大型回转筒体支撑环结构及其拆装工装的制作方法

本实用新型涉及一种大型筒体连接结构，具体涉及一种大型回转筒体支撑环结构及其拆装工装。

背景技术：

大型筒体主要是指造纸厂主导设备“碎纸机” 、水泥制造厂的主导设备“球磨机”等，这些主导设备均以中间支撑环中段为托轮机构，筒体和支撑环之间的连接尤为重要。常规的大型不锈钢回转设备和支撑环之间采用焊接形式，但经过长期使用后，焊缝会出现疲劳而破裂，导致连接可靠性变差。所以目前多采用过盈配合的形式，也就说支撑环 内径小于筒体的外径，安装时需要采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将支撑环加入，趁其孔径扩大，迅速套到筒体上，待冷却手上后二者就紧紧配合成一体了。但对于大型筒体而言，因筒体和支撑环的直径都很大，很有可能会出现支撑环冷却后歪斜的情况，这就导致支撑环与筒体不同轴，影响后续使用。此外，在支撑环需要修理拆卸时，传统的拆卸方式肯定会对其造成损失，无论是敲击还是配合面粘连拉伤，都会对二次装配造成影响；采用加热的方法，支撑环和筒体都会受热膨胀，还是无法取下。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种连接可靠性好的大型回转筒体支撑环结构及其拆装工装。

本实用新型的技术方案是：

一种大型回转筒体支撑环结构，所述回转筒体的外壁上设有轴向阶梯，所述支撑环穿过第一阶梯、过盈配合在第二阶梯的阶梯面上，所述支撑环的侧壁抵在第三阶梯的侧面。

一种大型回转筒体支撑环结构的拆装工装，包括底座、通过支撑架垂直固定在底座上的固定板，以及垂直滑动设在底座上的活动板，所述固定板的四周设有若干滑轮一，所述滑轮一位于同一圆周上，所示滑轮二位于同一圆周上，所述活动板与固定板的相对面的四周设有若干滑轮二，所述滑轮二与滑轮一交错设置，钢丝绳依次绕过所有滑轮一和滑轮二，两端各与一配重块连接；

所述活动板上、滑轮二所在面的外侧设有若干均布的推杆，所述推杆垂直于所述活动板，所述活动板的边缘设有若干U型槽，所述U型槽中设有一根与槽口平行的铰接杆，所述推杆的一个端头铰接在铰接杆上，该端头与铰接杆平行的两个面上分别设有一个大小相等、方向相反的凹槽，所述U型槽的一个侧壁上设有与该侧面垂直的内槽，所述内槽中设有一根压簧和一根插销，所述压簧一端连接在内槽的槽底，另一端连接在插销的端头，所述插销的另一个端头适配插在凹槽中，所述活动板的板面上设有与内槽连通的开口，所述插销上设有一根与插销垂直并伸出开口的把手；

所述推杆的另一个端头上铰接有挂钩，所述挂钩的挂端为直线型、钩部为半圆形，所述钩部的内部设有电热丝，所述推杆的内侧设有向固定板中心方向倾斜的挂钩挡板。

所述固定板和活动板之间通过承口和插口进行承插连接。

所述活动板的下部开有通槽和活动设在通槽中的配重块的托板。

所述挡板靠近挂钩的一面设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：在大型回转筒体的筒壁上设三阶轴向阶梯，将支撑环套设在第二台阶的阶梯面上并使得支撑环在冷却过程中始终抵住第三台阶的侧面，避免支撑环冷却过程中位置偏移，导致后续使用性能下降；设计了一种支撑环的拆装工装，安装时，推杆指向固定板一侧，利用配重块的重力带动活动板向固定板方向移动，进而带动推杆推向支撑环，从而保证在支撑环冷却过程中均布的推杆始终对其产生均匀的推力，从而使得支撑环始终抵住第三阶梯的侧面，保证支撑环与筒体的连接性的同时还确保了支撑环安装的同轴性；在拆卸过程中，挂钩勾住支撑环的外沿并启动电热丝对其进行加热，在加热过程中，配重块的重力使得挂钩始终对支撑环产生拉力，待支撑环一旦达到可与第二台阶脱离的状态，挂钩立刻将其拉出，从而实现无损拆卸。

附图说明

图1是本实用新型支撑环结构示意图,

图2是图1中A处放大示意图，

图3是图1的右视图，

图4是本实用新型拆装工装的结构示意图，

图5是图3中活动板的右视图，

图6是图4中B处放大示意图，

图7是本实用新型中拆装工装的安装使用示意图，

图8是本实用新型中拆装工装的拆卸使用示意图，

图9是图7的第二状态示意图，

图10是图7的第三状态示意图；

图中1是筒体，11是第一阶梯，12是第二阶梯，13是第三阶梯，2是支撑环，3是底座，4是固定板，41是滑轮一，5是活动板，51是滑轮二，52是推杆，521是凹槽，522是挂钩，523是挡板，53是U型槽，54是铰接杆，55是内槽，56是开口，57是把手，58是压簧，59是插销，6是钢丝绳，7是配重块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体说明。

