一种打标用定位工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种打标用定位工装。

背景技术：

零部件在完成生产加工和检测操作后，通常会在零部件的某一表面上进行打标，标志通常为字符或者二维码，以标明零部件的品牌、名称、产地、型号等信息或者证明零部件检测合格。

打标时需要对零部件进行固定。对于构造较为复杂的非标零部件，由于其形状较为奇特，因此不易对其进行整体定位，导致打出来的标记模糊不清、无法识别或者位置偏差较大，导致后期的辨识操作较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种打标用定位工装，可对特定形状的非标零部件进行整体定位固定，保证定位稳固性和定位精度，方便打标操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种打标用定位工装，包括基板、上定位块、下定位块、第一夹钳以及第二夹钳；所述基板上设置有竖板，所述上定位块和下定位块位于竖板的同一侧面，所述上定位块所处的水平高度高于下定位块所处的水平高度，所述上定位块上设置有上定位销，所述下定位块上设置有下定位销，所述基板上还设置有定位支撑柱，所述第一夹钳通过第一支座与基板连接，所述第二夹钳通过第二支座与基板连接，所述第一夹钳的夹持端朝向上定位块上的上定位销，所述第二夹钳的夹持端朝向下定位块上的下定位销。

进一步的，所述竖板所在的平面与基板所在的平面相垂直，所述竖板的侧面设置有加强筋板，所述加强筋板具体位于竖板背离上定位块和下定位块的一侧。

进一步的，所述上定位销和下定位销均水平设置，所述上定位销和下定位销远离上定位块和下定位块的一端均设置有倒角结构。

进一步的，所述定位支撑柱竖向设置，所述定位支撑柱具体位于基板上靠近下定位销的位置处。

本实用新型的有益效果为：一种打标用定位工装，通过基板、竖板、上定位块、上定位销、下定位块、下定位销、定位支撑柱、第一夹钳以及第二夹钳的配合使用，可对特定形状的非标零部件进行整体定位固定，保证定位稳固性和定位精度，方便打标操作，进而可确保打标的精度和清晰度，方便后续的辨识操作。

附图说明

图1为本实用新型一种打标用定位工装的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种打标用定位工装的整体结构右视图。

图中：1、基板；2、竖板；3、加强筋板；4、上定位块；5、上定位销；6、下定位块；7、下定位销；8、定位支撑柱；9、第一夹钳；10、第一支座；11、第二夹钳；12、第二支座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种打标用定位工装，包括基板1、上定位块4、下定位块6、第一夹钳9以及第二夹钳11；所述基板1上设置有竖板2，所述上定位块4和下定位块6位于竖板2的同一侧面，所述上定位块4所处的水平高度高于下定位块6所处的水平高度，从而对零部件的侧面进行多点式固定，所述上定位块4上设置有上定位销5，所述下定位块6上设置有下定位销7，所述基板1上还设置有定位支撑柱8，所述第一夹钳9通过第一支座10与基板1连接，所述第二夹钳11通过第二支座12与基板1连接，所述第一夹钳9的夹持端朝向上定位块4上的上定位销5，所述第二夹钳11的夹持端朝向下定位块6上的下定位销7。

所述第一夹钳9和第二夹钳11的夹持端均水平设置。

所述上定位销5和下定位销7均用于对零部件的侧面进行精准定位；所述上定位销5的数量为两个。

所述竖板2所在的平面与基板1所在的平面相垂直，所述竖板2的侧面设置有加强筋板3，所述加强筋板3具体位于竖板2背离上定位块4和下定位块6的一侧，所述加强筋板3用于加强整体的结构强度。

所述上定位销5和下定位销7均水平设置，所述上定位销5和下定位销7远离上定位块4和下定位块6的一端均设置有倒角结构，用于方便零部件的放入定位操作。

所述定位支撑柱8竖向设置，所述定位支撑柱8具体位于基板1上靠近下定位销7的位置处，所述定位支撑柱8用于支撑零部件同时对零部件进行精准定位。

本实用新型的工作原理为：将待打标的零部件放置好，使上定位销5、下定位销7以及定位支撑柱8嵌入零部件上相对应的孔内，然后手动扳动第一夹钳9和第二夹钳11，共同将零部件夹紧以实现其稳固定位，方便进行后续的打标操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。