一种石墨烯导热膜切边机的制作方法

本实用新型涉及薄膜切割设备技术领域，具体为一种石墨烯导热膜切边机。

背景技术：

在电脑、手机等智能设备快速发展的今天，设备的性能越来越高，带给人们更好、更快捷的使用体验，但是高性能意味着高能耗、高能耗带来高发热，在材料技术以及制造工艺实现巨大突破之前，这是设备发展难以越过的一道坎，发热已经是制约性能提升的一个重要问题。为了解决发热的问题，人们采用各种方法，其中最长常见的就是使用散热装置，即利用导热系统将设备产生的热量导出，并使其散发出去，进而控制设备温度的方法。散热装置在使用时，如何将热量导出是十分关键的一个环节，其直接关系到散热装置的散热性能，目前主流的导热装置主要有风冷以及液冷两种，但是在小型设备以及一些超薄型设备上，风冷以及液冷的体积较大难以安装，这就需要用到导热膜、导热板等装置，来进行热量的传导，但是目前市面上的导热膜以及导热片性能难以同时满足高导热性以及高柔性，直到石墨烯导热膜的研发成功，这个问题才得以解决。在石墨烯导热膜制造出来后，为了方便后续使用以及存储、运输需要对其进行切边处理，保证其规整性，但是石墨烯导热膜区别于其他普通薄膜，内部设置有导热层，使用传统的薄膜切边机进行切边容易造成内部破坏，影响其导热的性能，同时传统的设备缺乏间距调节装置，无法对切除量进行调节，容易造成材料的浪费，因此急需一种石墨烯导热膜切边机来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石墨烯导热膜切边机，可有效解决上述背景技术中提到的在石墨烯导热膜制造出来后，为了方便后续使用以及存储、运输需要对其进行切边处理，保证其规整性，但是石墨烯导热膜区别于其他普通薄膜，内部设置有导热层，使用传统的薄膜切边机进行切边容易造成内部破坏，影响其导热的性能，同时传统的设备缺乏间距调节装置，无法对切除量进行调节，容易造成材料的浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯导热膜切边机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部安装有减震支撑腿，所述支撑底板的上端设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有箱门，所述箱门上安装有门把，所述控制箱的上端安装有调距组件，所述调距组件包括横向调节滑轨一、横向调节滑轨二、第一调节单元、第二调节单元、支撑滑块、调节单元支撑板、液压杆安装板、纵向调节滑轨、电动液压杆、电机安装支撑平台，所述横向调节滑轨一的一侧安装有横向调节滑轨二，所述横向调节滑轨二的上端安装有第一调节单元，所述第一调节单元的一侧安装有第二调节单元，所述第一调节单元与第二调节单元上均设置有支撑滑块，所述支撑滑块的上端设置有调节单元支撑板，所述调节单元支撑板的一侧设置有液压杆安装板，所述液压杆安装板的一侧设置有纵向调节滑轨，所述纵向调节滑轨的一侧设置有电动液压杆，所述电动液压杆的一侧设置有电机安装支撑平台；

所述第一调节单元上安装有切割电机一，所述切割电机一上设置有轮切刀片一，所述第二调节单元上安装有切割电机二，所述切割电机二上安装有轮切刀片二，所述调距组件的一侧设置有缠绕轮支撑板，所述缠绕轮支撑板的一侧设置有夹紧固定组件，所述夹紧固定组件包括夹紧板一、夹紧液压杆一、夹紧板二、夹紧液压杆二、弹簧槽、压膜杆、支撑杆、伸缩弹簧，所述夹紧板一的一侧安装有夹紧液压杆一，所述夹紧板一的另一侧安装有压膜杆，所述压膜杆的一侧安装有夹紧板二，所述夹紧板二的一侧安装有夹紧液压杆二，所述夹紧液压杆二的一侧设置有支撑杆，所述夹紧板一与夹紧板二上均设置有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有伸缩弹簧；

所述夹紧固定组件的一侧安装有导热膜缠绕轮，所述导热膜缠绕轮的一侧安装有传动轴，所述传动轴的一侧安装有带轮一，所述带轮一的一侧安装有传动带，所述传动带的一侧设置有动力传输槽口，所述控制箱的侧面设置有控制按键，所述控制箱的内部安装有电源，所述电源的一侧设置有切割电机控制器，所述切割电机控制器的一侧安装有动力电机控制器，所述动力电机控制器的一侧安装有液压杆控制器，所述液压杆控制器的一侧安装有动力电机，所述动力电机的一侧安装有带轮二。

