一种智能卡冲卡机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能卡冲卡机，更具体地说，它涉及一种智能卡冲卡机的收料装置。

背景技术：

随着信息化管理技术的应用发展，越来越多的行业应用智能卡对用户的身份进行管理，由于该智能卡内置的芯片记录的信息可以通过专用设置和软件配合进行修改，可以及时更新数据，便用集中管理，其应用越来越广泛。

智能卡片是在一片卡基上生产多个智能卡片，对于一般智能卡需要从卡基中将智能卡片冲切下来，而对于小型卡片则需要不完全冲切，在使用时，将卡片从卡基中折下即可。

现有的冲卡设备一般都是在冲床上安装对应的冲切模具，然后将卡基放入冲切模具中进行冲切，但是需要手动将冲切的卡片取出，因此存在收料效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种智能卡冲卡机的收料装置，具有提高收料效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种智能卡冲卡机的收料装置，包括用于设置在冲切装置一侧的收料箱和用于驱动卡基自动进入收料箱中的传送组件，所述传送组件包括侧板、传送辊以及驱动电机，所述侧板设置两个，两个所述侧板竖直安装于机座两侧，所述传送辊转动连接于两个侧板之间。

通过采用上述技术方案，当冲切装置完成对卡基的冲切时，卡基与送料辊相接触，通过传送组件中的传送辊在驱动电机的驱动下转动，进而将冲切后的卡基送入收料箱中，无需手动拿出卡基，从而进一步降低了工作人员的工作强度，提高了卡基的收料效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述侧板之间设置有下压抵触传送辊的下压组件，所述下压组件包括下压辊、下压气缸、水平板以及安装块，两个所述侧板上侧之间水平设置有连接板，所述下压气缸安装于连接杆上表面且输出轴穿过连接板与水平板上表面连接，所述安装块设置两个，两个所述安装块分别竖直设置于水平板两侧下表面，所述下压辊转动连接于两个安装块之间，所述下压辊与传送辊相对设置。

通过采用上述技术方案，冲切后的卡基位于传送辊处，由于卡基较长，通过一个传送辊，传送过程中不太稳定，通过下压气缸推动水平板下压，使转动连接在安装块上的下压辊抵触在卡基的上表面，由于传送辊在驱动电机的驱动下转动，进而使卡基稳定的传送至收料箱中。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊和下压辊均为橡胶辊。

通过采用上述技术方案，橡胶辊可以增加与卡基的摩擦力，进而减少卡基传送过程中的打滑情况。

本实用新型进一步设置为：所述水平板上表面竖直设置有竖杆，所述连接板对应竖杆处开设有竖孔，所述竖孔设置有插接筒，所述竖杆活动插接于插接筒。

通过采用上述技术方案，下压气缸推动水平板下移的过程中，通过设置在竖杆上的竖杆插接在连接板上设置的插接筒中，进而提高了水平板下移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆设置两个，两个所述竖杆间隔设置于水平板上表面。

通过采用上述技术方案，设置的两个竖杆，进一步提高了水平板下移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板一侧设置有用于检测传送辊上是否有卡基的红外传感器，所述红外传感器电性连接有用于控制驱动电机工作的控制电路。

通过采用上述技术方案，通过红外传感器对卡基进行检测，再通过控制电路自动控制驱动电机进行工作，进而避免驱动电机持续工作，进而节约了电能。

本实用新型进一步设置为：所述控制电路包括非门电路T、三极管Q、继电器KM、继电器的常开触点开关KM1，所述非门电路T的一端电性连接于红外传感器，所述红外传感器的另一端电性连接于三极管Q的基极，所述三极管Q的集电极电性连接于电源，所述三极管Q的发射极与继电器KM电性连接后接地，所述继电器的常开触点开关KM1一端与电源电性连接，另一端与驱动电机电性连接后接地。

通过采用上述技术方案，当红外传感器检测到卡基时，红外信号被卡基遮挡，从而输出低电平，通过非门电路T输出高电平，进而使三极管Q导通，进而使继电器KM得电，使继电器的常开触点开关KM1闭合，进而使驱动电机工作，自动实现了驱动电机的工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当冲切装置完成对卡基的冲切时，卡基与送料辊相接触，通过传送组件中的传送辊在驱动电机的驱动下转动，进而将冲切后的卡基送入收料箱中，无需手动拿出卡基，从而进一步降低了工作人员的工作强度，提高了卡基的收料效率;

其二，冲切后的卡基位于传送辊处，由于卡基较长，通过一个传送辊，传送过程中不太稳定，通过下压气缸推动水平板下压，使转动连接在安装块上的下压辊抵触在卡基的上表面，由于传送辊在驱动电机的驱动下转动，进而使卡基稳定的传送至收料箱中;

