本实用新型涉及PVC板材加工设备技术领域，更具体的是涉及一种PVC板材切割机。
背景技术：
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性，一般PVC材料应用在管道、板材较多,尤其是近年来，随着生活水平的提高，人们对于PVC板材的使用越来越广泛，使用数量逐渐增加。
现阶段，PVC板材在成型后需要切割成指定大小进行使用，传统通常使用板材切割机进行切割，现有的板材切割机要么使用圆锯进行切割，要么使用旋转刀头进行切割，这两种切割方式均要产生大量的废屑和巨大的噪音，造成工作环境恶劣，影响工人身体健康，并且，现有的板材切割机仅仅只有切割板材的功能，切割完成后将板材收集，再用人工手持砂轮的方式打磨，浪费时间，加强工人劳动强度，降低板材加工效率。
综上所述，如何有效地解决现有的PVC板材切割机产生废屑和噪音，影响工作环境，加工效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的PVC板材切割机切出的板材需要再加工，影响板材加工效率，且切割废屑多导致切割现场环境差的问题，本实用新型提供一种PVC 板材切割机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种PVC板材切割机，包括机架和进料传送带，所述进料传送带的出口端设有板材夹持机构，板材夹持机构与进料传送带之间设有切割装置，板材夹持机构底部连接有升降机构，升降机构两侧设有用于打磨板材切口的打磨机构，打磨机构下方设有出料传送带，进料传送带、出料传送带、切割装置和打磨机构均安装于机架上，进料传送带将板材输送到夹持机构，夹持机构夹紧板材后，控制切割装置工作切断板材，接着控制升降机构带动板材经过打磨机构对板材断面进行打磨，打磨完成后再将板材输送到出料传送带送走收集，工作时，板材依次经过切割和打磨工作，使得切割出的板材质量更好，同时通过进料传送带和出料传送带的配合，使得整个切割过程流水线作业，提高了切割效率。
进一步地，所述切割装置包括固定于机架上的两条直线导轨，两条直线导轨分设于板材上方和下方，两条直线导轨均包括滑轨以及设于滑轨上的滑块，两个滑块上均设有切割刀片，两个滑块均连接有用于驱动滑块往复运动的滚珠丝杆组件，滚珠丝杆组件通过第一电机驱动，通过直线导轨和滚珠丝杆组件的配合，实现切割刀片从一端到另一端的切割，设置上下两块切割刀片，方便切割厚度较大的板材。
进一步地，两块切割刀片之间设有间隔，此处并未将板材直接切断，而是通过上下两块刀片对板材上下表面进行切线，将板材受力集中到刀片未切到的区域，使板材在剪切力的作用下容易折断，对于一些厚度较大的板材，使用刀具不易直接切断，这样设置方便切割厚度较大的板材。
进一步地，所述板材夹持机构有两组，两组板材夹持机构分设于板材两侧，每一组板材夹持机构均包括一对上下排列的气动夹爪，所述升降机构为液压升降机构，所述液压升降机构有两组，两组液压升降机构分设于板材两侧，每一对气动夹爪的固定端均与对应的液压升降机构顶部固定连接，气动夹爪用于夹持板材，液压升降机构用于折断板材以及输送板材。
进一步地，所述出料传送带中心线与两组气动夹爪的对称中心位于同一铅垂面，出料传送带宽度小于两组气动夹爪之间距离，液压升降机构带动板材下降到打磨机构和出料传送带之间时，控制气动夹爪逐渐松开，板材继续下降到与出料传送带接触时，设置出料传送带中心线与两组气动夹爪的对称中心位于同一铅垂面，且出料传送带宽度小于两组气动夹爪之间距离，可以保证气动夹爪不与出料传送带接触，方便出料传送带自动将板材带走收集。
进一步地，所述打磨机构包括通过皮带轮连接主动砂轮和从动砂轮，主动砂轮通过第二电机驱动，通过主动砂轮和从动砂轮对板材两侧的断面进行打磨，保证板材断面质量。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提供的PVC板材切割机，通过在切割装置上增加打磨机构，使得出料收集的板材断面得到打磨，避免了传统板材切出后需要二次装载打磨的问题，提高了板材加工效率。