优选的，所述减震支撑腿的材质为橡胶。

优选的，所述横向调节滑轨一上设置有调距刻度。

优选的，所述切割电机一、切割电机二通过切割电机控制器控制，所述动力电机通过动力电机控制器控制，切割机液压控制单元通过液压杆控制器控制。

优选的，所述夹紧板一与夹紧板二的内径略大于支撑杆的内径。

优选的，所述夹紧液压杆一以及夹紧液压杆二的数量均为六个，呈圆周排列。

优选的，所述切割电机一、切割电机二、电动液压杆、夹紧液压杆一、夹紧液压杆二、切割电机控制器、动力电机控制器、液压杆控制器以及动力电机均与电源之间电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的导热膜缠绕轮，可将石墨烯导热膜缠绕成卷后，整卷切割，提高了导热膜切边的效率，避免散开切割时，因薄膜较薄难以定位，而发生偏位的风险，提高切割的精度。

2、设置有调距组件，通过调距组件中设置的横向调节滑轨以及其上设置的调距刻度，可以快捷的对轮切刀片之间的间距，确定切边的切割量，保证切割的精度，满足不同的需求，同时通过设置有电动液压杆，在工作时通过电动液压杆将轮切刀片送出，无需人工操作，提高了作业的安全性。

3、设置有夹紧固定组件，在使用时，夹紧固定组件上设置的夹紧板一与夹紧板二配合将导热膜缠绕轮上的石墨烯导热膜定位夹紧，同时由夹紧液压杆一以及夹紧液压杆二提供夹紧的动力，防止其松脱，通过压膜杆与伸缩弹簧的配合，将石墨烯导热膜压住，使其在切边时更加稳定，提高了切边的精度的以及效率，提高了设备的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的调距组件示意图；

图3是本实用新型的夹紧固定组件示意图一；

图4是本实用新型的夹紧固定组件示意图二；

图5是本实用新型的控制箱内部示意图；

图中标号：1、支撑底板；2、减震支撑腿；3、控制箱；4、箱门；5、门把；6、调距组件；601、横向调节滑轨一；602、横向调节滑轨二；603、第一调节单元；604、第二调节单元；605、支撑滑块；606、调节单元支撑板；607、液压杆安装板；608、纵向调节滑轨；609、电动液压杆；6010、电机安装支撑平台；7、切割电机一；8、轮切刀片一；9、切割电机二；10、轮切刀片二；11、缠绕轮支撑板；12、夹紧固定组件；1201、夹紧板一；1202、夹紧液压杆一；1203、夹紧板二；1204、夹紧液压杆二；1205、弹簧槽；1206、压膜杆；1207、支撑杆；1208、伸缩弹簧；13、导热膜缠绕轮；14、传动轴；15、带轮一；16、传动带；17、动力传输槽口；18、控制按键；19、电源；20、切割电机控制器；21、动力电机控制器；22、液压杆控制器；23、动力电机；24、带轮二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至5所示，一种石墨烯导热膜切边机，包括支撑底板1，支撑底板1的底部安装有减震支撑腿2，为了保证减震支撑腿2的减震防滑效果，减震支撑腿2的材质为橡胶，支撑底板1的上端设置有控制箱3，控制箱3的一侧设置有箱门4，箱门4上安装有门把5，控制箱3的上端安装有调距组件6，调距组件6包括横向调节滑轨一601、横向调节滑轨二602、第一调节单元603、第二调节单元604、支撑滑块605、调节单元支撑板606、液压杆安装板607、纵向调节滑轨608、电动液压杆609、电机安装支撑平台6010，横向调节滑轨一601的一侧安装有横向调节滑轨二602，为了方便对切割间距进行调节，横向调节滑轨一601上设置有调距刻度，横向调节滑轨二602的上端安装有第一调节单元603，第一调节单元603的一侧安装有第二调节单元604，第一调节单元603与第二调节单元604上均设置有支撑滑块605，支撑滑块605的上端设置有调节单元支撑板606，调节单元支撑板606的一侧设置有液压杆安装板607，液压杆安装板607的一侧设置有纵向调节滑轨608，纵向调节滑轨608的一侧设置有电动液压杆609，电动液压杆609的型号为wdtp68，电动液压杆609的一侧设置有电机安装支撑平台6010。

