电钻防尘降噪装置的制作方法

本实用新型涉及防尘降噪技术领域，尤其涉及一种电钻防尘降噪装置。

背景技术：

电钻是学校或家庭中经常使用的钻孔工具，然而，电钻在使用的过程中存在很大的问题，首先，电钻工作时会产生大而刺耳的噪音，严重影响周围同学或居民的学习、工作和生活，而且对施工人员的健康也会带来很大的损害；此外，电钻钻孔的地方都会产生大量的粉尘，尤其是对砖、水泥、灰墙和硬木等材料钻孔时，产生的粉尘更多，容易进入现场施工人员的眼睛以及呼吸道，对身体造成损害。

现有技术是在电钻钻头端部安装一可伸缩防尘管，该防尘管在应用过程中存在以下问题：(1)该防尘管并不具备降噪的功能，钻孔产生的噪音依然对周围同学或居民的学习、工作和生活造成影响；(2)该防尘管只能在钻孔时对粉尘进行阻挡，不能对粉尘进行收集，在完成钻孔后，防尘管中的粉尘依然会散落在周围，影响作业环境；(3)该防尘管为不透明结构，不能对钻头的工作状态进行及时观察，影响作业效率；

因此，开发一种电钻防尘降噪装置来解决以上问题，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和实际应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型提供一种电钻防尘降噪装置，以解决现有技术的如下三个问题：(1)不具备降噪功能，影响周围人们的生活和工作，以及施工人员的健康；(2)不能对粉尘进行收集，污染作业环境；(3)无法对钻头的进度和深度进行及时观察，影响作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

电钻防尘降噪装置，包括消音罩体，所述消音罩体利用具有消音功能的消音壁围设成中空的收尘腔室，所述消音壁由所述收尘腔室向外依次包括消音孔板、吸音层、外壳板，所述吸音层包括支撑框架和消音棉，所述支撑框架由横竖交错且固定连接的若干根加强立板组成，所述消音孔板和所述外壳板平铺且固定安装在所述支撑框架相对的两个面上，所述消音孔板、支撑框架和所述外壳板之间形成空腔，所述消音棉填充在所述空腔中；

所述收尘腔室的一端设置有敞口的收尘口，在所述消音罩体上与所述收尘口相对的一端开设有进钻孔，所述进钻孔固定接通有一管件连接件，所述管件连接件与一弹簧的始端连接，所述弹簧与所述管件连接件同轴线设置，工作状态下，所述电钻的钻杆贯穿所述弹簧、管件连接件和所述收尘口，且所述电钻与所述弹簧的末端抵触；

所述消音罩体周向侧壁上开通有一个出尘口，所述出尘口上连通有收尘袋；

所述消音罩体开设有观察口，所述观察口上密封安装有双层中空透明板；

所述消音罩体上固定安装有用于钻孔时将所述收尘口紧贴墙壁的把手。

进一步地，所述消音孔板与所述支撑框架之间设置有无纺布。

进一步地，所述无纺布粘贴在所述消音孔板上。

进一步地，所述加强立板的截面呈C形，所述消音孔板和所述外壳板分别与所述加强立板的折边板固定连接。

进一步地，所述收尘袋为内部中空且设置有一个袋口的消音柔性袋体，所述消音柔性袋体具有双层无纺布，且所述双层无纺布之间填充有消音棉。

进一步地，所述消音壁利用消音弧形过渡部形成所述出尘口，所述出尘口接通有一消音出尘管，所述消音弧形过渡部的侧壁结构及所述消音出尘管的管壁结构均与所述消音壁的结构相同，所述消音柔性袋体的袋口采用可拆卸紧固件与所述出尘管连接。

进一步地，所述出尘管与所述消音柔性袋体连接处周圈设置有与所述可拆卸紧固件相适配的卡槽，所述可拆卸紧固件将所述消音柔性袋体卡装在所述卡槽中。

进一步地，所述收尘口设置有环形连接板，所述环形连接板上开设有与所述收尘口口径一致的开口，所述环形连接板靠近所述墙壁的一面设置有防滑垫圈。

进一步地，所述防滑垫圈为橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与所述墙壁贴合的一面设置有凹凸的防滑花纹。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于本实用新型电钻防尘降噪装置设置有具有消音功能的消音罩体，因此能够有效阻隔钻孔噪音的外传，保证周围人们的生活工作以及施工人员的健康不受影响；

由于收尘腔室的一端设置有敞口的收尘口，消音罩体周向侧壁上开通的出尘口连通有收尘袋，因此钻孔过程中产生的粉尘经由出尘口收集到收尘袋中，不会散落到周围环境中污染环境；

