本实用新型涉及专用架体压装设备技术领域,特别涉及一种连接机构压装工装。
背景技术:
在架体连接机构中,局部设计要求采用过渡配合下的强行压入组装工艺,现有技术中采用人工锤砸方式作业,人工锤砸过程中,容易造成工件的砸伤磨损,这种传统的组装方式也极大增大了操作人员的安全隐患,同时工件合格率交底,生产效率也受到严重影响。
技术实现要素:
(一)发明目的:为解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、成本较低的具有液压设备功能的机械化的连接机构压装工装。
(二)技术方案:为了解决上述技术问题,本技术方案提供一种连接机构压装工装,用于实现工件连接座的定位及压装,包括支撑板、侧板、千斤顶、千斤顶底座、压板、压板轴及长孔定位块;
两块侧板相对平行设置,支撑板垂直于侧板设置在两块侧板中间位置处,支撑板一侧为工件连接座设置空间,支撑板另一侧为千斤顶设置空间;
两块侧板通过千斤顶底座设置有千斤顶,压板通过压板轴设置在侧板上,压板一侧与千斤顶连接,压板另一侧为延伸至工件连接座设置空间的压装端部;
侧板在工件连接座设置空间一侧还设置有导向孔,导向孔内可设置长孔定位块,长孔定位块外侧设置有手柄,手柄与长孔定位块之间设置有手柄垫片。
优选的,压板的压板轴设置在中间位置,压板的压装端部产生相同的压装力与千斤顶的作用力相同。
优选的,支撑板上设置有锁死定位块。
优选的,手柄可位移设置在长孔定位块上。
优选的,支撑板、侧板、千斤顶底座及压板采用铆准连接。
(三)有益效果:本实用新型提供的连接机构压装工装具有以下优点:工件连接座通过侧板及长孔定位块配合实现初次定位,通过手柄控制可活动的长孔定位块实现二次定位,保证工件安装位置准确、提高生产合格率,有效提高生产效率,避免人工锤砸造成操作上的安全隐患及工件磨损问题。
附图说明
图1是本实用新型连接机构压装工装的侧视示意图;
图2是本实用新型连接机构压装工装的正视示意图;
图3是本实用新型连接机构压装工装的立体结构示意图。
1-压板;2-压板轴;3-千斤顶;4-支撑板;5-千斤顶底座;6-侧板;7-长孔定位块;8-手柄;9-手柄垫片。
具体实施方式
下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步详细说明,在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎,因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
图1-3是本实用新型的实施例的示意图,需要注意的是,此附图仅作为示例,并非是按照等比例的条件绘制的,并且不应该以此作为对本实用新型的实际要求保护范围构成限制。
本实用新型所要解决的技术问题是:在架体连接机构中,局部设计要求采用过渡配合下的强行压入组装工艺,现有技术中采用人工锤砸方式作业,人工锤砸过程中,容易造成工件的砸伤磨损,这种传统的组装方式也极大增大了操作人员的安全隐患,同时工件合格率交底,生产效率也受到严重影响。
本实用新型的一种优选实施例提供一种连接机构压装工装,用于实现工件连接座的定位及压装,包括支撑板4、侧板6、千斤顶3、千斤顶底座5、压板1、压板轴2及长孔定位块7;
两块侧板6相对平行设置,支撑板4垂直于侧板6设置在两块侧板6中间位置处,支撑板4一侧为工件连接座设置空间,支撑板4另一侧为千斤顶3设置空间;
两块侧板6通过千斤顶底座5设置有千斤顶3,压板1通过压板轴2设置在侧板6上,压板1一侧与千斤顶3连接,压板1另一侧为延伸至工件连接座设置空间的压装端部,压板1的压板轴2设置在中间位置,压板1的压装端部产生相同的压装力与千斤顶3的作用力相同;
侧板6在工件连接座设置空间一侧还设置有导向孔,导向孔内可设置长孔定位块7,长孔定位块7外侧设置有手柄8,手柄8与长孔定位块7之间设置有手柄垫片9,手柄8可位移设置在长孔定位块7上,通过手柄8移动长孔定位块7实现对工件连接座的二次定位;
支撑板4上还设置有辅助固定工件连接座的锁死定位块;
支撑板4、侧板6、千斤顶底座5及压板1采用铆准连接,各零部件安装相对应孔位安装。
本实用新型实施例的技术效果是:工件连接座通过侧板6及长孔定位块7配合实现初次定位,通过手柄8控制可活动的长孔定位块7实现二次定位,保证工件安装位置准确、提高生产合格率,有效提高生产效率,避免人工锤砸造成操作上的安全隐患及工件磨损问题。
以上内容是对本发明创造的优选的实施例的说明,可以帮助本领域技术人员更充分地理解本发明创造的技术方案。但是,这些实施例仅仅是举例说明,不能认定本发明创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干简单推演和变换,都应当视为属于本发明创造的保护范围。