一种金属薄片打孔机的制作方法

本实用新型属于打孔机技术领域，具体涉及一种金属薄片打孔机。

背景技术：

电池在使用过程中向外输出电流，电池和元器件之间的连接需要通过连接金属薄片实现电流传输，金属薄片在安装过程中是通过螺钉固定，需要在金属薄片上打孔来安装，原始的打孔是通过手工打孔，加工过程中，孔的定位不准确，而且每一个金属薄片都需要测量具体位置，费时费力，在大批量的工业生产中，使用自动化程度很高的设备加工时，也需要相对较长的装夹时间，以及有较高的加工成本，为此，急需一种成本较低的生产速度较快的金属薄片的打孔机。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属薄片打孔机，可实现成本低的打孔速度快的打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属薄片打孔机，包括底座、左右滑动在底座上表面用于放置金属薄片的支撑板以及安装在底座上方的支架，所述支架的上端内部前后滑动安装有滑块，所述滑块的一侧转动安装有第一蜗杆，第一蜗杆远离滑块的一端贯穿支架的侧壁延伸至外部并安装有第一拧轮；所述滑块的内部纵向贯穿有滑杆，所述滑杆的上端安装有第一握把，下端安装有钻孔机，所述第一握把的两侧底部均安装有滑轴，所述滑轴的下端贯穿滑块并设有挡圈，每个所述滑轴的外部均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别连接在第一握把和滑块上；

所述底座的上表面开设有两个供支撑板滑动的滑道，所述支撑板的内部位于两个滑道的之间开设有滑槽，所述支撑板的底部安装有固定块，所述固定块的一侧通过第二弹簧连接在滑槽的内部，所述滑槽的内部滑动连接有定位块，所述定位块与固定块活动连接，所述定位块的一侧转动安装有第二蜗杆，所述第二蜗杆远离定位块的一端贯穿底座的外部并安装有第二拧轮。

优选地，所述支撑板的上端一侧安装有定位折形块，支撑板的另一侧安装有用于固定金属薄片的压板，所述压板的一端安装有预紧块。

优选地，所述支撑板的一侧安装有第二握把。

优选地，所述滑块的一侧连接有预紧螺栓，所述预紧螺栓滑动安装在位于支架一侧开设的滑槽内，所述预紧螺栓贯穿滑槽并套接有第三拧轮。

优选地，所述钻孔机的底部安装有可更换的钻头。

优选地，所述底座的底部四角均设有支撑块。

本实用新型通过支撑板在底座上左右滑动和滑块在支架上前后滑动，实现了孔的横向和纵向的具体位置均可确定，通过确定定位块在滑槽中的具体位置，实现了当需要打孔时，可先将定位块位置固定，只需固定块抵住定位块，便可确定钻头在金属薄片上的具体位置，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，实现了在钻孔过后只需放松握把，钻孔机和支撑板便可返回初始位置，通过在支撑板上设置定位折形块，可提前确定金属薄片在支撑板上的位置，本装置定位方便、无需多次定位孔的位置，节省时间，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一个视角结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的内部剖视图。

附图标记说明：

1、底座，101、滑槽，2、支架，3、第一拧轮，4、第一蜗杆，5、滑块，6、滑轴，7、第一弹簧，8、第一握把，9、滑杆，10、定位折形块，11、压板，12、支撑板，121、固定块，13、预紧块，14、第二握把，15、第二拧轮，16、第二蜗杆，17、第二弹簧，18、定位块，19、钻孔机，20、预紧螺栓，21、第三拧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种金属薄片打孔机，包括底座1、左右滑动在底座1上表面用于放置金属薄片的支撑板12以及安装在底座1上方的支架2，所述支架2的上端内部前后滑动安装有滑块5，所述滑块5的一侧转动安装有第一蜗杆4，第一蜗杆4远离滑块5的一端贯穿支架2的侧壁延伸至外部并安装有第一拧轮3，转动第一拧轮3可以带动第一蜗杆4转动，第一蜗杆4与支架2内部啮合进而第一蜗杆4转动可以带动滑块5在支架内部前后滑动；所述滑块5的内部纵向贯穿有滑杆9，所述滑杆9的上端安装有第一握把8，下端安装有钻孔机19，所述第一握把8的两侧底部均安装有滑轴6，所述滑轴6的下端贯穿滑块5并设有挡圈，每个所述滑轴6的外部均套接有第一弹簧7，所述第一弹簧7的上下两端分别连接在第一握把8和滑块5上，当安装有金属薄片的底座1滑至支架2的底部时，启动钻孔机19，用手握住第一握把8向下按压，第一握把8克服两个第一弹簧7的弹力向下滑动，钻孔机19底部的钻头对金属薄片钻孔；

所述底座1的上表面开设有两个供支撑板12滑动的滑道，所述支撑板12的内部位于两个滑道的之间开设有滑槽101，所述支撑板12的底部安装有固定块121，所述固定块121的一侧通过第二弹簧17连接在滑槽101的内部，所述滑槽101的内部滑动连接有定位块18，所述定位块18与固定块121活动连接，所述定位块18的一侧转动安装有第二蜗杆16，所述第二蜗杆16远离定位块18的一端贯穿底座1的外部并安装有第二拧轮15，转动第二拧轮15通过第二蜗杆16带动定位块18在滑槽101的内部滑动，当定位块18的位置确定之后，向内推动支撑板12使固定块121抵住定位块18，然后再进行钻洞。

具体而言，所述支撑板12的上端一侧安装有定位折形块10，支撑板12的另一侧安装有用于固定金属薄片的压板11，所述压板11的一端安装有预紧块13，定位折形块10用于对金属薄片定位，压板11用于固定金属薄片。

具体而言，所述支撑板12的一侧安装有第二握把14，第二握把14方便使用者推动支撑板12。

具体而言，所述滑块5的一侧连接有预紧螺栓20，所述预紧螺栓20滑动安装在位于支架2一侧开设的滑槽101内，所述预紧螺栓20贯穿滑槽101并套接有第三拧轮21，拧动第三拧轮21可以通过预紧螺栓20固定滑块5。

具体而言，所述钻孔机19的底部安装有可更换的钻头，可改变钻头的直径来改变孔的大小。

具体而言，所述底座1的底部四角均设有支撑块，支撑本装置。

使用时，将金属薄片放置在支撑板12上，金属薄片通过定位折形块10来定位，先转动第二拧轮15来调节定位块18的位置，确定孔在金属薄片上的横向位置，再转动第一拧轮3来调节滑块5的位置，调节完成之后，转动第三拧轮21，通过第三拧轮21与支架2侧壁的挤压来固定滑块5的位置，便可确定孔在金属薄片上纵向位置，打开钻孔机19的开关，一只手握住第二握把14向内按压，固定块121抵住定位块18，另一只手握住第一握把8向下按压带动钻孔机19在金属薄片上打孔，打孔完成之后，先松掉第一握把8，在第一弹簧7的作用下钻孔机19自动向上滑动，再松掉第二握把14，在第二弹簧17的作用下支撑板12回到初始位置，钻孔结束，换上第二个金属薄片，重复上述动作进行钻孔，本装置使用方便，适合小批量金属薄片的半自动钻孔。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。