由于消音罩体开设有观察口，且观察口上密封安装有双层中空透明板，因此钻孔过程中，作业人员可以透过双层中空透明板观察钻头的工作状态，保证钻孔的质量和效率；另外，双层中空透明板具有隔音功能，且其密封安装在观察口上，因此钻孔噪声不会通过观察口传出；

由于消音罩体上固定安装有用于钻孔时将收尘口紧贴墙壁的把手，作业人员可手握该把手将消音罩体推压在墙壁上，使收尘口紧贴墙壁进行钻孔作业，本实用新型电钻防尘降噪装置不会因为自身重量而发生下滑；

由于在消音罩体上与所述收尘口相对的一端开设有进钻孔，进钻孔固定接通有一管件连接件，管件连接件与一弹簧的始端连接，弹簧与管件连接件同轴线设置，工作状态下，电钻的钻杆贯穿弹簧、管件连接件和收尘口，且电钻与弹簧的末端抵触，随着钻孔作业的进程，弹簧压缩，弹簧的弹力能使消音罩体更好地贴合墙壁。

(2)由于吸音层包括有支撑框架，且消音孔板和外壳板分别固定安装在支撑框架的两个面上，消音棉填充在消音孔板、支撑框架和外壳板之间形成的空腔内，基于该结构能够保证消音棉分布均匀，达到较好的消音效果；另外支撑框架由横竖交错且固定连接的若干根加强立板组成，该结构能够将消音孔板与外壳板之间支撑起空腔结构，以便消音棉的填充。

(3)由于消音孔板与支撑框架之间设置有无纺布，无纺布的设置能够防止消音棉从消音孔板的消音孔中钻出，且保证吸音层中的消音棉长期具有足够的存有量，保持较好的消声性能，提高本实用新型的使用寿命；

(4)由于无纺布粘贴在消音孔板上，方便制作安装。

(5)由于加强立板的截面呈C形，消音孔板和外壳板分别与加强立板的折边板固定连接，连接更为方便易操作；

(6)由于收尘袋为内部中空且设置有一个袋口的消音柔性袋体，因此在不使用时，收尘袋可折叠，能减小电钻防尘降噪装置的体积，方便存放；另外消音柔性袋体具有双层无纺布，且双层无纺布之间填充有消音棉，因此收尘袋具有消音功能，能够有效降低从出尘口传出的噪声；

(7)由于消音壁利用消音弧形过渡部形成出尘口，因此钻孔产生的粉尘能够顺利落至收尘袋中，避免其滞留在消音罩体内；由于出尘口接通有一消音出尘管，且消音弧形过渡部的侧壁结构及所述消音出尘管的管壁结构均与消音壁的结构相同，均具有消音功能，有效降低了从出尘口传出的钻孔噪声；由于消音柔性袋体的袋口采用可拆卸紧固件与出尘管连接，因此在消音柔性袋体需要更换或消音柔性袋体中的粉尘需要倾倒时，拆装方便，提高效率。

(8)由于出尘管与消音柔性袋体连接处周圈设置有与可拆卸紧固件相适配的卡槽，可拆卸紧固件将消音柔性袋体卡装在卡槽中，该结构能够使消音柔性袋体与出尘管之间的连接更加牢固，避免消音柔性袋体因袋中的粉尘重量增加而发生滑脱。

(9)由于收尘口设置有环形连接板，且环形连接板上开设有与收尘口口径一致的开口，环形连接板靠近墙壁的一面设置有防滑垫圈，该结构的设计增加了收尘口与墙壁之间的摩擦力，进一步防止钻孔过程中消音罩体的下滑，影响钻孔作业。

(10)由于防滑垫圈为橡胶垫圈，且橡胶垫圈与墙壁贴合的一面设置有凹凸的防滑花纹，进一步增强了防滑垫圈的防滑性能。

综上，本实用新型结构简单，使用方便，集防尘、收尘、降噪功能于一身，采用本实用新型在电钻使用过程中不会对周围环境造成粉尘及噪声污染，并且在钻孔过程中可实时观察钻头的工作状态，不会影响钻孔的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型电钻防尘降噪装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型电钻防尘降噪装置主视结构示意图；