其三，通过红外传感器对卡基进行检测，再通过控制电路自动控制驱动电机进行工作，进而避免驱动电机持续工作，进而节约了电能。

附图说明

图1是本实施例整冲卡机的整体结构示意图；

图2是本实施例中冲切装置与送料装置的安装结构示意图；

图3是本实施例中沿安装筒轴向剖开后的内部结构示意图；

图4是本实施例中送料装置的安装结构示意图；

图5是本实施例中PLC控制器与伺服电机、油缸、上推气缸以及下压气缸的原理框图；

图6是本实施例中传送组件的结构示意图；

图7是本实施例中控制电路的电路原理图。

图中：1、机座；2、安装架；21、上模板；22、下模板；221、安装筒；222、上推杆；223、弹簧；224、环形抵触块；225、环形收口块；23、油缸；24、立柱；25、安装板；251、安装孔；252、导向筒；26、导向杆；3、夹持件；31、上夹板；32、下夹板；33、上推气缸；34、凸块；35、防滑纹路；4、移动台；41、丝杆；42、伺服电机；43、伺服驱动器；44、PLC控制器；45、竖板；46、安装杆；47、滑移块；48、连接块；5、放置板；51、封板；52、长条孔；53、基准板；54、长腰孔；6、收料箱；61、侧板；62、传送辊；63、驱动电机；64、导向板；65、下压辊；66、下压气缸；67、水平板；671、竖杆；672、竖孔；673、插接筒；68、安装块；69、连接板；7、红外传感器；71、红外发射器；72、红外接收器；8、控制电路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种智能卡冲卡机的收料装置,如图1所示，智能卡冲卡机包括机座1、冲切装置、送料装置以及收料装置，冲切装置设置于机座1上，冲切装置包括安装架2、上模板21、下模板22以及油缸23，油缸23安装于安装架2上，且油缸23的输出轴与上模板21上表面连接，下模板22安装于机座1上，且位于上模板21的正下方；送料装置设置于冲切装置一侧的机座1上，送料装置包括用于夹持卡基的夹持件3和用于驱动夹持件3向冲切装置方向间歇移动的驱动组件；收料装置设置于冲切装置远离送料装置一侧的机座1上，收料装置包括收料箱6和用于驱动卡基自动进入收料箱6中的传送组件。

如图2所示，具体的，安装架2包括立柱24和安装板25，立柱24设置四个，四个立柱24竖直安装于机座1，安装板25各角处与立柱24连接，油缸23竖直安装于安装板25，且输出轴穿过安装板25与上模板21上表面连接，以提高油缸23安装的稳定性。上模板21上表面两侧均竖直设置有导向杆26，安装板25开设有安装孔251，安装孔251处竖直安装有导向筒252，导向杆26插接于导向筒252。上模板21通过油缸23驱动上下移动的过程中，位于上模板21上的导向杆26沿着导向筒252上下滑移，从而提高了上模板21上下移动的稳定性，进而提高了上模板21下压冲切的准确度。

如图2和图3所示，进一步的，下模板22边缘竖直设置有安装筒221，安装筒221插接有上推杆222，安装筒221内设置有弹簧223，弹簧223一端抵触于安装筒221底部，另一端抵触于上推杆222端部，上推杆222下端设置有环形抵触块224，安装筒221筒口处设置于环形收口块225，上推杆222上端抵触于上模板21下表面边缘。具体的，本实施例中的安装筒221设置四个，四个安装筒221两两设置于下模板22上表面两侧。由于上模板21需要间歇的上下移动，上模板21下压过程中，抵触上推杆222沿着安装筒221下压弹簧223，当上模板21上移的过程中，上推杆222在弹簧223弹力的作用下推动上模板21上移，从而加快上模板21上移时间。

如图2所示，进一步的，机座1上方水平设置有用于放置卡基的放置板5，放置板5下表面固定于竖板45上表面，放置板5与机座1之间通过竖直的封板51形成壳体。放置板5向冲切装置方向开设有供夹持件3移动的长条孔52。位于长条孔52长度方向一侧的放置板5上设置有基准板53，基准板53与冲切装置的位置相适配。卡基放置在放置板5上时，卡基一侧边缘抵触在基准板53边缘，从而使卡基对准冲切装置中的冲切模具，提高卡基冲切的准确性。且基准板53开设有长腰孔54，长腰孔54长度方向与长条孔52垂直，基准板53通过螺杆固定于放置板5，螺杆穿过长腰孔54。通过开设在基准板53上的长腰孔54，可以调节基准板53在放置板5上的位置，从而可以适配不同冲切装置中冲切模具的位置。

如图4和图5所示，驱动组件包括移动台4、丝杆41、伺服电机42、伺服驱动器43以及PLC控制器44，机座1竖直间隔设置有两个竖板45，丝杆41水平转动连接于两个竖板45之间，移动台4与丝杆41螺纹连接，夹持件3设置于移动台4，伺服电机42驱动丝杆41转动，伺服电机42与伺服驱动器43电性连接，PLC控制器44与伺服驱动器43电性连接。通过PLC控制器44输出控制信号至伺服驱动器43，从而使伺服驱动器43控制伺服电机42间歇驱动丝杆41转动，从而使移动台4上的夹持件3夹持卡基间歇送入冲切装置中进行冲切，无需手动收料，降低了工作人员的劳动强度，且提高了送料效率。且油缸23的电磁阀与PLC控制器44电性连接，以使油缸23驱动上模板21工作过程与伺服电机42控制移动台4工作过程相适配。

