块3的数量为两个，两个短块3关于箱体1中心对称，两个短块3相背的一侧均固定安装有斜杆4，斜杆4的外表面光滑，从而使得滑动块20在斜杆4外表面运动时更加的流畅，斜杆4的外表面活动套接有滑动块20，滑动块20的正面和背面均固定安装有圆轴21，圆轴21的另一端穿过斜口9并延伸至箱体1的外部且固定套接有竖杆22，竖杆22和移动装置23的数量均为四个，并且每两个为一组分布在箱体1的正面和背面，从而使得竖杆22和移动装置23对该工作平台支撑更加的稳定，竖杆22的底部固定安装有移动装置23，斜杆4的另一端与箱体1的内壁固定连接，两个短块3之间固定安装有轴承5，轴承5的内部固定套接有转动杆6，转动杆6的外表面固定套接有位于短块3正上方的从动齿轮14，转动杆6的顶端贯穿箱体1并延伸至箱体1的上方且固定安装有位于顶块10内部的操作平台7，操作平台7的两侧均固定安装有位于顶块10内部的侧块25，侧块25的内部开设有位于圆环槽内部的环槽，且环槽正面的横截面积大于矩形块27正面的横截面积，当侧块25转动时，矩形块27处于环槽中，并对侧块25施加一个向下的力，侧块25的右端穿过顶块10并延伸至顶块10的内部且与顶块10的内壁活动连接，顶块10的顶部活动套接有连接杆26，连接杆26的另一端贯穿顶块10并延伸至顶块10的内部且固定安装有位于侧块25内部的矩形块27，连接杆26的外表面活动套接有位于顶块10内壁与矩形块27顶部之间的柔性弹簧28，柔性弹簧28的一端与顶块10的内壁固定连接，柔性弹簧28的另一端与矩形块27的顶部固定连接，操作平台7的顶部固定安装有位于顶块10上方的夹持套块8，夹持套块8内壁的两侧均固定安装有位于螺纹杆15上方和下方的套筒18，套筒18的内部活动套接有伸缩杆19，伸缩杆19的左端贯穿套筒18并延伸至套筒18的外部且与卡块17固定连接，夹持套块8的两侧均螺纹套接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端固定安装有位于夹持套块8外部的圆钮16，螺纹杆15的另一端贯穿夹持套块8并延伸至夹持套块8的内部且活动套接有卡块17，箱体1的正面开设有斜口9，斜口9的数量为四个，四个斜口9每两个为一组，两组斜口9分别开设在箱体1的正面和背面，箱体1内腔的顶部固定安装有位于转动杆6右侧的驱动电机11，驱动电机11为现有装置，驱动电机11的型号为Y90S-2，驱动电机11输出轴的另一端固定套接有转轴12，转轴12的外表面固定套接有位于短块3上方的主动齿轮13，主动齿轮13的外表面与从动齿轮14的外表面啮合连接。

工作时，工作人员首先将工件放入至两个卡块17之间，此时旋转圆钮16使得卡块17对工件进行固定，之后启动气压缸24，气压缸24运行将会使得两个竖杆22之间相互靠近，此时该工作平台的高度将会逐渐上升，当工作平台的高度便于工作人员操作时，此时关闭气压缸24，当工作人员需要改变操作平台7的角度时，首先启动驱动电机11，驱动电机11运行将会使得转轴12通过主动齿轮13带动从动齿轮14转动，此时转动杆6将会带动操作平台7转动，从而改变了工件的角度，并且柔性弹簧28始终为压缩状态，从而使得对矩形块27施加一个向下的力，当驱动电机11不运行时，防止了转动杆6意外带动操作平台7转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。