图3是消音壁剖面结构示意图；

图4是支撑框架结构示意图；

图5是图4的A-A剖面图；

图6是图1中B处放大图；

图7是图1中C处放大图；

图8是本实用新型电钻防尘降噪装置工作时结构示意图；

图中：1-消音罩体,11-消音壁,111-消音孔板，112-无纺布，113-吸音层，1131- 支撑框架，1132--消音棉,1133-加强立板，114-外壳板，12-收尘腔室,2-收尘口， 21-环形连接板，22-防滑垫圈，3-出尘口，31-消音弧形过渡部，32-消音出尘管，33-消音柔性袋体，34-可拆卸紧固件，35--卡槽，4-进钻孔，41-柔性筒， 42-固定连接件，5-管件连接件，51-短管、52-挡板，53-消音泡沫层，6-弹簧， 7-观察口，71-双层中空透明板，8-把手，9-电钻，10-墙壁。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，电钻9防尘降噪装置，包括消音罩体1，消音罩体1利用具有消音功能的消音壁11围设成中空的收尘腔室12，消音壁11由收尘腔室12 向外依次包括消音孔板111、吸音层113、外壳板114，其中消音孔板111选用冲孔铝板，板厚为0.5mm-0.8mm，孔型可以是圆孔、方孔或异形孔；外壳板114选用0.6mm-1mm的铝塑板；

如图3所示，吸音层113包括支撑框架1131和消音棉1132，结合图4、图5，支撑框架1131由横竖交错且固定连接的若干根加强立板1133组成，消音孔板111和所述外壳板114平铺且固定安装在所述支撑框架1131相对的两个面上，消音孔板111、支撑框架1131和外壳板114之间形成空腔，消音棉 1132填充在空腔中。基于该结构能够保证消音棉1132分布均匀，达到较好的消音效果；另外支撑框架1131由横竖交错且固定连接的若干根加强立板1133 组成，该结构能够将消音孔板111与外壳板114之间支撑起空腔结构，以便消音棉1132的填充；

为了方便消音孔板111、外壳板114与支撑框架1131之间的连接，加强立板1133的截面呈C形，消音孔板111和外壳板114分别与加强立板1133的折边板固定连接，在此说明，加强立板1133采用厚度为0.2-0.4mm铝片材进行折边加工成铝C型钢，铝C型钢立式横竖交错设置且铝C型钢上下折边板分别在同一个平面上，横竖铝C型钢之间的固定连接方式采用焊接，外壳板114、消音孔板111分别与铝C型钢上下面的折边板铆接固定；

为防止消音棉1132从消音孔板111的消音孔中钻出，消音孔板111与支撑框架1131之间设置有无纺布，为方便制作安装，无纺布112粘贴在消音孔板 111上。无纺布112的设置能够保证吸音层113中的消音棉1132长期具有足够的存有量，保持较好的消声性能，提高本实用新型的使用寿命；

消音罩体1利用多块上述结构的消音壁11围设成中空的收尘腔室12，多块消音壁11之间采用粘接或铆接的固定方式进行连接，该消音罩体1结构能够有效阻隔钻孔噪音的外传，保证周围人们的生活工作以及施工人员的健康不受影响。

如图1所示，收尘腔室12的一端设置有敞口的收尘口2，在消音罩体1 上与收尘口2相对的一端开设有进钻孔4，进钻孔4固定接通有一管件连接件 5，管件连接件5与一弹簧6的始端连接，弹簧6与管件连接件5同轴线设置；结合图8，工作状态下，电钻9的钻杆贯穿弹簧6、管件连接件5和收尘口2，且电钻9与弹簧6的末端抵触，随着钻孔作业的进程，弹簧6压缩，弹簧6 的弹力能使消音罩体1更好地贴合墙壁10，需要说明的是本领域技术人员应该毫无疑义的知晓，弹簧6采用弹性比较小的弹簧6即可，从而不对进钻造成较大的阻力，不影响进钻效率；

在此对管件连接件5的具体结构，以及管件连接件5与消音壁11和弹簧 6之间的具体连接方式做进一步说明：

结合图7，管件连接件5包括有一短管51，该短管51的一端插接到进钻孔4中，并与消音壁11固定连接，短管51的固定连接有一挡板52，该挡板 52上开设有供钻杆通过的通孔，该通孔与短管51连通，在此需要说明的是短管51、挡板52的材料均为硬质塑料或铝塑材料，短管51与消音壁11、短管 51与挡板52之间的固定连接方式均由强力胶粘接，为了进一步降低钻孔噪声，在外露在消音罩体1外的短管51外壁上粘贴消音泡沫层53；

另外，弹簧6的内径大于短管51的外径，且小于挡板52垂直于短管51 轴线所在面的最大尺寸，弹簧6的始端套装在短管51上，在挡板52的卡挡作用下，弹簧6完成与管件连接件5的连接。

如图1、图2所示，消音罩体1周向侧壁上开通有一个出尘口3，出尘口 3上连通有收尘袋，在钻孔过程中产生的粉尘经由出尘口3落入收尘袋中，不会散落到周围环境中污染环境；

