一种气动切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种气动切割装置。

背景技术：

在机械加工中，比如化工、容器、建筑、金属制品以及冷却器等领域，通常都会用到切割设备对板材产品进行切割处理，从而得到需要的尺寸的产品。但是，现有的一些切割设备，其各个运动部件均是由电机进行驱动的，结构复杂，体积大，耗电量高，还有一些切割设备的刀具是固定不动的，切割板材时需要人工推动板材进行切割，板材的加工精度较低，而且设备的稳定性和安全性较差。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有切割设备存在的问题，提出一种气动切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种气动切割装置，包括工作台，工作台的顶部设置有工作面板，工作面板上设置有支撑座，支撑座上安装有水平设置的第一气缸，第一气缸的移动部连接有固定板，固定板上安装有竖直设置的第二气缸，第二气缸的伸出端向下伸出且连接有安装板，安装板上设置有切割组件，切割组件包括转轴，转轴与安装板转动连接，转轴由电机驱动，转轴远离电机的一端设置有切割刀具，切割刀具垂直于工作面板，工作面板上设置有与切割刀具相配合的切割槽，切割槽位于切割刀具的下方，切割槽的长度方向与第一气缸的运动方向一致，第二气缸能够使切割刀具的下端进入切割槽中，第一气缸能够使切割刀具沿切割槽的长度方向运动来进行产品的切割。

本实用新型的有益效果是：在使用时，需要切割的产品放置在工作面板上，产品的切割部位与切割槽相对齐，并将产品压紧在工作面板上，然后第二气缸推动切割组件向下运功且使切割刀具的下端进入切割槽中，然后电机驱动切割刀具高速旋转，最后第一气缸带动第二气缸和切割组件整体运动且使切割刀具沿切割槽的长度方向进行产品的切割，采用气缸的方式升降和移动切割刀具，简化了结构，减小了设备的体积，降低了设备耗电量，产品不动而切割刀具移动来完成产品的切割，加工精度高，提高了该设备的稳定性和安全性。

在一些实施方式中，第一气缸为无杆气缸，第一气缸的滑块与固定板固定连接，无杆气缸结构紧凑，极大地节省了安装空间，从而能够减小该装置的体积。

在一些实施方式中，切割刀具的外侧设置有防护罩。在使用时，切割刀具高速旋转切割产品，通过防护罩能够防止切割产生的碎屑四处飞溅，而且能够避免工人意外碰触而受伤，从而提高了该装置的安全性。

在一些实施方式中，工作台的一侧设置有废料收集箱，这样便于及时收集加工过程中产生的废料。

在一些实施方式中，工作台的底部设置有若干可调底脚。在使用时，由于地面不平会造成设备的不稳定，通过可调底脚便于对该装置进行调平，从而提高该装置的稳定性。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种气动切割装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种气动切割装置去除防护罩的立体结构示意图。

图3为本实用新型一种气动切割装置去除防护罩的侧视图。

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。

附图中标号说明，工作台1，工作面板11，切割槽111，可调底脚12，支撑立柱13，支撑座2，第一气缸3，滑块31，固定板4，第二气缸5，安装板6，切割组件7，转轴71，电机72，切割刀具73，夹紧盘74，锁紧螺母75，防护罩8，废料收集箱9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外需要说明的是，术语“上方”、“上下”、“顶部”、“底部”、“水平”、“垂直”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种气动切割装置，如图1～4所示，包括工作台1，工作台1的顶部设置有工作面板11，工作面板11上设置有支撑座2，支撑座2上安装有水平设置的第一气缸3，第一气缸3的移动部连接有固定板4，对于有杆气缸，其移动部即其活塞杆的伸出端，对于无杆气缸，其移动部即缸体外部的移动体或者滑块，固定板4上安装有竖直设置的第二气缸5，第二气缸5的伸出端向下伸出且连接有安装板6，安装板6上设置有切割组件7，切割组件7包括转轴71，转轴71与安装板6转动连接，转轴71由电机72驱动，转轴71远离电机72的一端设置有切割刀具73，通常切割刀具73为锯片，先通过设置在转轴71上的两个夹紧盘74进行夹紧定位，在通过锁紧螺母75进行锁紧固定，从而将切割刀具73固定在转轴71上，切割刀具73垂直于工作面板11，工作面板11上设置有与切割刀具73相配合的切割槽111，切割槽111位于切割刀具73的下方，切割槽111的长度方向与第一气缸3的运动方向一致，第二气缸5能够使切割刀具73的下端进入切割槽111中，第一气缸3能够使切割刀具73沿切割槽111的长度方向运动来进行产品的切割。

本实用新型在使用时，需要切割的产品放置在工作面板11上，产品的切割部位与切割槽111相对齐，并将产品压紧在工作面板11上，然后第二气缸5推动切割组件7向下运功且使切割刀具73的下端进入切割槽111中，然后电机72驱动切割刀具73高速旋转，最后第一气缸3带动第二气缸5和切割组件7整体运动且使切割刀具73沿切割槽111的长度方向进行产品的切割。本实用新型采用气缸的方式升降和移动切割刀具73，简化了结构，减小了设备的体积，降低了设备耗电量，产品不动而切割刀具73移动来完成产品的切割，加工精度高，提高了该设备的稳定性和安全性。

进一步地，如图1～4所示，第一气缸3为无杆气缸，第一气缸3安装在支撑座2上，第一气缸3的滑块31与固定板4固定连接，采用无杆气缸结构更加紧凑，能够极大地节省安装空间，从而减小该装置的体积。在使用时，固定板4、第二气缸5以及切割组件7能够一起随第一气缸3的滑块31进行移动，简单、方便。

进一步地，如图1所示，切割刀具73的外侧设置有防护罩8，防护罩8可以与第二气缸5固定连接，也可以与固定板4等其他部分固定连接。在使用过程中，切割刀具73高速旋转切割产品时，通过防护罩8能够防止切割产生的碎屑四处飞溅，而且也能够避免工人意外碰触切割刀具73而受伤，从而提高了该装置的安全性和可靠性。

进一步地，如图1～3所示，工作台1的一侧设置有废料收集箱9，通常废料收集箱9可以通过螺钉等连接件固定在工作面板11上。在使用时，切割产品后会产生一定的废料，通过废料收集箱9便于及时收集废料，从而提高了工作效率。

进一步地，如图1～3所示，工作台1的底部设置有若干可调底脚12，通常工作台1包括工作面板11，工作面板11下方的四个端角处分别固定连接有支撑立柱13，四个可调底脚12分别设置在四个支撑立柱13的底部，当然四个支撑立柱13也可以是一个整体的机架。在使用时，由于地面不平会造成设备的不稳定，所以设备在使用前，先通过可调底脚12对该装置进行调平，操作简单、方便，从而提高该装置的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。