2.本实用新型通过设置上下两块切割刀片，且两块切割刀片之间设有间隔，采用先对板材两面切线再折断的方法切割板材，较传统的切割方法相比，能够减少切割产生的板材废屑和切割产生的噪音，保护工作现场环境，同时也有利于切割厚度较大的板材。
3.本实用新型通过设置气动夹爪夹持板材，夹持控制方便，同时，设置出料传送带中心线与两组气动夹爪的对称中心位于同一铅垂面，且出料传送带宽度小于两组气动夹爪之间距离，可以保证气动夹爪不与出料传送带接触，方便出料传送带自动将板材带走收集。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
附图标记：1-机架、2-进料传送带、3-板材夹持机构、4-切割装置、41-直线导轨、 42-切割刀片、5-液压升降机构、6-打磨机构、61-主动砂轮、62-从动砂轮、7-出料传送带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种PVC板材切割机，包括机架1和进料传送带 2，所述进料传送带2的出口端设有板材夹持机构3，板材夹持机构3与进料传送带2 之间设有切割装置4，板材夹持机构3底部连接有升降机构，升降机构两侧设有用于打磨板材切口的打磨机构6，打磨机构6下方设有出料传送带7，进料传送带2、出料传送带7、切割装置4和打磨机构6均安装于机架1上。
进料传送带2将板材输送到夹持机构，夹持机构夹紧板材后，控制切割装置4工作切断板材，接着控制升降机构带动板材经过打磨机构6对板材断面进行打磨，打磨完成后再将板材输送到出料传送带7送走收集，工作时，板材依次经过切割和打磨工作，使得切割出的板材质量更好，同时通过进料传送带2和出料传送带7的配合，使得整个切割过程流水线作业，提高了切割效率。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述切割装置4包括固定于机架1上的两条直线导轨41，两条直线导轨41分设于板材上方和下方，两条直线导轨41均包括滑轨以及设于滑轨上的滑块，两个滑块上均设有切割刀片42，两个滑块均连接有用于驱动滑块往复运动的滚珠丝杆组件，滚珠丝杆组件通过第一电机驱动，具体地，第一电机驱动为伺服电机，通过直线导轨41和滚珠丝杆组件的配合，实现切割刀片42从一端到另一端的切割，设置上下两块切割刀片42，方便切割厚度较大的板材。
作为一种优选的方式，两块切割刀片42之间设有间隔，设置间隔使得刀片并未将板材直接切断，而是通过上下两块刀片对板材上下表面进行切线，将板材受力集中到刀片未切到的区域，使板材在剪切力的作用下容易折断，对于一些厚度较大的板材，使用刀具不易直接切断，这样设置方便切割厚度较大的板材。
实施例3
如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述板材夹持机构3有两组，两组板材夹持机构3分设于板材两侧，每一组板材夹持机构3均包括一对上下排列的气动夹爪，所述升降机构为液压升降机构5，所述液压升降机构5有两组，两组液压升降机构5分设于板材两侧，每一对气动夹爪的固定端均与对应的液压升降机构5顶部固定连接，气动夹爪用于夹持板材，液压升降机构5用于折断板材以及输送板材。
作为一种优选的方式，所述出料传送带7中心线与两组气动夹爪的对称中心位于同一铅垂面，出料传送带7宽度小于两组气动夹爪之间距离，液压升降机构5带动板材下降到打磨机构6和出料传送带7之间时，控制气动夹爪逐渐松开，板材继续下降到与出料传送带7接触时，设置出料传送带7中心线与两组气动夹爪的对称中心位于同一铅垂面，且出料传送带7宽度小于两组气动夹爪之间距离，可以保证气动夹爪不与出料传送带7接触，方便出料传送带7自动将板材带走收集。
实施例4
如图1和图2所示，本实施例在实施例3的基础上进一步优化，具体为所述打磨机构6包括通过皮带轮连接主动砂轮61和从动砂轮62，主动砂轮61通过第二电机驱动，通过主动砂轮61和从动砂轮62对板材两侧的断面进行打磨，保证板材断面质量。