一种金属薄板加工辅助台的制作方法

本实用新型属于机加工设备技术领域，涉及一种加工辅助台，特别是涉及一种金属薄板加工辅助台。

背景技术：

机加工过程中，加工台是常用的辅助设备，常用来固定待加工金属件，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中，需要迅速、方便、安全地安装工件，以便快速的对金属件进行焊接、钻削等加工，为了使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，目前对于面积较小的薄板金属可以利用台虎钳等小型夹具进行夹持，这些夹具虽然具有夹持性能，但其加工时对夹具本身的定位要求较高，对一些需要移动加工的位置，需要进行反复的装夹，影响定位精度要求；而大型的加工辅助台装置结构复杂，装置成本高，不利于机加工行业的普及加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有小型夹具本身的定位要求较高，对一些需要移动加工的位置，需要进行反复的装夹，影响定位精度要求；而大型的加工辅助台装置结构复杂，装置成本高，不利于机加工行业的普及加工等不足，提出一种金属薄板加工辅助台，可以解决上述技术的不足，装置成本低，便于行业的普及使用。

本实用新型的技术方案是：一种金属薄板加工辅助台，包括底座；其特征在于：所述底座上表面开有下滚动槽，所述底座的上方设有台面，所述台面与底座之间设有中间支架，所述中间支架的下底面上开有上滚动槽，所述中间支架的一侧面上开有传动孔，所述上滚动槽和下滚动槽内设有滚轮，所述传动孔内设有传动杆，所述传动杆与滚轮中心相连接，所述台面的底面上连接设有电机，所述电机的输出轴通过齿轮组与所述传动杆连接，所述台面内设有螺杆孔和滑槽，所述螺杆孔内设有左螺杆和右螺杆，所述台面上设有左固定夹块和右固定夹块，所述左固定夹块的根部与左螺杆连接并与滑槽滑动连接，所述右固定夹块的根部与右螺杆连接并与滑槽滑动连接，所述台面的侧面设有转盘，所述转盘与螺杆相连接。

所述左螺杆与右螺杆为整杆式结构，左螺杆与右螺杆的螺纹长度相等、螺旋方向相反。

所述上滚动槽的槽深大于下滚动槽的槽深。

所述左固定夹块和右固定夹块的宽度与台面等宽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种金属薄板加工辅助台，结构上由底座、中间支架、台面构成，台面底部设有传动装置，台面内部设有移动夹紧装置，其结构新颖，根据加工场合中钣金件的大小，将待加工件置于台面上，转动转盘，使待加工件固定作用于两固定夹块之间，当加工工位发生移动或需要离开加工刀具时，通过电机和齿轮组共同作用带动台面进行移动，操作简便，本实用新型降低了夹具制造成本，保证了加工定位精度要求，满足了多种场合的使用需求。

附图说明

图1 为本实用新型主视结构示意图。

图2 为本实用新型俯视结构示意图。

图中：底座1、滚轮2、中间支架3、左固定夹块4、左螺杆5、电机6、齿轮组7、传动杆8、右螺杆9、右固定夹块10、转盘11、传动孔12、上滚动槽13、下滚动槽14、台面15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种金属薄板加工辅助台，包括底座1，底座1上表面开有下滚动槽14，底座1的上方设有台面15，台面15与底座1之间设有中间支架3，中间支架3的下底面上开有上滚动槽13，中间支架3的一侧面上开有传动孔12，上滚动槽13和下滚动槽14内设有滚轮2，传动孔12内设有传动杆8，传动杆8与滚轮2中心相连接，台面15的底面上连接设有电机6，电机6的输出轴通过齿轮组7与传动杆8连接，台面15内设有螺杆孔和滑槽，螺杆孔内设有左螺杆5和右螺杆9，台面15上设有左固定夹块4和右固定夹块10，左固定夹块4的根部与左螺杆5连接并与滑槽滑动连接，右固定夹块10的根部与右螺杆9连接并与滑槽滑动连接，台面15的侧面设有转盘11，转盘11与螺杆相连接。

如图1-2所示，一种金属薄板加工辅助台，左螺杆5与右螺杆9为整杆式结构，左螺杆5与右螺杆9的螺纹长度相等、螺旋方向相反；上滚动槽13的槽深大于下滚动槽14的槽深；左固定夹块4和右固定夹块10的宽度与台面15等宽。

本实用新型结构新颖，操作简便，根据加工场合中钣金件的大小，将待加工件置于台面上，转动转盘，使待加工件固定作用于两固定夹块之间，当加工工位发生移动或需要离开加工刀具时，通过电机和齿轮组共同作用带动台面进行移动，本实用新型降低了夹具制造成本，保证了加工定位精度要求，满足了多种场合的使用需求。