一种钢件铸件加工自动装夹装置的制作方法

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体为一种钢件铸件加工自动装夹装置。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。然而，现有的钢件铸件加工自动装夹装置还存在一些不足之处，一方面，现有设备往往是通过液压缸或电动缸来实现自动夹持，该方式生产成本高，操控性较为迟缓，影响装夹效率，另一方面，在需要对钢件铸件的不同面进行加工时，往往需要对钢件铸件重新装夹，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传动方式生产成本高，操控性较为迟缓，影响装夹效率的问题，提供一种钢件铸件加工自动装夹装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种钢件铸件加工自动装夹装置，包括工作台板，所述工作台板顶部中间部位焊接有侧板，所述侧板上中间部位沿竖直端开设有贯穿式的滑槽，所述侧板一侧上下两端均垂直焊接有固定板，两个所述固定板之间且位于侧板一侧中间部位固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端均传动连接有丝杠，两个所述丝杠上远离双轴电机的端部均通过轴承与两个所述固定板一一对应转动连接，并且两个所述丝杠上均套接有螺母套，两个所述螺母套的一侧均焊接有横板，且两个所述横板一端均贯穿所述滑槽并延伸至侧板另一侧，两个所述横板相对面上均通过转轴转动连接有夹持板。

其中，两个所述横板的对应面相互平行。

其中，两个所述横板均与滑槽的内表壁滑动连接。

其中，两个所述转轴中，其中一个转轴底端贯穿所对应的横板并与矩形柱焊接，所述矩形柱的底端焊接有限位板，且自限位板以上位于矩形柱外侧依次套接有复位弹簧和矩形管。

其中，所述矩形管上靠近该横板的部位焊接有齿轮，且齿轮与焊接在该横板底部的内齿圈啮合连接。

其中，所述限位板通过所述复位弹簧与所述矩形管弹性连接。

其中，所述矩形管的内径与所述矩形柱的外径大小相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将钢件铸件持放在两个夹持板之间的位置，通过双轴电机驱动丝杠转动，丝杠转动后，使得两个螺母套相向或相离运动，通过两个螺母套带动两个横板移动，使得两个夹持板相互靠拢，最终完成钢件铸件的快速装夹固定，该结构简单合理，自动化程度高，反应迅速，能够快速完成钢件铸件的装夹或取放，大大的提高了钢件铸件的装夹效率。

2、本实用新型中，在需要对钢件铸件的不同面进行加工时，通过下压矩形管，复位弹簧受力压缩，此时齿轮与内齿圈脱离，通过转动矩形管，矩形柱转动并带动转轴转动，从而可调节钢件铸件的位置，无需对钢件铸件重新进行调节，该结构合理巧妙，解决了传统操作需重新装夹所带来的低效弊端，实用而方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中局部放大示意图；

图3为本实用新型中侧板的侧视结构示意图。

图中标记：1、工作台板；2、双轴电机；3、螺母套；4、丝杠；5、固定板；6、侧板；61、滑槽；7、横板；8、转轴；9、夹持板；10、内齿圈；11、齿轮；12、矩形管；13、复位弹簧；14、限位板；15、矩形柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种钢件铸件加工自动装夹装置，包括工作台板1，工作台板1顶部中间部位焊接有侧板6，侧板6上中间部位沿竖直端开设有贯穿式的滑槽61，侧板6一侧上下两端均垂直焊接有固定板5，两个固定板5之间且位于侧板6一侧中间部位固定安装有双轴电机2，双轴电机2两端均传动连接有丝杠4，两个丝杠4上远离双轴电机2的端部均通过轴承与两个固定板5一一对应转动连接，并且两个丝杠4上均套接有螺母套3，两个螺母套3的一侧均焊接有横板7，且两个横板7一端均贯穿滑槽61并延伸至侧板6另一侧，两个横板7相对面上均通过转轴8转动连接有夹持板9。

两个横板7的对应面相互平行，两个横板7均与滑槽61的内表壁滑动连接，两个转轴8中，其中一个转轴8底端贯穿所对应的横板7并与矩形柱15焊接，矩形柱15的底端焊接有限位板14，且自限位板14以上位于矩形柱15外侧依次套接有复位弹簧13和矩形管12，矩形管12上靠近该横板7的部位焊接有齿轮11，且齿轮11与焊接在该横板7底部的内齿圈10啮合连接，限位板14通过复位弹簧13与矩形管12弹性连接，矩形管12的内径与矩形柱15的外径大小相等。

双轴电机2用于驱动两个丝杠4同步进行运转，从而控制两个横板7可同步相向或者相离运动，横板7与侧板6相互垂直，且横板7可在滑槽61内顺利滑动，滑槽61可限制横板7的侧位移运动，从而保证横板7可沿竖直方向顺利滑动，达到稳定夹持的效果，通过矩形管12与矩形柱15的配套使用，是的矩形管12可在矩形柱15上顺利滑动，且矩形管12不会在矩形柱15上发生轴向转动，复位弹簧13用于控制矩形管12进行复位，从而使得齿轮11能够恰好与内齿圈10啮合。

工作原理：使用时，将钢件铸件持放在两个夹持板9之间的位置，通过双轴电机2驱动丝杠4转动，丝杠4转动后，使得两个螺母套3相向或相离运动，通过两个螺母套3带动两个横板7移动，使得两个夹持板9相互靠拢，最终完成钢件铸件的快速装夹固定，该结构简单合理，自动化程度高，反应迅速，能够快速完成钢件铸件的装夹或取放，大大的提高了钢件铸件的装夹效率，在需要对钢件铸件的不同面进行加工时，通过下压矩形管12，复位弹簧13受力压缩，此时齿轮11与内齿圈10脱离，通过转动矩形管12，矩形柱15转动并带动转轴8转动，从而可调节钢件铸件的位置，无需对钢件铸件重新进行调节，该结构合理巧妙，解决了传统操作需重新装夹所带来的低效弊端，实用而方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。