一种打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体为一种打孔机。

背景技术：

打孔机是现在生产中常用的设备，一般的打孔机完全能够达到冲孔，切割的目的，但是对于薄板冲孔时候，因为薄板本身的物理特性，薄板在展开时候，容易在中部出现翘起的现象，同时在冲孔时候，因为薄板受到压力发生形变，造成了在连续冲孔过程中，冲的孔定位不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打孔机，定位准确。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机，包括气缸和加工座，所述加工座具有贯穿前后端面的矩形通孔以及开设在加工座后端并与所述矩形通孔连通的加工孔，所述矩形通孔的前端面安装有校准装置，矩形通孔内的顶部安装有平整装置，所述气缸可拆卸的安装在所述加工孔的正上方，并且活塞端可进出加工孔，其中：

所述校准装置包括螺杆、手轮、滑杆和夹板，所述矩形通孔前端面的底部边缘和两侧边缘均开设有安装槽，所述螺杆两端对称设置旋向相反的螺纹，螺杆可转动的安装在所述底部边缘，所述手轮可转动的安装在所述加工座一侧，并与所述螺杆传动连接，所述滑杆固定安装在底部边缘的螺杆上方，所述夹板设置有两个，夹板在底部均开设有与滑杆滑动配合的滑孔一和与螺杆螺纹配合的螺孔，两个所述的夹板对称设置在所述底部边缘两端，所述两侧边缘的尺寸与所述夹板的端面尺寸相同；

所述平整装置包括升降结构、底板和辊子，所述底板利用升降结构可升降的安装在所述矩形通孔的顶部，所述辊子可转动的安装在底板的底部。

进一步的，所述平整装置还包括立柱，所述立柱以两个为一组，在所述底板的底部相互平行的固定安装有多组立柱，所述立柱的底部设置缓冲结构，所述缓冲结构包括滑块、弹簧，所述立柱内侧面开设有滑槽，所述滑块可滑动的安装在所述滑槽内，滑块的端面中心安装有轴承，所述辊子安装在该轴承内，所述滑块顶部设置有导向杆，所述弹簧套装在导向杆上，并且设置在滑槽内，所述弹簧的两端分别与滑块端面和滑槽顶部固连，弹簧呈压缩状态。

优选的，所述打孔机还包括箱体，所述加工座和气缸均设置在箱体内，并且在箱体正面开设有操作口。

优选的，所述升降结构包括升降螺杆和导柱，所述加工座的顶部开设有螺孔，所述升降螺杆螺接在该螺孔内，升降螺杆一端可转动的安装在所述底板的顶部，另一端固连有手控盘，所述导柱固定安装在所述底板的顶部，在矩形通孔的顶部正对与导柱的位置开设有滑孔二，所述导柱的端部可松动的容纳在滑孔二内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

设置有校准装置，校准装置包括螺杆、手轮、滑杆和夹板，在转动手轮时候，螺杆带动夹板完成夹合和分开动作，达到对待打孔产品定位校准的目的，操作简单。

设置有平整装置，平整装置包括升降结构、底板和辊子，放置在矩形通孔内的待打孔产品通过辊子的挤压，保证了产品在前进的过程中保持平整，同时在打孔时候，因为辊子一直保持挤压状态，也减少了打孔时候产品出现翘起的可能。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型加工座的正视图；

图3为本实用新型加工座的侧面剖视图；

图4为本实用新型立柱的局部示意图。

图中：气缸-1、加工座-2、矩形通孔-3、加工孔-4、校准装置-5、平整装置-6、箱体-7、操作口-8、底部边缘-30、两侧边缘-31、安装槽-32、螺杆-50、手轮-51、滑杆-52、夹板-53、滑孔一-54、螺孔-55、底板-60、辊子-61、立柱-62、滑块-63、弹簧-64、滑槽-65、轴承-66、导向杆-67、升降螺杆-68、导柱-69、滑孔二-690、手控盘-691。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔机，包括气缸1和加工座2，所述加工座2具有贯穿前后端面的矩形通孔3以及开设在加工座后端并与所述矩形通孔3连通的加工孔4，所述矩形通孔3的前端面安装有校准装置5，矩形通孔3内的顶部安装有平整装置6，所述气缸1可拆卸的安装在所述加工孔4的正上方，并且活塞端可进出加工孔4，活塞端上可安装用于冲孔的模具，当然模具可以自由通过加工孔4，其中：

所述校准装置5包括螺杆50、手轮51、滑杆52和夹板53，所述矩形通孔3前端面的底部边缘30和两侧边缘31均开设有安装槽32，所述螺杆50两端对称设置旋向相反的螺纹，螺杆50可转动的安装在所述底部边缘30，所述手轮51可转动的安装在所述加工座2一侧，并与所述螺杆50传动连接，所述滑杆52固定安装在底部边缘30的螺杆50上方，所述夹板53设置有两个，夹板53在底部均开设有与滑杆52滑动配合的滑孔一54和与螺杆50螺纹配合的螺孔55，两个所述的夹板53对称设置在所述底部边缘30两端，所述两侧边缘31的尺寸与所述夹板53的端面尺寸相同，在转动手轮51时候，螺杆50转动，夹板53在螺杆50的带动下，沿着滑杆52滑动，夹板53正好夹住待打孔产品，保证了产品的位于矩形通孔3的中间位置，达到校准的目的；

所述平整装置6包括升降结构、立柱62、底板60和辊子61，所述底板60利用升降结构可升降的安装在所述矩形通孔3的顶部，所述立柱62以两个为一组，在所述底板60的底部相互平行的固定安装有多组立柱62，所述立柱62的底部设置缓冲结构，所述缓冲结构包括滑块63、弹簧64，所述立柱62内侧面开设有滑槽65，所述滑块63可滑动的安装在所述滑槽65内，滑块63的端面中心安装有轴承66，所述辊子61安装在该轴承66内，所述滑块63顶部设置有导向杆67，所述弹簧64套装在导向杆67上，并且设置在滑槽65内，所述弹簧64的两端分别与滑块63端面和滑槽65顶部固连，弹簧64呈压缩状态，升降结构包括升降螺杆68和导柱69，所述加工座2的顶部开设有螺孔，所述升降螺杆68螺接在该螺孔内，升降螺杆68一端可转动的安装在所述底板60的顶部，另一端固连有手控盘691，所述导柱69固定安装在所述底板60的顶部，在矩形通孔3的顶部正对与导柱69的位置开设有滑孔二690，所述导柱69的端部可松动的容纳在滑孔二690内，在转动手控盘691使升降螺杆68发生转动，底板60沿导柱69滑动，同时，辊子61跟随下降，当辊子61挤压产品时候，为了将产品上可能出现的翘起压平，一般辊子61在挤压产品时候，滑块63是略向上上升的，如此，弹簧64提供的弹力压平了可能存在的翘起。

优选的，所述打孔机还包括箱体7，所述加工座2和气缸1均设置在箱体7内，并且在箱体7正面开设有操作口8。

工作原理：

将诸如薄片等产品放置在加工座2内，控制产品的进给速度，并且控制气缸1的打孔效率，即可控制产品上打孔的速率。根据产品的宽度不同，转动手轮51使夹板53贴靠到产品边缘，即能够调整产品的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。