一种吸尘器部件的装配机的制作方法

本实用新型涉及一种装配机，尤其是一种吸尘器部件的装配机。

背景技术：

吸尘器连接套通过插接的方式与吸尘器的头部相连。而由于吸尘器连接套分为两段，且两个段落之间设有斜度，故当人工装配时，握住吸尘器连接套的后端后，往前推动吸尘器连接套，因受力不在同一直线上，，故人工装配非常困难，非常费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种吸尘器部件的装配机，不仅结构简单，使用方便，并且可实现半自动化装配。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种吸尘器部件的装配机，包括工作台，所述的工作台上设有定位座，所述的定位座上设有定位面，所述的定位面倾斜设置，所述的定位面上凸设有与吸尘器头部外形相适配的仿形凸台，该吸尘器头部卡接在所述的仿形凸台上；

所述定位座向上延伸形成一钩部，所述的钩部上设有第一推动气缸，所述的第一推动气缸与定位面垂直设置；

所述的工作台上还设有一气缸座，所述的气缸座内设有第二推动气缸，所述的第二推动气缸位于所述定位面的斜下方，且所述的第二推动气缸与所述的定位面平行设置；

将吸尘器连接套轻插入吸尘器头部的末端，所述的第一推动气缸沿着与定位面垂直的方向向下运动，从而所述的第一推动气缸将吸尘器头部稳固在仿形凸台上，同时所述的第二推动气缸沿着定位面斜向上运动，从而所述的第二推动气缸推动该吸尘器连接套与该吸尘器的头部完成装配。

作为优选，所述第一推动气缸的输出端连接有第一推块，所述的第二推气缸的输出端连接有第二推块。

作为优选，所述的气缸座上设有便于放置吸尘器连接套的圆弧面。

作为优选，所述工作台的底部设有四个均匀分布的垫块。

本实用新型的有益效果在于：1.通过该装配机可实现吸尘器头部和连接套的半自动化装配，提高装配效率，节省人工成本。2.通过第一推动气缸，使得装配更加平稳，防止吸尘器部件在装配时意外掉落或是晃动而导致装配出错。3.设有第一和第二推块，防止在装配以及稳固吸尘器部件时，意外擦伤或是损坏。4.在气缸座上设有圆弧面，能够预留足够的空间，方便人工放置或是取出吸尘器部件。5.在工作台的底部设有垫块，减小了工作台的接触面积，提高了平稳度，防止在装配时工作台晃动，而导致装配出错。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧图。

图2是本实用新型的定位座的零件图。

图3是本实用新型的工作台的零件图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图3，一种吸尘器部件的装配机，包括工作台1，所述的工作台1上设有定位座2，所述的定位座2上设有定位面3，所述的定位面3倾斜设置，所述的定位面3上凸设有与吸尘器头部外形相适配的仿形凸台4，该吸尘器头部卡接在所述的仿形凸台4上；

所述定位座2向上延伸形成一钩部5，所述的钩部5上设有第一推动气缸6，所述的第一推动气缸6与定位面3垂直设置；

所述的工作台1上还设有一气缸座7，所述的气缸座7内设有第二推动气缸8，所述的第二推动气缸8位于所述定位面3的斜下方，且所述的第二推动气缸8与所述的定位面3平行设置；

将吸尘器连接套轻插入吸尘器头部的末端，所述的第一推动气缸6沿着与定位面3垂直的方向向下运动，从而所述的第一推动气缸6将吸尘器头部稳固在仿形凸台4上，同时所述的第二推动气缸8沿着定位面3斜向上运动，从而所述的第二推动气缸8推动该吸尘器连接套与该吸尘器的头部完成装配。

在本实施例中，所述第一推动气缸6的输出端连接有第一推块9，所述的第二推气缸8的输出端连接有第二推块10。设置以上两个推块，使得在装配吸尘器部件时，防止气缸直接接触到产品，产生不必要的磕碰以及划伤，该推块可以是塑料或是橡胶类的柔性材料。

在本实施例中，所述的气缸座7上设有便于放置吸尘器连接套的圆弧面11。设置该圆弧面11，使得人工放置吸尘器部件时有足够的空间安装和拿取，便于操作。

在本实施例中，所述工作台1的底部设有四个均匀分布的垫块12。在工作台的底部设有垫块12，减小了工作台的接触面积，提高了平稳度，防止在装配时工作台晃动，而导致装配出错。

本装配机的工作过程为：将吸尘器连接套轻插入吸尘器头部的末端，驱动第一推动气缸6和第二推动气缸8，第一推动气缸6带动第一推块9沿着与定位面3垂直的方向向下运动，第一推动9最终压至吸尘器头部上使其固定，同时第二推动气缸8带动第二推块10沿着定位面3斜向上运动，从而第二推块10与在吸尘器连接套底部的筋条13抵接，继而带动该吸尘器连接套斜向上至与吸尘器头部装配。然后将装配后的吸尘器部件人工取走后，继续以上重复步骤。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。