一种用于CCL、PCB裁切设备上的无粉尘的分条装置的制作方法

本实用新型涉及一种分条装置，具体是一种用于CCL、PCB裁切设备上的无粉尘的分条装置，属于分条装置应用技术领域。

背景技术：

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

在CCL、PCB裁切设备的分条机使用过程中存在很多的问题，如一些切条装置在分条过程切断处的粉尘变得量比较大，裁断后需要用热烘枪来对切断处的白边加热处理，处理起来不方便，同时现有一些分条过程中，需要工作者进行手动分条，极大地增加工作者的劳动强度，降低工作者的分条效率，影响使用。因此，针对上述问题提出一种用于CCL、PCB裁切设备上的无粉尘的分条装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于CCL、PCB裁切设备上的无粉尘的分条装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于CCL、PCB裁切设备上的无粉尘的分条装置，包括固定板、滑轨、滑动框、加热机构以及分条机构；

所述固定板侧表面固定连接有滑轨，且滑轨与固定板一侧设有的滑动框侧表面的滑槽滑动连接；所述滑动框一侧设有与固定板固定连接的安装板，且滑动框另一侧固定连接有热风壳；

所述加热机构包括热风壳、进气管、加热铜棒、导气壳以及排气壳，且热风壳顶部固定连通有进气管；所述热风壳内固定连接有加热铜棒，且热风壳底部固定连接有导气壳；所述导气壳内开设有导气腔；所述导气壳一侧与排气壳固定连接，且排气壳侧表面开设有出风孔；所述出风孔与导气腔固定连通；

所述分条机构包括安装板、气缸、气缸臂、刀座以及分条刀，且安装板顶部固定连接有气缸；所述气缸输出端固定连接有气缸臂，且气缸臂底端固定连接有刀座；所述刀座底部固定连接有分条刀。

优选的，所述滑动框与所述固定板接触面之间滑动连接。

优选的，所述热风壳内壁相对两侧开设有风道。

优选的，所述分条刀一侧设有排气壳，且分条刀与排气壳均位于滑动框同一侧。

优选的，所述热风壳内腔与所述导气腔连通，且导气腔与出风孔连通。

优选的，所述出风孔为扁平长条口，且出风均匀、温度恒定。

本实用新型的有益效果是：

1.该种用于CCL、PCB裁切设备上的无粉尘的分条装置结构简单、设计新颖，通过加热铜棒对热风壳内的风进行加热，保障热风壳内的空气通过出风壳表面的出风孔进行有序排出，避免CCL、PCB板端面出现黑削现象，便于使用。

2.在使用时，通过设置的分条机构的作用下，便于对CCL、PCB板的上下面进行同步进行切割分条，保障CCL、PCB板切割过程的稳定，提高对CCL、PCB板的分条效率，降低端面的粉尘的产生量，具有良好的市场前景，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体主视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图；

图5为本实用新型热风机构连接结构示意图；

图6为本实用新型热风壳内壁侧视结构示意图。

图中：1、固定板，2、滑轨，3、滑动框，4、安装板，5、气缸，6、热风壳，7、进气管，8、加热铜棒，9、导气壳，901、导气腔，10、排气壳，1001、出风孔，11、分条刀，12、气缸臂，13、刀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于CCL、PCB裁切设备上的无粉尘的分条装置，包括固定板1、滑轨2、滑动框3、加热机构以及分条机构；

所述固定板1侧表面固定连接有滑轨2，且滑轨2与固定板1一侧设有的滑动框3侧表面的滑槽滑动连接，设置的滑轨2，便于滑动框3的滑动；所述滑动框3一侧设有与固定板1固定连接的安装板4，且滑动框3另一侧固定连接有热风壳6，设置的滑动框3，便于带动热风壳6滑动；

所述加热机构包括热风壳6、进气管7、加热铜棒8、导气壳9以及排气壳10，且热风壳6顶部固定连通有进气管7，设置的进气管7，便于热风壳6内注入空气；所述热风壳6内固定连接有加热铜棒8，且热风壳6底部固定连接有导气壳9，设置的加热铜棒8，便于热风壳6内的加热；所述导气壳9内开设有导气腔901；所述导气壳9一侧与排气壳10固定连接，且排气壳10侧表面开设有出风孔1001，设置的出风孔1001，便于热风排出；所述出风孔1001与导气腔901固定连通；

所述分条机构包括安装板4、气缸5、气缸臂12、刀座13以及分条刀11，且安装板4顶部固定连接有气缸5；所述气缸5输出端固定连接有气缸臂12，且气缸臂12底端固定连接有刀座13，设置的气缸5，便于通过驱动气缸臂12推动刀座13移动；所述刀座13底部固定连接有分条刀11。

所述滑动框3与所述固定板1接触面之间滑动连接，便于滑动框3在固定板1表面滑动；所述热风壳6内壁相对两侧开设有风道，便于热风壳6内的气体导出；所述分条刀11一侧设有排气壳10，且分条刀11与排气壳10均位于滑动框3同一侧，便于对CCL、PCB板进行分条；所述热风壳6内腔与所述导气腔901连通，且导气腔901与出风孔1001连通，便于热风导出；所述出风孔1001为扁平长条口，且出风均匀、温度恒定，保障出风孔1001出风均匀，提高对CCL、PCB板切断出的白边加热处理效果。

本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，将需要分条切条的CCL、PCB板放置在分条刀11底侧，通过启动气缸5，气缸5驱动气缸臂12推动切条刀移动，切条刀进而对CCL、PCB板进行分条，然后将分条后的CCL、PCB板放置在排风壳表面的出风孔1001，然后将进气管7与外部风机输出端连通，通过风机将外部的气体通过进气管7注入热风壳6内，通过热风壳6内的加热铜棒8对热风壳6内的气体进行加热，加热后的气体通过导风壳内的导风腔导入排气壳10内，通过排气壳10侧表面的出风孔1001排出，进而对出风孔1001处的CCL、PCB板切断出的白边加热处理，从而完成CCL、PCB板的分条过程。

加热铜棒8采用的是巨日电热6年老店销售的10000W加热铜棒，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。