一种偏光片生产定型切割装置的制作方法

本实用新型涉及偏光片生产技术领域，具体为一种偏光片生产定型切割装置。

背景技术：

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。偏光镜片是全球公认最适合驾驶的镜片，光由物体表面反射时已部分被偏振产生眩光，眩光的反面作用--增强亮度、减弱色彩饱和度，使物体轮廓变得模糊不清，使眼睛疲劳、不适，偏光片是根据光线的偏振原理制成，具有效消除眩光的特殊功能，令驾驶者改进视觉，增添驾乘乐趣。

切割是偏光片在生产的过程中不可缺少的一个过程，常见的切割装置使用效果不够理想，由于偏光片多为薄片，在切割过程中可能会发生切割边缘处卷边的现象，此时需要人工进行整平或拉紧，不仅费时费力，而且存在着一定的危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏光片生产定型切割装置，具备防卷边的优点，解决了常见切割装置使用效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片生产定型切割装置，包括主板，所述主板的顶部固定连接有把手，所述主板底部的后侧设置有拉紧装置，所述主板底部的前侧固定连接有电机固定架，所述电机固定架的底部固定连接有电机固定壳，所述电机固定壳的内部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割转轴，所述切割转轴的后端固定连接有切割片，所述主板底部且位于电机固定架的前侧固定连接有辅助固定板，所述电机固定壳的前侧固定连接在辅助固定板上；

所述拉紧装置包括顶板，所述顶板底部的后侧固定连接有安装板，所述顶板底部的两侧固定连接有侧保护板，两个侧保护板的后侧均固定连接在安装板的前侧，所述安装板背面右侧的顶部固定连接有电机安装壳，所述电机安装壳的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的前端贯穿安装板且延伸至其前侧，所述旋转转轴的表面从后到前依次固定连接有第一传动辊和主动齿轮，所述安装板背面左侧的上部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的前端贯穿安装板且延伸至其前侧，所述第一旋转轴的表面且对应第一传动辊的位置固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间通过第一传动皮带传动连接，所述第一旋转轴的表面且位于第二传动辊的前侧固定连接有第三传动辊，所述安装板背面左侧的底部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的前端贯穿安装板且延伸至其前侧，所述第二旋转轴的表面且对应第三传动辊的位置固定连接有第四传动辊，所述第三传动辊与第四传动辊之间通过第二传动皮带传动连接，所述第二旋转轴表面且位于第四传动辊的前侧固定连接有第一拉紧块，所述安装板背面右侧且位于旋转转轴的下方设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴的前端贯穿安装板且延伸至其前侧，所述第三旋转轴的表面且对应主动齿轮的位置固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述第三旋转轴的表面且位于从动齿轮的前侧固定连接有第五传动辊，所述安装板背面右侧的底部设置有第四旋转轴，所述第四旋转轴的前端贯穿安装板且延伸至其前侧，所述第四旋转轴的表面且对应第五传动辊的位置固定连接有第六传动辊，所述第五传动辊与第六传动辊之间通过第三传动皮带传动连接，所述第四旋转轴表面且位于第六传动辊的前侧固定连接有第二拉紧块。

优选的，所述顶板的顶部固定连接在主板的底部。

优选的，所述第一拉紧块的表面固定连接有第一拉紧毛刷，所述第二拉紧块的表面固定连接有第二拉紧毛刷。

优选的，所述安装板背面的凹槽内且对应第一旋转轴的位置固定连接有第一滚动轴承，所述第一旋转轴的表面固定连接在第一滚动轴承的内壁上。

优选的，所述安装板背面的凹槽内且对应第二旋转轴的位置固定连接有第二滚动轴承，所述第二旋转轴的表面固定连接在第二滚动轴承的内壁上。

优选的，所述安装板背面的凹槽内且对应第三旋转轴的位置固定连接有第三滚动轴承，所述第三旋转轴的表面固定连接在第三滚动轴承的内壁上。

优选的，所述安装板背面的凹槽内且对应第四旋转轴的位置固定连接有第四滚动轴承，所述第四旋转轴的表面固定连接在第四滚动轴承的内壁上。

优选的，所述旋转电机和切割电机所采用的型号分别为TEC4260的无刷直流电动机和Y2-71M1-4的三相异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拉紧装置，起到了在切割过程中对偏光片拉紧的效果，避免了在切割过程中可能会发生切割边缘处卷边的现象，无需人工进行整平或拉紧，费时费力，而且消除了一定的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构剖面图；