需要说明的是，本案中，“内”指的是朝向固定板和活动板的中心方向。

如图1-3所示，一种大型回转筒体支撑环结构，所述回转筒体1的外壁上设有轴向阶梯，所述支撑环2穿过第一阶梯11、过盈配合在第二阶梯12的阶梯面上，所述支撑环2的侧壁抵在第三阶梯13的侧面。受热膨胀后的支撑环2的内径大于第二阶梯12的外径，小于第三阶梯13的外径，这样在安装过程中，支撑的一面侧壁就可以使用贴在第三阶梯13的侧面上，从而保证支撑环2在冷却过程中不会出现歪斜情况，使得支撑能够与筒体1完全同轴。

如图4-10所示（需要说明的是，图7-10中的支撑环与图1-3中的支撑环并未按比例绘制），一种大型回转筒体支撑环2结构的拆装工装，包括底座3、通过支撑架垂直固定在底座3上的固定板4，以及垂直滑动（在底座3上设滑槽，在活动板5底部设滑块）设在底座3上的活动板5，所述固定板4的四周设有若干滑轮一41，所述滑轮一位于同一圆周上，所示滑轮二位于同一圆周上，所述活动板5与固定板4的相对面的四周设有若干滑轮二51，所述滑轮二51与滑轮一41交错设置，钢丝绳6依次绕过所有滑轮一41和滑轮二51，两端各与一配重块7连接；

所述活动板5上、滑轮二51所在面的外侧设有若干均布的推杆52，所述推杆52垂直于所述活动板5，所述活动板5的边缘设有若干U型槽53，所述U型槽53中设有一根与槽口平行的铰接杆54，所述推杆52的一个端头铰接在铰接杆54上，该端头与铰接杆54平行的两个面上分别设有一个大小相等、方向相反的凹槽521，所述U型槽53的一个侧壁上设有与该侧面垂直的内槽55，所述内槽55中设有一根压簧58和一根插销59，所述压簧58一端连接在内槽55的槽底，另一端连接在插销59的端头，所述插销59的另一个端头适配插在凹槽521中，所述活动板5的板面上设有与内槽55连通的开口56，所述插销59上设有一根与插销59垂直并伸出开口56的把手57；

所述推杆52的另一个端头上铰接有挂钩522，所述挂钩522的挂端为直线型、钩部为半圆形，所述钩部的内部设有电热丝，所述推杆52的内侧设有向固定板4中心方向倾斜的挂钩522挡板523。

所述固定板4和活动板5之间通过承口和插口进行承插连接。增加稳定性。

所述活动板5的下部开有通槽和活动设在通槽中的配重块7的托板。在本工装不使用时或者使用前，将配重块7置于托板上，使得固定板4和活动板5不受力，便于调整相对位置。

所述挡板523靠近挂钩522的一面设有弹簧。弹簧的弹力可将挂钩522的钩部推向支撑环2，使得钩部能够顺利钩上支撑环2。

一种大型回转筒体支撑环2结构的拆装工装的使用方法，包括如下步骤：

1）、安装步骤：

①推动把手57，使得插销59与凹槽521脱离，转动推杆52，使其指向固定板4所在一边，插销59因压簧的压力，待转动到位后会自动插入凹槽521中，此时挂钩522钩部位于内侧；

②将加热好的支撑环2套在第二台阶上，调整拆装工装底座3的位置，使得推杆52的端头抵住支撑环2；

③将托板向外抽出，使得配重块7与托板脱离，配重块7拉动钢丝绳6，钢丝绳6通过滑轮二51带动活动板5向固定板4方向运动，从而使得推杆52在支撑环2冷却过程中始终抵住支撑环2，待支撑环2冷却完全后，移走拆装工装即可；

2）、拆卸步骤：

①推动把手57，使得插销59与凹槽521脱离，转动推杆52，使其指向背离固定板4所在一边，插销59因压簧58的压力，待转动到位后会自动插入凹槽521中，此时挂钩522钩部位于外侧；

②调整拆装工装的底座3，使得推杆52与支撑环2接触，此时支撑环2将推动挂钩522的挂部，同时弹簧推动挂钩522的钩部，使得钩部倒向支撑环2；

③将托板向外抽出，使得配重块7与托板脱离，配重块7拉动钢丝绳6，钢丝绳6通过滑轮二51带动活动板5向固定板4方向运动，挂钩522的钩部勾住支撑环2；

④启动电热丝加热，通过挂钩522将热量传递给支撑环2，热量使得支撑环2逐渐膨胀，而挂钩522一直勾住支撑环2并对其施以拉力，待支撑环2一松动，挂钩522立刻将其从第二台阶上拉下，至此，拆卸工作完成。