一种具有模切刀保护功能的圆压圆模切单元的制作方法

本实用新型涉及圆压圆模切设备技术领域，具体为一种具有模切刀保护功能的圆压圆模切单元。

背景技术：

圆压圆模切机又叫裁切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用模切刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，但是现有的圆压圆模切单元存在很多问题或缺陷。

第一，传统的圆压圆模切单元由于采用滚压切割的方式，其模切刀具有薄而锐利的刀刃，比较容易磨损，使用一定时间后就需要对整个辊筒上的模切刀进行研磨更换，使用和维护成本高，增加了停机时间，影响生产。

第二，传统的圆压圆模切单元的模切磁性辊更换极为不方便，并且不能线下准备新的工作，工作效率较低。

第三，传统的圆压圆模切单元只能安装一种模切磁性辊，适用性差，无法满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有模切刀保护功能的圆压圆模切单元，以解决上述背景技术中提出的模切刀容易磨损、更换极为不方便、适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有模切刀保护功能的圆压圆模切单元，包括第一滑块、基座、第一机架、第二支架和第二滑块，所述基座一端的一侧设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述基座顶端的两侧分别设置有第一滑块和第二滑块，且第二滑块的顶端安装有驱动电机，所述第一滑块和第二滑块的顶端通过角钢分别铰接有第一机架和第二支架，且第一机架和第二支架的顶端之间通过第一连杆固定有模切磁性辊，所述第一机架和第二支架的底端之间通过第二连杆固定有模切底辊，所述第一连杆的两端均固定有第一限位块，所述第一连杆的一端通过固定锟与第二支架一侧的顶端固定，所述第二连杆的两端均固定有第二限位块，所述第一机架和第二支架的一端均设置有与第二限位块相互配合的第二限位槽，所述第二连杆的一端固定有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，所述第一连杆和第二连杆的两端均通过铰接座与第一机架和第二支架的一侧铰接，所述第一机架与第二支架的顶端均设置有顶盖，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述驱动电机输出端的转轴上固定有第一齿轮，所述基座的顶端设置有与第一滑块和第二滑块相互配合的滑槽，且滑槽与第一滑块和第二滑块之间呈滑动结构。

优选的，所述模切磁性辊的外侧壁上固定有模切刀皮，且模切刀皮的外侧壁上均匀设置有模切刀，且模切刀在模切磁性辊上等间距分布。

优选的，所述第一机架和第二支架均与第一滑块和第二滑块之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述第一机架和第二支架的顶端均设置有与第一限位块相互配合的第一限位槽，且第一限位槽与第一限位块之间呈卡和结构。

优选的，所述模切底辊的外侧壁上设置有模切胶垫，所述第一连杆和第二连杆的另一端通过皮带轮机构连接，所述第一连杆和第二连杆分别与模切磁性辊和模切底辊之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有模切刀保护功能的圆压圆模切单元结构合理，具有以下优点：

1、通过设置可拆卸的模切刀皮和模切胶垫，更换方便，有利于降低成本，同时模切胶垫对模切刀起到保护作用，减少模切刀的磨损。

2、通过设置有第一滑块、第二滑块和滑槽，且第一滑块、第二滑块均与滑槽之间呈滑动结构，使得装置可根据需求对不同型号的模切磁性辊和模切底辊进行更换，提高了装置的适用性。

3、通过设置有第一限位块、第二限位块、第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽与第一限位块之间以及第二限位块和第二限位槽之间均呈卡合结构，便于模切磁性辊和模切底辊的更换以及线下准备，提高了装置的工作效率，提升了有效的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一机架与第二支架的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二支架的侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型的系统框图。

图中：1、驱动电机；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、顶盖；5、模切刀；6、模切磁性辊；7、第一连杆；8、皮带轮机构；9、第一滑块；10、基座；11、第一机架；12、模切底辊；13、第二支架；14、第二滑块；15、固定锟；16、第二连杆；17、控制面板；18、单片机；19、第一限位槽；20、第一限位块；21、第二限位槽；22、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种具有模切刀保护功能的圆压圆模切单元，包括第一滑块9、基座10、第一机架11、第二支架13和第二滑块14，基座10一端的一侧设置有控制面板17，且控制面板17的内部设置有单片机18，单片机18的型号可为HT66F018，基座10顶端的两侧分别设置有第一滑块9和第二滑块14，且第二滑块14的顶端安装有驱动电机1，驱动电机1的型号可为Y90S-2，驱动电机1输出端的转轴上固定有第一齿轮2，基座10的顶端设置有与第一滑块9和第二滑块14相互配合的滑槽，且滑槽与第一滑块9和第二滑块14之间呈滑动结构，这样设置便于调节第一滑块9和第二滑块14之间的距离，第一滑块9和第二滑块14的顶端通过角钢分别铰接有第一机架11和第二支架13，第一机架11和第二支架13均与第一滑块9和第二滑块14之间呈拆卸安装结构，这样设置便于更换及维护第一机架11和第二支架13，延长装置的使用寿命，且第一机架11和第二支架13的顶端之间通过第一连杆7固定有模切磁性辊6，模切磁性辊6的外侧壁上固定有模切刀皮，且模切刀皮的外侧壁上均匀设置有模切刀5，且模切刀5在模切磁性辊6上等间距分布，这样设置有利于提高模切的效果，提高工作效率，第一机架11和第二支架13的底端之间通过第二连杆16固定有模切底辊12，模切底辊12的外侧壁上设置有模切胶垫，第一连杆7和第二连杆16的另一端通过皮带轮机构8连接，第一连杆7和第二连杆16分别与模切磁性辊6和模切底辊12之间呈焊接一体化结构，这样设置有利于使得第一连杆7和第二连杆16分别与模切磁性辊6和模切底辊12之间固定的更加牢固，第一连杆7的两端均固定有第一限位块20，第一机架11和第二支架13的顶端均设置有与第一限位块20相互配合的第一限位槽19，且第一限位槽19与第一限位块20之间呈卡和结构，这样设置便于安装及更换模切磁性辊6，第一连杆7的一端通过固定锟15与第二支架13一侧的顶端固定，第二连杆16的两端均固定有第二限位块22，第一机架11和第二支架13的一端均设置有与第二限位块22相互配合的第二限位槽21，第二连杆16的一端固定有第二齿轮3，且第二齿轮3与第一齿轮2之间相互啮合，第一连杆7和第二连杆16的两端均通过铰接座与第一机架11和第二支架13的一侧铰接，第一机架11与第二支架13的顶端均设置有顶盖4，控制面板17的输出端通过导线与单片机18的输入端电性连接，单片机18的输出端通过导线与驱动电机1的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将切纸固定与模切磁性辊6和模切底辊12之间，启动驱动电机1，驱动电机1输出端的转轴上的第一齿轮2带动第二齿轮3，第二齿轮3带动模切底辊12转动，模切底辊12为主动轮，模切底辊12通过皮带轮机构8带动模切磁性辊6转动，同时模切磁性辊6外侧壁上的模切刀5对切纸进行模切，模切磁性辊6外侧壁上的模切刀皮和模切胶垫是可拆卸的，更换方便，有利于降低成本，同时模切胶垫对模切刀5起到保护作用，减少模切刀5的磨损，第一滑块9、第二滑块14均与滑槽之间呈滑动结构，便于装置可根据需求对不同规格的模切磁性辊6和模切底辊12进行更换和调节，提高装置的适用性，第一限位槽19与第一限位块20之间以及第二限位块22和第二限位槽21之间均呈卡合结构，便于模切磁性辊6和模切底辊12的更换以及线下准备，大大节省了工作时间，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。