图3为本实用新型拉紧装置正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型拉紧装置后视图的结构剖面图；

图5为本实用新型拉紧装置俯视图的结构剖面图。

图中：1、主板；2、把手；3、拉紧装置；31、顶板；32、安装板；33、侧保护板；34、电机安装壳；35、旋转电机；36、旋转转轴；37、第一传动辊；38、主动齿轮；39、第一旋转轴；310、第二传动辊；311、第一传动皮带；312、第三传动辊；313、第二旋转轴；314、第四传动辊；315、第二传动皮带；316、第一拉紧块；317、第三旋转轴；318、从动齿轮；319、第五传动辊；320、第四旋转轴；321、第六传动辊；322、第三传动皮带；323、第二拉紧块；324、第一拉紧毛刷；325、第二拉紧毛刷；326、第一滚动轴承；327、第二滚动轴承；328、第三滚动轴承；329、第四滚动轴承；4、电机固定架；5、电机固定壳；6、切割电机；7、切割转轴；8、切割片；9、辅助固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种偏光片生产定型切割装置，包括主板1，主板1的顶部固定连接有把手2，主板1底部的后侧设置有拉紧装置3，主板1底部的前侧固定连接有电机固定架4，电机固定架4的底部固定连接有电机固定壳5，电机固定壳5的内部固定连接有切割电机6，切割电机6的输出轴上固定连接有切割转轴7，切割转轴7的后端固定连接有切割片8，主板1底部且位于电机固定架4的前侧固定连接有辅助固定板9，电机固定壳5的前侧固定连接在辅助固定板9上。

拉紧装置3包括顶板31，顶板31底部的后侧固定连接有安装板32，顶板31底部的两侧固定连接有侧保护板33，两个侧保护板33的后侧均固定连接在安装板32的前侧，安装板32背面右侧的顶部固定连接有电机安装壳34，电机安装壳34的内部固定连接有旋转电机35，旋转电机35的输出轴上固定连接有旋转转轴36，旋转转轴36的前端贯穿安装板32且延伸至其前侧，旋转转轴36的表面从后到前依次固定连接有第一传动辊37和主动齿轮38，安装板32背面左侧的上部设置有第一旋转轴39，第一旋转轴39的前端贯穿安装板32且延伸至其前侧，第一旋转轴39的表面且对应第一传动辊37的位置固定连接有第二传动辊310，第一传动辊37与第二传动辊310之间通过第一传动皮带311传动连接，第一旋转轴39的表面且位于第二传动辊310的前侧固定连接有第三传动辊312，安装板32背面左侧的底部设置有第二旋转轴313，第二旋转轴313的前端贯穿安装板32且延伸至其前侧，第二旋转轴313的表面且对应第三传动辊312的位置固定连接有第四传动辊314，第三传动辊312与第四传动辊314之间通过第二传动皮带315传动连接，第二旋转轴313表面且位于第四传动辊314的前侧固定连接有第一拉紧块316，安装板32背面右侧且位于旋转转轴36的下方设置有第三旋转轴317，第三旋转轴317的前端贯穿安装板32且延伸至其前侧，第三旋转轴317的表面且对应主动齿轮38的位置固定连接有从动齿轮318，主动齿轮38与从动齿轮318之间相互啮合，第三旋转轴317的表面且位于从动齿轮318的前侧固定连接有第五传动辊319，安装板32背面右侧的底部设置有第四旋转轴320，第四旋转轴320的前端贯穿安装板32且延伸至其前侧，第四旋转轴320的表面且对应第五传动辊319的位置固定连接有第六传动辊321，第五传动辊319与第六传动辊321之间通过第三传动皮带322传动连接，第四旋转轴320表面且位于第六传动辊321的前侧固定连接有第二拉紧块323；通过设置拉紧装置3，起到了在切割过程中对偏光片拉紧的效果，避免了在切割过程中可能会发生切割边缘处卷边的现象，无需人工进行整平或拉紧，费时费力，而且消除了一定的安全隐患。