如图4所示，进一步的，竖板45之间均设置有平行于丝杆41的安装杆46，移动台4下表面设置有活动套设于安装杆46的滑移块47，移动台4下表面设置有连接块48，连接块48螺纹连接于丝杆41。具体的，本实施例中的安装杆46设置两个，两个安装杆46设置于丝杆41两侧的两个竖板45之间。

如图4和图5所示，夹持件3包括上夹板31和下夹板32，上夹板31和下夹板32之间的中间位置相互铰接，下夹板32通过间隔设置的两个凸块34固定安装于移动台4，远离冲切装置一侧的下夹板32处设置有上推气缸33，上推气缸33的输出轴连接于上夹板31的下表面，且上推气缸33的电磁阀与PLC控制器44电性连接。具体的，上推气缸33安装于移动台4上表面，上推气缸33的输出轴穿过下夹板32铰接在上夹板31一侧。将卡基边缘放置在上夹板31和下夹板32之间，通过上推气缸33驱动上夹板31一侧，进而使上夹板31沿着铰接点转动夹持卡基，从而方便卡基的夹持固定。上夹板31下表面和上夹板31上表面相对夹持处均设置有防滑纹路35。

如图6所示，传送组件包括侧板61、传送辊62以及驱动电机63，侧板61设置两个，两个侧板61竖直安装于机座1两侧，传送辊62转动连接于两个侧板61之间，传送辊62与下模板22平行设置，且下模板22与传送辊62之间水平设置有导向板64。当冲切装置完成对卡基的冲切时，卡基与送料辊相接触，通过传送组件中的传送辊62在驱动电机63的驱动下转动，进而将冲切后的卡基送入收料箱6中，无需手动拿出卡基，从而进一步降低了工作人员的工作强度，提高了卡基的收料效率。

如图5和图6所示，进一步的，两个侧板61之间设置有下压抵触传送辊62的下压组件，下压组件包括下压辊65、下压气缸66、水平板67以及安装块68，两个侧板61上侧之间水平设置有连接板69，下压气缸66安装于连接杆上表面且输出轴穿过连接板69与水平板67上表面连接，安装块68设置两个，两个安装块68分别竖直设置于水平板67两侧下表面，下压辊65转动连接于两个安装块68之间，下压辊65与传送辊62相对设置，且下压气缸66的电磁阀与PLC控制器44电性连接，用于自动控制当冲切装置完成冲切后工作。冲切后的卡基位于传送辊62处，由于卡基较长，通过一个传送辊62，传送过程中不太稳定，通过下压气缸66推动水平板67下压，使转动连接在安装块68上的下压辊65抵触在卡基的上表面，由于传送辊62在驱动电机63的驱动下转动，进而使卡基稳定的传送至收料箱6中。

如图6所示，具体的，传送辊62和下压辊65均为橡胶辊，通过橡胶辊增加与卡基的摩擦力，进而减少卡基传送过程中的打滑情况发生。水平板67上表面竖直设置有竖杆671，连接板69对应竖杆671处开设有竖孔672，竖孔672设置有插接筒673，竖杆671活动插接于插接筒673。且本实施例中竖杆671设置两个，两个竖杆671间隔设置于水平板67上表面，使下压气缸66推动水平板67下移的过程中，通过设置在竖杆671上的竖杆671插接在连接板69上设置的插接筒673中，进而提高了水平板67下移的稳定性。

如图6和图7所示，进一步的，连接板69一侧设置有用于检测传送辊62上是否有卡基的红外传感器7，红外传感器7包括红外发射器71和红外接收器72，红外发射器71设置于连接板69靠近冲切装置一侧侧壁，红外接收器72设置于导向板64上表面。红外传感器7电性连接有用于控制驱动电机63工作的控制电路8。通过红外传感器7对卡基进行检测，再通过控制电路8自动控制驱动电机63进行工作，进而避免驱动电机63持续工作，进而节约了电能。具体的，控制电路8包括非门电路T、三极管Q、继电器KM、继电器的常开触点开关KM1，非门电路T的一端电性连接于红外传感器7，红外传感器7的另一端电性连接于三极管Q的基极，三极管Q的集电极电性连接于电源，三极管Q的发射极与继电器KM电性连接后接地，继电器的常开触点开关KM1一端与电源电性连接，另一端与驱动电机63电性连接后接地。当红外传感器7检测到卡基时，红外信号被卡基遮挡，从而输出低电平，通过非门电路T输出高电平，进而使三极管Q导通，进而使继电器KM得电，使继电器的常开触点开关KM1闭合，进而使驱动电机63工作，自动实现了驱动电机63的工作。

总的工作过程：卡基放置在放置板5上，通过夹持件3夹持，然后再通过PLC控制器44控制伺服电机42，驱动驱动组件中的移动台4间歇移动，从而使夹持件3夹持卡基间歇送入冲切装置中，通过冲切装置中的油缸23驱动上模板21和下模板22压合，从而对卡基中的卡片进行间歇冲切，然后再通过传送组件，将冲切后的卡片同卡基一起送入收料箱6中，相比通过冲床手动送料和取料而言，极大的提高了智能卡的冲切效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。