一种钣金上料下料装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金上料下料装置。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯机、钻床以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等，现有的钣金在加工的过程中，不便于进行上料下料，靠人工完成费时费力，因此我们提出了一种钣金上料下料装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金上料下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金上料下料装置，包括底座，所述底座的上方设有顶板，顶板的上方设有放置板，所述底座的顶部开设有凹槽，顶板的底部固定安装有两个底板，两个底板的底部均与凹槽的底部内壁相接触，两个底板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板，所述凹槽的底部内壁上转动安装有两个丝杠，两个丝杠均与连接板螺纹连接，所述顶板的顶部开设有多个导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，多个导向杆的顶部均与放置板的底部相焊接，所述导向杆的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与导向槽的底部内壁相焊接，所述放置板的底部固定安装有多个第二弹簧的一端，多个第二弹簧的另一端均与顶板的顶部相焊接，第二弹簧套设于对应的导向杆上。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有两个安装槽，安装槽内固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴与对应的丝杠的底部相焊接。

优选的，所述底座的顶部开设有四个支撑槽，凹槽位于四个支撑槽之间。

优选的，所述支撑槽的底部内壁上固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有矩形槽，顶板的底部固定安装有多个矩形板，矩形板与对应的矩形槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述矩形板的两侧均开设有限位槽，矩形槽的两侧内壁上均固定安装有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述连接板上开设有两个螺纹孔，两个丝杠分别与两个螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过底座、顶板、放置板、凹槽、底板、连接板、旋转电机、丝杠、支撑槽、支撑板、矩形槽、矩形板、导向杆、导向槽、第二弹簧和第二弹簧相配合，通过两个旋转电机带动两个丝杠进行旋转，由于两个丝杠与两个连接板螺纹连接，由因为矩形板和矩形槽的作用，使顶板只能上下移动，通过两个丝杠的旋转可以带动连接板在垂直方向上进行移动，通过连接板带动两个底板进行移动，通过两个底板带动顶板进行移动，通过顶板带动放置板在垂直方向上进行移动，从而对放置板进行升降，当钣金放到放置板上时，放置板受力向下进行移动，此时第二弹簧受到挤压收缩，从而产生缓冲保护力，同时放置板带动导向杆向下移动挤压第一弹簧，第一弹簧受力收缩，从而可以产生缓冲保护力，本实用新型便于对放置板进行升降，从而便于对钣金进行上下料，节省人力，同时在钣金放置到放置板上时，可以有缓冲的作用，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金上料下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钣金上料下料装置的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2顶板、3放置板、4凹槽、5底板、6连接板、7旋转电机、8丝杠、9支撑槽、10支撑板、11矩形槽、12矩形板、13导向杆、14导向槽、15第二弹簧、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钣金上料下料装置，包括底座1，底座1的上方设有顶板2，顶板2的上方设有放置板3，底座1的顶部开设有凹槽4，顶板2的底部固定安装有两个底板5，两个底板5的底部均与凹槽4的底部内壁相接触，两个底板5相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板6，凹槽4的底部内壁上转动安装有两个丝杠8，两个丝杠8均与连接板6螺纹连接，顶板2的顶部开设有多个导向槽14，导向槽14内滑动安装有导向杆13，多个导向杆13的顶部均与放置板3的底部相焊接，导向杆13的底部固定安装有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端与导向槽14的底部内壁相焊接，放置板3的底部固定安装有多个第二弹簧15的一端，多个第二弹簧15的另一端均与顶板2的顶部相焊接，第二弹簧15套设于对应的导向杆13上，通过底座1、顶板2、放置板3、凹槽4、底板5、连接板6、旋转电机7、丝杠8、支撑槽9、支撑板10、矩形槽11、矩形板12、导向杆13、导向槽14、第二弹簧15和第二弹簧16相配合，通过两个旋转电机7带动两个丝杠8进行旋转，由于两个丝杠8与两个连接板6螺纹连接，由因为矩形板12和矩形槽11的作用，使顶板2只能上下移动，通过两个丝杠8的旋转可以带动连接板6在垂直方向上进行移动，通过连接板6带动两个底板5进行移动，通过两个底板5带动顶板2进行移动，通过顶板2带动放置板3在垂直方向上进行移动，从而对放置板3进行升降，当钣金放到放置板3上时，放置板3受力向下进行移动，此时第二弹簧15受到挤压收缩，从而产生缓冲保护力，同时放置板3带动导向杆13向下移动挤压第一弹簧16，第一弹簧16受力收缩，从而可以产生缓冲保护力，本实用新型便于对放置板3进行升降，从而便于对钣金进行上下料，节省人力，同时在钣金放置到放置板3上时，可以有缓冲的作用，结构简单，使用方便。

本实用新型中，凹槽4的底部内壁上开设有两个安装槽，安装槽内固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴与对应的丝杠8的底部相焊接，底座1的顶部开设有四个支撑槽9，凹槽4位于四个支撑槽9之间，支撑槽9的底部内壁上固定安装有支撑板10，支撑板10的顶部开设有矩形槽11，顶板2的底部固定安装有多个矩形板12，矩形板12与对应的矩形槽11的侧壁滑动连接，矩形板12的两侧均开设有限位槽，矩形槽11的两侧内壁上均固定安装有限位块，限位块与限位槽的侧壁滑动连接，连接板6上开设有两个螺纹孔，两个丝杠8分别与两个螺纹孔螺纹连接，通过底座1、顶板2、放置板3、凹槽4、底板5、连接板6、旋转电机7、丝杠8、支撑槽9、支撑板10、矩形槽11、矩形板12、导向杆13、导向槽14、第二弹簧15和第二弹簧16相配合，通过两个旋转电机7带动两个丝杠8进行旋转，由于两个丝杠8与两个连接板6螺纹连接，由因为矩形板12和矩形槽11的作用，使顶板2只能上下移动，通过两个丝杠8的旋转可以带动连接板6在垂直方向上进行移动，通过连接板6带动两个底板5进行移动，通过两个底板5带动顶板2进行移动，通过顶板2带动放置板3在垂直方向上进行移动，从而对放置板3进行升降，当钣金放到放置板3上时，放置板3受力向下进行移动，此时第二弹簧15受到挤压收缩，从而产生缓冲保护力，同时放置板3带动导向杆13向下移动挤压第一弹簧16，第一弹簧16受力收缩，从而可以产生缓冲保护力，本实用新型便于对放置板3进行升降，从而便于对钣金进行上下料，节省人力，同时在钣金放置到放置板3上时，可以有缓冲的作用，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，将钣金放置到放置板3的顶部，通过两个旋转电机7带动两个丝杠8进行旋转，由于两个丝杠8与两个连接板6螺纹连接，又因为矩形板12和矩形槽11的作用，使顶板2只能上下移动，通过两个丝杠8的旋转可以带动连接板6在垂直方向上进行移动，通过连接板6带动两个底板5进行移动，通过两个底板5带动顶板2进行移动，通过顶板2带动放置板3在垂直方向上进行移动，从而对放置板3进行升降，对钣金进行上下料，当钣金放到放置板3上时，放置板3受力向下进行移动，此时第二弹簧15受到挤压收缩，从而产生缓冲保护力，同时放置板3带动导向杆13向下移动挤压第一弹簧16，第一弹簧16受力收缩，可以有效的进行缓冲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。