一种羽毛球拍加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域 ，具体为一种羽毛球拍加工用打孔装置。

背景技术：

打孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用，钻头在长时间的使用后会出现一定的磨损，需要进行更换方能保证设备的打孔效果，但是现有技术中的打孔装置更换钻头不方便，需要将原有的钻头拆卸下来，再更换需要的钻头，操作不便，从而导致生产效率低，而且在打孔装置在使用过程中，会产生大量的碎屑，现有技术中的打孔装置没有相应的碎屑处理机构，产生的碎屑四处飞溅，不仅对环境造成了污染，还对工作人员的身体造成了危害，物品在打孔过程中，一般由工作人员手动固定，其牢固性有限，会使物品出现偏移的现象，导致物品的打孔方位出现偏差，因此设备相应的固定功能也是必不可少的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种羽毛球拍加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽毛球拍加工用打孔装置，包括外壳、放置台、固定杆、转轴和除尘腔体，所述外壳内部的中心位置处设有除尘腔体，除尘腔体内部的中心位置处设有吸尘器，所述除尘腔体两侧的外壳内部皆设有储存室，所述外壳顶端的中心位置处设有放置台，放置台顶端的两侧皆安装有铰接支座，所述铰接支座的顶端铰接有固定杆，所述放置台的上方设有承载板，承载板底端的拐角位置处皆设有支柱，且支柱的底端与放置台的顶端固定连接，所述承载板顶端的中心位置处设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有支架，所述支架顶端的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述承载板底端的中心位置处设有伸缩杆，且伸缩杆的顶端延伸至动力腔体的内部并与转轴的底端固定连接，所述伸缩杆的下方设有钻头，钻头顶部的两外侧壁上皆设有卡槽，所述外壳表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与电机的输入端、伸缩杆的输入端以及吸尘器的输入端电性连接。

优选的，所述外壳底端的拐角位置处皆设有万向轮。

优选的，所述放置台顶部的中心位置处设有吸收罩，且吸收罩的输入端通过导管与吸尘器的输出端相连通。

优选的，所述固定杆的顶端固定有固定块。

优选的，所述伸缩杆底部的两内侧壁上皆设有卡块，且卡块与卡槽相互配合。

优选的，所述控制面板两侧的外壳表面皆设有室门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该羽毛球拍加工用打孔装置通过在伸缩杆下方设钻头，钻头顶部两外侧壁上设卡槽，伸缩杆底部两内侧壁上设卡块，实现了打孔装置便于更换的功能，从而提高了打孔装置使用时的便捷性，通过在外壳内部中心位置处设除尘腔体，除尘腔体内部中心位置处设吸尘器,放置台顶部中心位置处设吸收罩，实现了打孔装置的除屑功能，从而提高了打孔装置使用时的环保性，同时通过在放置台顶端两侧安装铰接支座，铰接支座顶端铰接固定杆,固定杆顶端设固定块，实现了打孔装置的固定功能，从而提高了打孔装置使用时的精准性，本实用新型不仅提高了打孔装置使用时的便捷性，提高了打孔装置使用时的环保性，还提高了打孔装置使用时的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、放置台；3、固定杆；4、支柱；5、承载板；6、动力腔体；7、支架；8、转轴；9、电机；10、伸缩杆；11、钻头；12、固定块；13、铰接支座；14、万向轮；15、吸收罩；16、吸尘器；17、除尘腔体；18、储存室；19、室门；20、控制面板；21、卡块；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种羽毛球拍加工用打孔装置，包括外壳1、放置台2、固定杆3、转轴8和除尘腔体17，外壳1内部的中心位置处设有除尘腔体17，除尘腔体17内部的中心位置处设有吸尘器16，该吸尘器16型号可为TA-230，外壳1底端的拐角位置处皆设有万向轮14，便于设备的支撑与移动，除尘腔体17两侧的外壳1内部皆设有储存室18，外壳1顶端的中心位置处设有放置台2，放置台2顶部的中心位置处设有吸收罩15，且吸收罩15的输入端通过导管与吸尘器16的输出端相连通，便于碎屑的吸入，放置台2顶端的两侧皆安装有铰接支座13，铰接支座13的顶端铰接有固定杆3，固定杆3的顶端固定有固定块12，便于将物品固定于放置台2上，放置台2的上方设有承载板5，承载板5底端的拐角位置处皆设有支柱4，且支柱4的底端与放置台2的顶端固定连接，承载板5顶端的中心位置处设有动力腔体6，动力腔体6底部的中心位置处设有支架7，支架7顶端的中心位置处设有电机9，该电机9型号可为Y112M-2，且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，承载板5底端的中心位置处设有伸缩杆10，该伸缩杆10型号可为QD19，伸缩杆10底部的两内侧壁上皆设有卡块21，且卡块21与卡槽22相互配合，便于钻头11的拆卸，且伸缩杆10的顶端延伸至动力腔体6的内部并与转轴8的底端固定连接，伸缩杆10的下方设有钻头11，钻头11顶部的两外侧壁上皆设有卡槽22，外壳1表面的中心位置处设有控制面板20，控制面板20两侧的外壳1表面皆设有室门19，便于物品的存放，且控制面板20内部单片机的输出端分别与电机9的输入端、伸缩杆10的输入端以及吸尘器16的输入端电性连接。

工作原理：当打孔装置使用时，首先通过拉动伸缩杆10下方的钻头11，使伸缩杆10底部两内侧壁上的卡块21脱离出钻头11顶部两外侧壁上的卡槽22，完成钻头11的更换，在通过操作外壳1表面中心位置处的控制面板20打开除尘腔体17内部中心位置处的吸尘器16，使打孔过程中产生的碎屑由放置台2顶部中心位置处的吸收罩15吸入，避免环境受到污染，最后通过推动铰接支座13顶端的固定杆3，使固定杆3顶端的固定块12将物品固定，避免物品打孔时出现偏移现象，确保了打孔装置使用时的精准性，从而完成打孔装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。