一种聚四氟乙烯密封件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及密封件加工领域，具体是一种聚四氟乙烯密封件的加工装置。

背景技术：

聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，而密封件在模具制作完成后需要进行修边处理，但传统的方式都是通过人工慢慢修整，其工作效率低下，且工作量较大，因此需要一个能够有效提高密封件修边效率的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯密封件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯密封件的加工装置，包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板均为圆环装且均包括外环和内环，所述外环和内环通过两轴对称的连接板固定连接，连接板上开设有螺纹孔，所述上固定板和下固定板通过螺纹杆贯穿连接板上的螺纹孔相连接，所述上固定板的外环和内环顶部均开设有弧形滑槽，弧形滑槽上滑动连接有切割装置，所述切割装置包括上压板、下压板、连接上压板和下压板的弹簧，以及固定连接在下压板底部的弧形切割刀，所述弧形切割刀顶部对称设有两刀柄，刀柄贯穿下压板并套设在弹簧内与上压板顶部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下固定板顶部还通过螺纹杆螺纹连接有废料收集箱，所述废料收集箱顶部开设有与弧形滑槽一致的收纳槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板与下压板的宽度大于上固定板和下固定板的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形切割刀的弧度与外环的弯曲程度一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形切割刀的厚度与外环与内环的间隔长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上固定板和下固定板将堆叠在一起的密封件进行压和，并将密封件上多余的部分暴露在外环和内环的间隙上，可进行多个密封件的同时修边工作；通过弧形切割刀与弧形滑槽间的滑动连接，可使得在修边过程中移动方便，提高工作效率；通过弹簧的作用，在按压上压板对代加工密封件进行修边时，弧形切割刀切割后可进行复位；通过废料收集箱可对修边后的废屑进行收集。

附图说明

图1为聚四氟乙烯密封件的加工装置的结构示意图。

图2为聚四氟乙烯密封件的加工装置的俯视图。

图3为聚四氟乙烯密封件的加工装置中切割装置的结构示意图。

图中：1、上固定板；2、下固定板；3、外环；4、内环；5、连接板；6、螺纹杆；7、弧形滑槽；8、切割装置；9、上压板；10、下压板；11、弹簧；12、弧形切割刀；13、刀柄；14、废料收集箱；15、收纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯密封件的加工装置，包括上固定板1和下固定板2，上固定板1和下固定板2均为圆环装且均包括外环3和内环4，外环3和内环4通过两轴对称的连接板5固定连接，连接板5上开设有螺纹孔，上固定板1和下固定板2通过螺纹杆6贯穿连接板上的螺纹孔相连接，上固定板1的外环3和内环4顶部均开设有弧形滑槽7，弧形滑槽7上滑动连接有切割装置8，切割装置8包括上压板9、下压板10、连接上压板9和下压板10的弹簧11，以及固定连接在下压板10底部的弧形切割刀12，上压板9与下压板10的宽度大于上固定板1和下固定板2的宽度，弧形切割刀12的弧度与外环3的弯曲程度一致，弧形切割刀12的厚度与外环3与内环4的间隔长度一致，弧形切割刀12顶部对称设有两刀柄13，刀柄13贯穿下压板并套设在弹簧11内与上压板9顶部固定连接，下固定板2顶部还通过螺纹杆6螺纹连接有废料收集箱14，废料收集箱14顶部开设有与弧形滑槽7一致的收纳槽15。

本实用新型的工作原理是：通过上固定板1和下固定板2将堆叠在一起的密封件进行压和，并将密封件上多余的部分暴露在外环3和内环4的间隙上，可进行多个密封件的同时修边工作，通过弧形切割刀12与弧形滑槽7间的滑动连接，可使得在修边过程中移动方便，提高工作效率，通过弹簧11的作用，在按压上压板9对代加工密封件进行修边时，弧形切割刀12切割后可进行复位，通过废料收集箱14可对修边后的废屑进行收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。