第一调节单元603上安装有切割电机一7，切割电机一7的型号为rs-997h，切割电机一7上设置有轮切刀片一8，第二调节单元604上安装有切割电机二9，切割电机二9的型号为rs-997h，切割电机二9上安装有轮切刀片二10，调距组件6的一侧设置有缠绕轮支撑板11，缠绕轮支撑板11的一侧设置有夹紧固定组件12，夹紧固定组件12包括夹紧板一1201、夹紧液压杆一1202、夹紧板二1203、夹紧液压杆二1204、弹簧槽1205、压膜杆1206、支撑杆1207、伸缩弹簧1208，夹紧板一1201的一侧安装有夹紧液压杆一1202，夹紧板一1201的另一侧安装有压膜杆1206，压膜杆1206的一侧安装有夹紧板二1203，夹紧板二1203的一侧安装有夹紧液压杆二1204，为了保证夹紧作业的夹紧力均与，使导热膜的夹紧更加稳定可靠，夹紧液压杆一1202以及夹紧液压杆二1204的数量均为六个，呈圆周排列，夹紧液压杆二1204的一侧设置有支撑杆1207，为了使夹紧板一1201以及夹紧板二1203可以在支撑杆1207上滑动，使夹紧工作可以顺利进行，夹紧板一1201与夹紧板二1203的内径略大于支撑杆1207的内径，夹紧板一1201与夹紧板二1203上均设置有弹簧槽1205，弹簧槽1205内安装有伸缩弹簧1208。

夹紧固定组件12的一侧安装有导热膜缠绕轮13，导热膜缠绕轮13的一侧安装有传动轴14，传动轴14的一侧安装有带轮一15，带轮一15的一侧安装有传动带16，传动带16的一侧设置有动力传输槽口17，控制箱3的侧面设置有控制按键18，控制箱3的内部安装有电源19，电源19的一侧设置有切割电机控制器20，切割电机控制器20的型号为m62.150/24，切割电机控制器20的一侧安装有动力电机控制器21，动力电机控制器21的型号为mc-205+m/p30，动力电机控制器21的一侧安装有液压杆控制器22，液压杆控制器22的型号为dk2，为了保证各电器元件的稳定运行，切割电机一7、切割电机二9通过切割电机控制器20控制，动力电机23通过动力电机控制器21控制，切割机液压控制单元通过液压杆控制器22控制，使其实现独立控制，保证运行时不受干扰，液压杆控制器22的一侧安装有动力电机23，动力电机23的型号为ye2-132s-6，动力电机23的一侧安装有带轮二24，为了使设备正常工作，切割电机一7、切割电机二9、电动液压杆609、夹紧液压杆一1202、夹紧液压杆二1204、切割电机控制器20、动力电机控制器21、液压杆控制器22以及动力电机23均与电源19之间电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用切边机对石墨烯导热膜进行切边时，首先将电源19与市电接通使装置通电，通过导热膜缠绕轮13将导热膜缠绕在上面，或者直接将导热膜缠绕轮拆卸，将缠绕好的导热膜安装在设备上，使用夹紧固定组件12将导热膜夹紧固定，在夹紧固定时，夹紧液压杆一1202以及夹紧液压杆二1204启动，推动夹紧板一1201以及夹紧板二1203，使其将导热膜夹紧，同时压膜杆1206在伸缩弹簧1208的作用下将导热膜压住，保证其稳定，导热膜安装好后，根据实际要求，通过调距组件6对轮切刀片一8以及轮切刀片二10之间的间距进行调节，在调节时，通过横向调节滑轨一601以及横向调节滑轨二602，推动第一调节单元603以及第二调节单元604，根据调距刻度调节两个单元之间距离，两列滑轨保证在调节时的稳定，不会发生偏位，间距调节完成后，通过控制按键18启动设备，动力电机23带动导热膜缠绕轮13使导热膜开始转动，同时切割电机一7与切割电机二9启动带动轮切刀片一8与轮切刀片二10转动，电动液压杆609启动将轮切刀片一8与轮切刀片二10送出，对石墨烯导热膜进行切边，切割完成后，轮切刀片一8与轮切刀片二10复位，同时夹紧固定组件12松开，将导热膜取下，完成石墨烯导热膜的切边作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。