本实用新型中：顶板31的顶部固定连接在主板1的底部。

本实用新型中：第一拉紧块316的表面固定连接有第一拉紧毛刷324，第二拉紧块323的表面固定连接有第二拉紧毛刷325；毛刷用于增加摩擦力，并且比较柔软避免对偏光片造成损害。

本实用新型中：安装板32背面的凹槽内且对应第一旋转轴39的位置固定连接有第一滚动轴承326，第一旋转轴39的表面固定连接在第一滚动轴承326的内壁上；第一滚动轴承326起到了配合第一旋转轴39旋转的作用，避免第一旋转轴39与安装板32直接接触产生摩擦性而发生的损坏。

本实用新型中：安装板32背面的凹槽内且对应第二旋转轴313的位置固定连接有第二滚动轴承327，第二旋转轴313的表面固定连接在第二滚动轴承327的内壁上；第二滚动轴承327起到了配合第二旋转轴313旋转的作用，避免第二旋转轴313与安装板32直接接触产生摩擦性而发生的损坏。

本实用新型中：安装板32背面的凹槽内且对应第三旋转轴317的位置固定连接有第三滚动轴承328，第三旋转轴317的表面固定连接在第三滚动轴承328的内壁上；第三滚动轴承328起到了配合第三旋转轴317旋转的作用，避免第三旋转轴317与安装板32直接接触产生摩擦性而发生的损坏。

本实用新型中：安装板32背面的凹槽内且对应第四旋转轴320的位置固定连接有第四滚动轴承329，第四旋转轴320的表面固定连接在第四滚动轴承329的内壁上；第四滚动轴承329起到了配合第四旋转轴320旋转的作用，避免第四旋转轴320与安装板32直接接触产生摩擦性而发生的损坏。

本实用新型中：旋转电机35和切割电机6所采用的型号分别为TEC4260的无刷直流电动机和Y2-71M1-4的三相异步电动机。

工作原理：切割电机6通过切割转轴7带动切割片8进行切割，旋转电机35通过旋转转轴36带动第一传动辊37和主动齿轮38顺时针转动，第一传动辊37通过第一传动皮带311带动第二传动辊310顺时针转动，进而带动第一旋转轴39顺时针转动，第一旋转轴39带动第三传动辊312顺时针转动，第三传动辊312通过第二传动皮带315带动第四传动辊315顺时针转动，进而带动第二旋转轴313顺时针转动，第二旋转轴313带动第一拉紧块316和第一拉紧毛刷324顺时针转动，主动齿轮38顺时针转动从而带动从动齿轮318逆时针转动，进而带动第三旋转轴317逆时针转动，第三旋转轴317带动第五传动辊319逆时针转动，第五传动辊319通过第三传动皮带322带动第六传动辊321逆时针转动，进而带动第四旋转轴320逆时针转动，第四旋转轴320逆时针转动从而带动第二拉紧块323和第二拉紧毛刷325逆时针转动，通过第一拉紧块316、第一拉紧毛刷324顺时针转动和第二拉紧块323、第二拉紧毛刷325逆时针转动同时对偏光片进行作用，起到了将偏光片向外拉紧和下压的效果。

综上所述：该偏光片生产定型切割装置，通过设置拉紧装置3，解决了常见切割装置使用效果不够理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。