为了方便收纳，收尘袋设计为内部中空且设置有一个袋口的消音柔性袋体33，因此在不使用时，收尘袋可折叠，能减小电钻9防尘降噪装置的体积，方便存放；为了进一步提高本实用新型的降噪性能，消音柔性袋体33设计为双层无纺布112结构，且双层无纺布112之间填充有消音棉1132；为了防止消音柔性袋体33中的消音棉1132聚团影响消音效果，对消音柔性袋体33进行消音棉1132固定缝制，将消音棉1132均匀地固定缝制在双层无纺布112之间；

为了使钻孔产生的粉尘能够顺利落至收尘袋中，避免其滞留在消音罩体1 内，本实用新型对出尘口3做了改进，消音壁11利用消音弧形过渡部31形成出尘口3，出尘口3接通有一消音出尘管32，消音弧形过渡部31的设置避免了钻孔产生的粉尘滞留在消音罩体1内，消音弧形过渡部31的倒角弧度为 0.87～1.57rad；为了保证本实用新型的降噪性能，消音弧形过渡部31的侧壁及消音出尘管32的管壁均采用与消音壁11的相同的结构；

为方便消音柔性袋体33的拆卸更换或倾倒消音柔性袋体33中的粉尘，袋口采用可拆卸紧固件34与出尘管连接；进一步地，结合图6，为避免消音柔性袋体33因袋中的粉尘重量增加而与出尘管发生滑脱，出尘管与消音柔性袋体33连接处周圈设置有与可拆卸紧固件34相适配的卡槽35，可拆卸紧固件 34将消音柔性袋体33卡装在卡槽35中，在此，可拆卸紧固件34采用卡箍或绳索。

如图1、图2所示，收尘口2设置有环形连接板21，环形连接板21上开设有与收尘口2口径一致的开口，环形连接板21靠近墙壁10的一面设置有防滑垫圈22，该结构的设计增加了收尘口2与墙壁10之间的摩擦力，进一步防止钻孔过程中消音罩体1的下滑，影响钻孔作业；为了进一步增强防滑垫圈 22的防滑性能，防滑垫圈22选用橡胶垫圈，且橡胶垫圈与墙壁10贴合的一面设置有凹凸的防滑花纹。

如图8所示，为了实现本实用新型与电钻9之间的固接，方便钻孔操作，在弹簧6末端固接一柔性筒41，该柔性筒41由布料制成，且绑扎在弹簧6末端，柔性筒41上设置有固定连接件42，固定连接件42采用卡箍或扎带，用来将柔性筒41与电钻9固定连接。

如图1、图2所示，为方便作业人员在钻孔过程中，能够实时观察到钻头的工作状态，保证钻孔的质量和效率，消音罩体1上开设观察口7，为避免钻孔噪声由观察口7传出，影响本实用新型整体的降噪性能，观察口7上密封安装有具有隔音性能的双层中空透明板71，双层中空透明板71选用透明塑料板，其安装在观察口7中且采用强力胶与消音壁11粘固；

消音罩体1上固定安装有用于钻孔时将收尘口2紧贴墙壁10的把手8，把手8直接铆固在消音壁11的外壳板114上，作业人员可手握该把手8将消音罩体1推压在墙壁10上，使防滑垫圈22紧贴墙壁10进行钻孔作业，本实用新型电钻9防尘降噪装置不会因为自身重量而发生下滑，影响钻孔作业。

消音壁11、消音弧形过渡部31、消音出尘管32及消音柔性袋体33内部填充的消音棉1132均为玻璃丝棉，玻璃丝棉具有十分优异的防火、减震、吸声特性，有利于减少噪声污染，改善工作环境。

本实用新型电钻9防尘装置的使用原理如下：如图8所示，电钻9的钻头依次穿过柔性筒41、弹簧6、管件连接件5进入收尘腔室12内，利用固定连接件 42将柔性筒41与电钻9固接，消音柔性袋体33位于下方，由观察口7上的双层中空透明板71观察对准钻孔位置，手握把手8推压消音罩体1，使环形连接板21的正面的防滑垫圈22与墙壁10接触，开始钻孔作业，钻孔过程中由观察口7上的双层中空透明板71实时观察并调整钻头的进度和深度，保证钻孔质量，钻孔时产生的粉尘经由出尘口3收集到消音柔性袋体33中，钻孔完毕后，将电钻9从墙壁10上取下，拆卸下消音柔性袋体33，将其中的粉尘倒入至垃圾桶即可。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。